Los forjados son planchas estructurales onduladas que sirven de base a las losas de hormigón de los edificios. El perfilado ofrece un proceso continuo y eficaz para la producción en serie de forjados de acero. Esta guía abarca el sistema completo para montar líneas de producción de forjados de acero.
Visión general de máquina perfiladora de tarima de acero
El perfilado da forma a las bobinas de acero en diversos perfiles de entarimado utilizando matrices de rodillos consecutivas. Las principales ventajas son:
- Alto rendimiento para una mayor rentabilidad
- Producción flexible con cambios rápidos de troqueles
- Calidad constante con tolerancias de precisión
- Equipo pequeño para ahorrar espacio
- Suministro justo a tiempo a petición evitando inventarios
- Totalmente automático para reducir la mano de obra directa
Componentes principales de la máquina perfiladora de entarimado de acero
Cuadro 1: Componentes clave de una línea de laminado de suelos de acero
| Componente | Descripción | Propósito |
|---|---|---|
| desbobinador | Desbobina bobinas de acero bruto | Alimenta el stock de tiras en el sistema |
| Mesa de alimentación | Soportes de banda antes del conformado | Proporciona estabilidad |
| Estaciones de conformado | Perfil de la casa que da forma a los rollos | Flexión incremental |
| Cizalla voladora | Corta las hojas de la tira principal | Corta hojas a medida |
| Mesa de entrega | Atrapa hojas cortadas | Recoge la producción |
- Decoiler: Coloca las bobinas en la laminadora
- Mesa de alimentación: Orientación sobre el material de preformado
- Estaciones de conformado: Doblar progresivamente la banda
- Cizalla voladora: Corta perfiles acabados a partir de tiras
- Mesa de entrega: Reúne hojas formadas
Opciones de perfiles para suelos de acero
Entre los perfiles típicos de entarimado fabricados mediante perfilado de acero se incluyen:
Tabla 2: Perfiles comunes de acero para suelos
| Forma del perfil | Descripción | Características |
|---|---|---|
| Trapezoidal | Sección acanalada en ángulo | Buena adherencia del hormigón |
| Reentrante | Costillas inferiores invertidas | Escasa profundidad estructural |
| Móvil | Cara inferior totalmente cerrada | Mayor capacidad de carga |
| Cola de milano | Ganchos laterales de enclavamiento | Alineación de hojas adyacentes |
| Sinusoidal | Perfil ondulado | Interacción de los compuestos con el hormigón |
- Trapezoidal: Las ranuras acodadas proporcionan un enchavetado mecánico
- Reentrante: Las costillas inferiores aumentan la resistencia
- Celular: Estructura cerrada para mayor robustez
- Cola de milano: La geometría de los bordes alinea las hojas superpuestas
- Sinusoidal: La curvatura favorece la adherencia del hormigón
La elección de formas adecuadas aumenta el rendimiento estructural.
Especificaciones técnicas
Los parámetros clave para personalizar las líneas de laminado de cubiertas de suelo de acero son:
Tabla 3: Especificaciones típicas de las plataformas de acero laminado
| Parámetro | Gama | Unidad |
|---|---|---|
| Velocidad de la línea | 10 - 35 | m/min |
| Estaciones de conformado | 12 - 24 | Nos. |
| Grosor del material | 0.7 - 2 | mm |
| Anchura de la hoja | 750 - 1500 | mm |
| Longitud de la hoja | 500 - 8000 | mm |
| Carga instalada | 15 - 60 | kW |
- Velocidad: Capacidad de producción
- Estaciones: Número de puestos de perfilado
- Grosor: Calibre de la bobina de materia prima
- Tamaño de la hoja: Dimensiones de la pieza
- Necesidades de energía: Suministro eléctrico
La combinación óptima de especificaciones depende de los objetivos de rendimiento, la disponibilidad de espacio y el presupuesto.
