Máquinas de clavos y orugastambién denominadas perfiladoras de estructuras de acero, producen montantes y carriles para estructuras de acero de calibre ligero en edificios. Los montantes son vigas verticales, mientras que los carriles son canales en forma de U.

¿Qué son los pernos y raíles de acero?

Los montantes y travesaños de acero son componentes clave en la construcción de paredes interiores y exteriores, tabiques y techos de edificios. Forman parte del armazón que soporta la estructura del edificio y sirven de marco para fijar paneles de yeso u otros materiales de revestimiento de paredes. Estos componentes suelen ser de acero galvanizado y son conocidos por su durabilidad, resistencia y versatilidad en diversas aplicaciones de construcción.

Aquí tienes una explicación de los tacos y las vías de acero:

1. Espárragos de acero:
   • Los montantes de acero son elementos verticales portantes utilizados para crear el armazón estructural del muro.
   • Están disponibles en varios tamaños y grosores, lo que permite a los constructores elegir los montantes adecuados en función de la altura del muro y de los requisitos de carga.
   • Los montantes de acero tienen dos perfiles principales: En forma de "C" y en forma de "U". El perfil en "C" se suele utilizar para paredes, mientras que el perfil en "U" se emplea para enmarcar huecos de puertas y ventanas.
   • Estos postes son ligeros en comparación con los postes de madera tradicionales, lo que facilita su manipulación y transporte.
   • Los montantes de acero son resistentes al fuego y menos susceptibles a la putrefacción, las plagas o la deformación, que pueden ser problemas con los montantes de madera.
2. Raíles de acero:
   • Los rieles de acero, también conocidos como guías o canales, son elementos horizontales que discurren a lo largo de la parte superior e inferior del muro.
   • El riel superior se instala en el techo, mientras que el inferior se fija al suelo o al subsuelo.
   • Proporcionan estabilidad y una base para fijar los montantes de acero y asegurar la estructura de la pared.
   • Al igual que los montantes, los raíles están disponibles en varios tamaños para adaptarse a diferentes alturas y configuraciones de pared.
   • Los raíles de acero también pueden utilizarse como dinteles o alféizares en los huecos de puertas y ventanas para sostener el armazón que los rodea.

Los travesaños y rieles de acero se suelen utilizar en la construcción comercial y residencial porque ofrecen varias ventajas, entre ellas:

• Consistencia: Los espárragos de acero se fabrican con precisión, garantizando dimensiones y rectitud uniformes.
• Resistencia al fuego: El acero es incombustible y ofrece mayor resistencia al fuego que la madera.
• Resistencia a las termitas y al moho: A diferencia de la madera, los postes de acero no son susceptibles al crecimiento de termitas o moho.
• Eficiencia espacial: Los montantes de acero son más estrechos que los de madera, lo que permite disponer de más espacio interior en las paredes.
• Sostenibilidad: El acero es un material reciclable, lo que lo convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente.

Detalles clave de Máquinas de clavos y orugas

• Producción a alta velocidad de diferentes tamaños de espárragos y vías
• Cambio rápido y flexible entre varios perfiles
• Bastidores de rodillos, montantes, rieles, tirantes y mucho más
• Espesor del material entre 0,5 mm y 3 mm
• Máquinas totalmente automáticas controladas por PLC
• Capacidad de producción de hasta 100 m/min

Principio de funcionamiento

• Alimentación de fleje de acero enrollado para un conformado uniforme
• Las estaciones progresivas conforman la banda en perfiles de montante/carril
• La cizalla voladora automática cizalla vigas a medida
• El transportador apila las piezas acabadas

Componentes principales

• Unidad de desaceitado
• Mesa de rodillos de alimentación
• Acumulador/Control de bucle
• Estaciones de conformado con rodillos superiores/inferiores
• Unidad de corte
• Apilador

Tipos de Máquinas de clavos y orugas

Proceso de trabajo de la perfiladora de espárragos y carriles

El proceso de perfilado de montantes y carriles da forma a flejes planos de acero en perfiles L/U/C utilizados para entramados ligeros de acero:

