Las máquinas de perfilado de quillas para estanterías producen soportes y ménsulas metálicas estructurales para estanterías de varios perfiles mediante el doblado continuo de bandas de acero alimentadas en ángulos específicos. Esta guía proporciona una visión general de las configuraciones, componentes, capacidades, proveedores y evaluación comparativa.
perfiladora de quilla de estantería Principio de funcionamiento
Las perfiladoras de quilla de estantería utilizan una serie de matrices de rodillos para doblar progresivamente las bobinas de metal alimentadas y darles forma de ménsula:
Proceso | Doblado continuo en formas de matriz progresivas mediante rodillos de flor motorizados |
Tira metálica | Pasa por estaciones de rodillos consecutivas para dar forma al perfil |
Tipos de troqueles | Redondeo de círculos, gofrado, precorte, troquelado, etc. |
Métodos de plegado | Curvado rotativo mediante rodillos superior e inferior intercalados |
Corte de quilla | La cuchilla neumática corta las piezas conformadas a la salida |
Metales típicos | Acero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero inoxidable |
La sincronización de la alimentación de material, los movimientos de los rodillos y el corte facilita la conformación de perfiles con un accionamiento de control de precisión.
Equipamiento del sistema
Componente | Función |
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desbobinador | Alimentación de bobinas en bruto a la línea |
Plancha | Corrige la curvatura inicial de la banda |
Mesa de alimentación | Controla la velocidad y la tensión del material |
Estaciones de mecanizado | Impartir perfil mediante troqueles de rodillo de flor |
Controla | Automatizar el posicionamiento, el avance y el corte |
Hidráulica | Ajustar la presión del rodillo durante el plegado |
Mesa de salida | Atrapa piezas acabadas |
Módulos adicionales: Perforado, entallado, estampado de piezas, cizallado, eliminación de recortes.
Capacidad de producción
Anchura de la pieza | Hasta 80 mm para máquinas estándar |
Gama de espesores | Metales de 0,5 mm a 3 mm |
Materiales | Aceros laminados en caliente, laminados en frío, galvanizados e inoxidables |
Tipos de perfil | Canal de sombrero, forma de Z, curva en L, canal en U |
Operaciones secundarias | Perforado, entallado, estampado, rebordeado |
Longitud de la pieza | Ajustable hasta un máximo de 2500 mm |
Proveedores de sistemas
Compañía | Serie de modelos | Coste |
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Formtek | Orion | $100,000-$450,000 |
SIPA | CARL150-300 S | $150,000-$550,000 |
EUROBEND | CRB | $200,000-$650,000 |
Jinhan | Serie Nieve | $250,000-$750,000 |
Los presupuestos varían en función de la velocidad, la capacidad de ancho, el nivel de automatización y las necesidades de procesamiento secundario.
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Máquina perfiladora de postes de viñedos
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Máquina formadora de rollos Sigma Purlin de tamaño automático cambiable
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Máquina formadora de rollos de perfil en forma de C con soporte de montaje fotovoltaico
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Laminación en frío del canal de la correa de la CZ que forma el perfil de acero galvanizado auto completo de la máquina
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Máquina perfiladora de soporte de montaje fotovoltaico (perfil HAT / Omega)
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Máquina formadora de rollos de perfil en forma de Z con soporte de montaje fotovoltaico
Funcionamiento y mantenimiento
Actividad | Descripción | Frecuencia |
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Inspecciones de decoilers | Comprobar la alineación y la tensión de la banda | Inicio de la bobina |
Lubricación de rodamientos | Engrasar los puntos de apoyo clave | Mensualmente |
Inspección hidráulica | Comprobación de fluidos, cilindros, válvulas y juntas | 6 meses |
Inspección de herramientas | Verificar el estado de los rodillos | Anualmente |
Diagnóstico de control | Validación de sensores, actuadores y secuencias | Según sea necesario |
El mantenimiento preventivo proactivo mejora la productividad del tiempo productivo y minimiza las averías. Mantenga en stock herramientas clave de repuesto.
Consideraciones sobre la selección
Factor | Directrices |
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Volumen de producción | Tamaño adecuado a los objetivos de producción diarios |
Especificación de los materiales | Se adaptan al tipo, anchura y grosor de metal deseados |
Complejidad del perfil | Equilibrar las operaciones secundarias con el tiempo de cambio |
Capacidades de software | Flexibilidad para la programación de futuros perfiles |
Rigidez del bastidor | Los bastidores más pesados soportan tolerancias más estrictas |
Ampliabilidad | Planificar el crecimiento previsto del volumen |
Reputación y apoyo | Obtener referencias y garantizar un servicio localizado |
Evalúe cuidadosamente las especificaciones frente a los requisitos para evitar costosas modificaciones posteriores.
Principales conclusiones
- Eficacia del perfilado continuo ideal para la producción de soportes de estantería de gran volumen
- Las operaciones secundarias como el perforado facilitan una variación limitada del perfil
- Se recomiendan líneas paralelas para mitigar el riesgo de inactividad
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tipos de acero se pueden laminar para formar soportes de estanterías?
R: El acero laminado en caliente, el acero laminado en frío, el acero galvanizado y el acero inoxidable se suelen utilizar para fabricar quillas y soportes estructurales para estanterías.
P: ¿Qué tolerancias se mantienen en las piezas de estantería perfiladas?
R: Las quillas de estante suelen requerir una tolerancia de +/- 0,5 mm, incluida la longitud, la anchura, la colocación de los orificios y la rectitud, en función de la rigidez de la máquina, la capacidad de los controles y el mantenimiento del desgaste.
P: ¿Cómo se crean los orificios y muescas en los soportes acabados?
R: Las estaciones modulares de perforación de orificios y corte de muescas pueden integrarse en las fases consecutivas de la línea de troquelado de rodillos, lo que permite realizar operaciones de perforación secundarias.
P: ¿Pueden recubrirse con pintura en polvo los soportes de estanterías en rollo?
R: Sí, las estaciones de recubrimiento en polvo en línea o las líneas de recubrimiento secundario proporcionan acabados decorativos y protectores duraderos para pintar o enrollar soportes de acero conformado.