Opciones de alimentación
Los insumos de material comunes para las tarimas de acero son:
Tabla 4: Métodos de alimentación de material en tiras a las líneas de laminación
| Método | Descripción | Idoneidad |
|---|---|---|
| Carrusel automático de bobinas | Gira varias bobinas secuencialmente | Producción no tripulada de gran volumen |
| Unión de bobinas | Suelda a tope la cola de la bobina agotada con la nueva cabeza | Entrada ininterrumpida de volumen medio |
| Carga manual | El operario sustituye las bobinas agotadas | Lotes de bajo volumen, creación de prototipos |
- Carrusel: Permite el cambio secuencial automático de las bobinas
- Incorporación: Permite la soldadura continua de los extremos de las bobinas
- Manual: El operario sustituye las bobinas vacías
Los mayores niveles de automatización minimizan los tiempos de inactividad necesarios para la reposición de bobinas.
Operaciones secundarias posteriores a la formación
Los procesos típicos de conformado posterior al laminado son:
Cuadro 5: Operaciones comunes de postformado para suelos de acero
| Proceso | Método | Propósito |
|---|---|---|
| Corte | Cizalla volante en el extremo de salida | Corta hojas de una tira continua |
| Perforación | Estación de perforación neumática | Agujeros de servicio o lagunas de alineación |
| Gofrado | Marcaje por inyección de tinta o láser | Numeración de las hojas, logotipos |
| Manipulación de pilas | Brazos mecánicos, contenedores | Organizar las hojas antes del transporte |
- Cortando: Separa las hojas de la banda continua
- Puñetazos: Perfora la chapa para acceder a los conductos
- Gofrado: Identificación y trazabilidad
- Manipulación de pilas: Paletización sistemática
Un postprocesado eficaz evita cuellos de botella en la salida tras el conformado.
-
Máquina formadora de rollos de marco de gabinete eléctrico -
Máquina formadora de rollos de riel DIN -
Máquina formadora de rollos de escalera de cable -
Máquina formadora de rollos de perfil en forma de C con soporte de montaje fotovoltaico -
Máquina perfiladora de bandeja portacables -
Máquina perfiladora de soporte de montaje fotovoltaico (perfil HAT / Omega) -
Máquina formadora de rollos de perfil en forma de Z con soporte de montaje fotovoltaico -
Máquina formadora de rollos de canal de puntal de montaje solar -
Máquina formadora de rollos de canal de puntal
Fabricantes mundiales
Tabla 6: Principales fabricantes internacionales de perfiladoras de suelos de acero
| Compañía | Sede central | Contacto |
|---|---|---|
| Gasparini | Italia | [email protected] |
| Épica | EE.UU. | [email protected] |
| Sigma | Turquía | [email protected] |
| FZTechnik | Alemania | [email protected] |
| Joung Jin | Corea del Sur | [email protected] |
- Gasparini: Robustas líneas de producción de fabricación europea
- Épica: Equipos de perfilado a medida fabricados en EE.UU.
- Sigma: Fabricantes turcos de laminadoras fiables
- FZTechnik: Ingeniería alemana de alta precisión
- Joung Jin: Fabricante coreano rentable
Estas empresas ofrecen soluciones de equipos de perfilado de cubierta llave en mano.
Precios indicativos
Tabla 7: Precios típicos de las líneas de laminado de cubiertas de acero
| Velocidad de producción | Precios |
|---|---|
| 10 - 20 m/min | $40,000 – $85,000 |
| 20 - 30 m/min | $85,000 – $170,000 |
| 30 - 40 m/min | $170,000 – $260,000 |
Factores que influyen en los costes:
- Velocidad de salida y nivel de automatización deseados
- Longitud total de la línea en función del tamaño de las piezas
- Tipo y número de módulos auxiliares
- Necesidades de personalización del perfil y los accesorios
- Valor de marca de los equipos OEM
- Impuestos y gastos de envío
Las líneas más flexibles permiten cambiar rápidamente de producto, pero cuestan más al principio. Empezar con líneas más pequeñas e ir ampliando la capacidad de producción hace que el gasto inicial sea menor.