• los unidad de desbobinado alimenta fleje de bobina de acero en bruto
• Un acumulador controla el bucle de tiras para una alimentación estable
• La banda pasa por estaciones de conformado con rodillos perfilados
• Los rodillos doblan el acero a través de etapas de formación en perno o pista
• Cizallas voladoras automáticas cortar perfiles a medida
• Piezas formadas colocadas en transportador/apilador de salida

Principales aspectos del encofrado de espárragos y rieles

Alimentación de material

• Bobinas de acero galvanizado laminado en frío
• Anchuras de banda de hasta 2600 mm
• Espesor entre 0,5 mm y 3 mm
• Decoiler con control de bucle de precisión

Conformado de perfiles

• Hasta 20 estaciones de conformado circular
• Las estaciones tienen rodillos superiores/inferiores personalizados
• Los rollos tienen formas diferentes en cada puesto
• Ajuste automático de todos los espacios entre rodillos

Cortar y rebanar

• La cizalla voladora cizalla perfiles U/C
• Cuchillas giratorias para cortes limpios
• Longitud de 50 mm a 6000 mm
• Tolerancia de corte dentro de ±1 mm

Capacidades de personalización

• Adición de perforación, entallado
• Grabado/marcado especial
• Herramientas para nuevos perfiles personalizados
• Integración con la línea de autoenvasado

Especificaciones técnicas

Proveedores y gama de precios de Máquinas de clavos y orugas

• Los precios dependen de la velocidad, el nivel de automatización y la anchura de la bobina
• Las máquinas chinas son competitivas en precio
• Las marcas europeas ofrecen alta precisión con certificación
• Los proveedores indios ofrecen una buena relación calidad-precio
• Presupuesto de 20% extra para herramientas adicionales

Instalación, funcionamiento y mantenimiento

• Manual del operador detallado
• Se ofrece un servicio de resolución de problemas en línea
• Los consumibles incluyen rodillos de conformado, aceites, cuchillas

Cómo seleccionar una perfiladora de espárragos y carriles

Estas son las consideraciones clave para seleccionar las máquinas de clavos y orugas:

Requisitos de solicitud

• Tipos de perfiles ligeros necesarios
• Dimensiones y parámetros técnicos
• Objetivos mensuales de volumen de producción

Capacidades de la máquina

• Gama de tamaños - dimensiones mín./máx.
• Capacidad de espesor del material
• La velocidad de producción se adapta a los volúmenes
• Nivel de automatización frente a manual

Credenciales de proveedores

• Experiencia en el sector y clientela
• Capacidad de respuesta
• Garantías y asistencia posventa

Aspectos presupuestarios

• Importe de inversión disponible
• Funciones estándar frente a personalizadas
• Plazo previsto de amortización

Un pliego de condiciones claro es esencial antes de comparar proveedores alternativos en cuanto a costes, calidad y métricas de servicio.

Pros y contras de Máquinas de clavos y orugas

Ventajas

• Una sola máquina produce todos los perfiles de calibre ligero
• Alto grado de automatización posible
• Ideal para grandes volúmenes
• Produce montantes y rieles para todo el edificio

Limitaciones

• Sustitución periódica del rodillo formador
• No es viable para lotes de producción pequeños
• Los perfiles personalizados necesitan herramientas especiales
• Flexibilidad limitada tras la instalación

Preguntas más frecuentes

P: ¿Cuál es el periodo de garantía habitual de estas máquinas?

R: La garantía suele ser de 12-18 meses y cubre los defectos de fabricación en condiciones normales de funcionamiento.

P: ¿Qué nivel de mano de obra cualificada es óptimo?

R: El funcionamiento de la máquina es fácil de aprender. Un técnico cualificado puede manejarlo con 1-2 ayudantes.

P: ¿Cuánto se tarda en cambiar de un tamaño a otro?

R: En las máquinas totalmente automáticas, los cambios de formato se realizan en sólo 5-10 minutos mediante la programación del PLC.

P: ¿Qué tipo de polvos en suspensión se pueden manipular?

R: Las máquinas suelen procesar bobinas de acero laminadas en frío y en caliente. Consulte con el proveedor la capacidad de aleación.

P: ¿Qué grosor pueden soportar?

R: El grosor estándar del material de entrada es de 0,5 mm a 3 mm. Las máquinas personalizadas admiten hasta 5 mm.

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