Instalación y puesta en marcha
Tareas clave en la instalación de líneas de rodillos de entarimado de acero:
Cuadro 8: Actividades de instalación de líneas de rodillos
| Tarea | Descripción | Propósito |
|---|---|---|
| Preparación del terreno | Planeidad/nivelación del suelo, vías de acceso | Cimientos estables |
| Posicionamiento | Ajustar las distancias correctas de la máquina | Flujo de material suave |
| Anclaje | Anclaje al suelo mediante pernos | Evitar derivas vibratorias |
| Alineación | Orientar y nivelar las secciones de encofrado | Los rodillos descentrados distorsionan el flujo de material |
| Conexión | Sistemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos | Accionar motores y actuadores |
| Seguridad | Protección, interruptores de emergencia | Proteger a los operadores |
| Pruebas | Validar el rendimiento antes de la producción | Reducir las pérdidas de tiempo de depuración |
Una instalación cuidadosa aumenta la vida útil del equipo y evita defectos por desalineación de los componentes. Las pruebas minuciosas durante la puesta en marcha reducen los fallos que se producen a mitad de la producción.
Actividades de mantenimiento
El mantenimiento proactivo de las líneas de laminado de suelos de acero implica:
Cuadro 9: Programa de mantenimiento recomendado
| Frecuencia | Tarea | Propósito |
|---|---|---|
| Diario | Comprobación del nivel de líquidos, reparación de fugas | Evitar paradas imprevistas |
| Semanal | Recalibración del sensor | Garantizar el correcto seguimiento de las tiras |
| Mensualmente | Lubricar los subconjuntos móviles | Reduce la fricción y el desgaste |
| Trimestral | Reajuste si es necesario | Reorientar las secciones de conformado |
| Anualmente | Cambios de aceite para cajas de cambios | Prolongar la vida mecánica |
| Según las necesidades | Sustitución de componentes desgastados | Restablecer el funcionamiento normal |
- Inspecciones: Detección precoz de problemas
- Recalibración: Mantener la precisión de la producción
- Lubricación: Funcionamiento suave y de baja fricción
- Reajustes: Restablecer la direccionalidad
- Cambios de fluidos: Mantenga el aceite libre de contaminantes
- Sustitución de piezas: Reparar componentes defectuosos
El mantenimiento preventivo programado minimiza las paradas de línea imprevistas y los defectos de calidad.
Directrices para la selección de proveedores
Los parámetros clave para evaluar a los fabricantes de perfiladoras de cubierta de acero son:
Cuadro 10: Criterios de comparación para fabricantes de líneas de cubiertas de acero
| Factor | Descripción |
|---|---|
| Experiencia | Plantas de referencia construidas con éxito |
| Calidad | Uso de componentes de marca y fabricación robusta |
| personalización | Ofrecer la gama de especificaciones necesaria |
| Apoyo al diseño | Ayuda a optimizar el proceso de conformado |
| Capacidad de respuesta | Rápida resolución de problemas |
| Entrega | Disponibilidad puntual de los equipos |
| Costo | Precios competitivos ajustados al presupuesto |
- Experiencia: La experiencia en el sector beneficia al diseño de productos
- Calidad: Equipos fiables y duraderos
- Personalización: Cumplir los objetivos de producción
- Apoyo al diseño: Garantizar la optimización de los procesos
- Capacidad de respuesta: Apoyo posterior al pedido y durante la producción
- Entrega: Evitar retrasos en los proyectos
- Coste: Precios y condiciones de pago razonables
Evaluar a los OEM en estos aspectos minimiza los riesgos de ejecución del proyecto.
Beneficios de máquina perfiladora de tarima de acero
Cuadro 11: Ventajas y limitaciones de las cubiertas perfiladas
| Pros | Contras |
|---|---|
| Alta velocidad de producción | Coste de capital inicial significativo |
| Método de tratamiento continuo | Programación compleja para nuevos perfiles |
| Calidad y precisión constantes | La anchura limitada de las bobinas de materia prima limita el tamaño de las piezas |
| Menores costes de explotación gracias a la automatización | Tiempo de inactividad por cambio de troqueles durante los cambios de perfil |
| Suministro justo a tiempo a petición | Requiere equipos auxiliares como desbobinadores, enderezadoras, etc. |
| Equipo compacto | Mano de obra cualificada necesaria para el funcionamiento y el mantenimiento |
Ventajas clave:
- La rapidez de conformado reduce los costes de fabricación
- El proceso controlado por parámetros garantiza una calidad repetible
- Reducción de los gastos generales a largo plazo mediante la automatización
- Minimización del inventario intermedio con la producción justo a tiempo
- Ampliación de la capacidad mediante extensiones modulares
Principales limitaciones:
- Importante inversión inicial
- Se necesitan múltiples iteraciones de depuración para nuevos perfiles
- Anchuras máximas de chapa limitadas por las dimensiones de las bobinas
- Paradas de producción por cambio de troqueles durante los cambios de tipo de perfil
- Dependencia de equipos de apoyo adicionales como desbobinadores, apiladores, etc.
- Conocimientos especializados necesarios para la programación y el mantenimiento
Comprender los pros y los contras permite una aplicación adecuada del perfilado de forjados de acero.
Sectores de uso final
Edificios típicos con forjados de acero:
Cuadro 12: Principales tipos de edificios que utilizan forjados de acero laminado
| Sector | Solicitud | Función de cubierta |
|---|---|---|
| Almacenes | Centros de distribución | Plataformas para estanterías de almacenamiento |
| De gran altura | Torres de oficinas | Forjados de hormigón |
| Puentes | Pasarelas | Base estructural |
| Estadios | Arenas | Soportes multinivel |
| Transporte | Aeropuerto, estaciones de metro | Terminales, corredores elevados |
- Almacenes: Plataformas de estanterías estructuralmente sólidas
- Rascacielos: Suelos de hormigón armado
- Puentes: Estructuras portantes
- Estadios: Losas inclinadas de la galería de espectadores
- Centros de transporte: Amplias placas de suelo
Las cubiertas de acero perfilado agilizan la construcción en todos los sectores de infraestructuras.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tipo de acero se suele utilizar para los forjados?
R: Las bobinas de acero galvanizado por inmersión en caliente evitan la corrosión de la cubierta y se suelen laminar para formar cubiertas de suelo.
P: ¿Qué grosor proporciona una resistencia óptima?
R: Los grosores de cubierta de entre 0,9 y 1,2 mm ofrecen una capacidad de carga adecuada al tiempo que evitan un uso excesivo de acero.
P: ¿Cómo se fijan las planchas de cubierta a las estructuras de soporte?
R: Los tornillos autorroscantes para hormigón anclan las planchas de cubierta solapadas a lo largo de la cresta a las correas o vigas antes del hormigonado.
P: ¿Qué medidas de seguridad especiales son necesarias al instalar cubiertas?
R: Las barandillas de seguridad perimetrales permanentes y las barreras temporales de protección contra caídas protegen a los trabajadores que colocan planchas de entarimado en suelos elevados.
P: ¿Se pueden incorporar diseños personalizados en las tarimas?
R: Sí, las matrices de rodillo macho-hembra personalizadas pueden imprimir patrones de superficie especializados en línea durante el perfilado en función de las necesidades de la aplicación.
Conclusión
El perfilado permite fabricar grandes volúmenes de diversos perfiles estructurales de acero para forjados. Con una planificación exhaustiva guiada por esta referencia que cubra los aspectos relevantes de la adquisición de equipos, los fabricantes pueden obtener beneficios estratégicos y económicos adoptando la producción propia de forjados. La combinación de eficacia, versatilidad y personalización hace que el perfilado sea ideal para los promotores que necesitan grandes cantidades de entarimados.
