Las perfiladoras de láminas para tejados producen secciones largas de perfiles metálicos acanalados para tejados mediante plegado continuo y conformado gradual a partir de la alimentación de flejes enrollados. Esta guía abarca configuraciones, descripción general del proceso, capacidades de conformado, componentes, proveedores y evaluación comparativa.
máquina formadora de rollos de láminas para techos Principio de funcionamiento
Las perfiladoras de chapa para tejados doblan la chapa de forma incremental en perfiles acanalados arqueados:
| Proceso | Doblado continuo en formas de matriz progresivas mediante rodillos de flor motorizados |
| Tira metálica | Se alimenta a través de estaciones de rodillos consecutivas para dar forma al perfil a lo largo de la longitud |
| Tipos de troqueles | Redondeo de círculos, precorte, punzonado, rebordeado, moldeado de costillas |
| Métodos de plegado | Doblado rotativo de la banda a través de los rodillos superior e inferior |
| Corte de hojas | La cuchilla neumática corta las chapas formadas a la salida |
| Metales típicos | Acero galvanizado, aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de cobre |
Accionamiento sincronizado entre la alimentación de material, las matrices de rodillos y la cuchilla de corte facilitado por controles de precisión.
Equipamiento del sistema
| Componente | Función |
|---|---|
| desbobinador | Alimentación de bobinas en bruto a la línea |
| Mesa de alimentación | Controla la velocidad y la tensión del material |
| Estaciones de conformado | Dar forma al perfil mediante rodillos de flor |
| Controles PLC | Automatice la posición, el avance y el corte de los rodillos |
| Hidráulica | Ajustar la presión del rodillo durante el plegado |
| Cinta de salida | Atrapa piezas acabadas |
Módulos adicionales: Enderezadoras, perforadoras, gofradoras, punzonadoras y sistemas de marcado de piezas.
máquina formadora de rollos de láminas para techos Capacidad de producción
| Anchura de la pieza | Hasta 1000 mm para las máquinas más grandes |
| Gama de espesores | Metales de 0,15 mm a 1,2 mm |
| Resistencia de los materiales | Del aluminio blando a los aceros de ultra alta resistencia |
| Perfiles | Perfiles trapezoidales, ondulados, de caja y personalizados |
| Operaciones secundarias | Estampado, perforación, abalorios, dobladillos |
| Recubrimientos metálicos | Acabados prepintados, galvanizados, resistentes a la intemperie |
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máquina formadora de rollos de láminas para techos Proveedores
| Compañía | Serie de modelos | Coste |
|---|---|---|
| Copra | Formador de tejados CRC | $200,000-$900,000 |
| Dragos | DRF | $250,000-$950,000 |
| Formtek | Orion RF | $300,000-$1,100,000 |
| Ernst Beckert | SRFF | $350,000-$1,250,000 |
Los presupuestos varían en función de la capacidad de ancho, la velocidad de producción, el nivel de automatización y las necesidades de personalización. Obtenga referencias sobre el servicio de asistencia local.
Funcionamiento y mantenimiento
| Actividad | Descripción | Frecuencia |
|---|---|---|
| Controles del desbobinador | Inspeccionar la alineación y la tensión de la banda | Inicio de la bobina |
| Lubricación de rodamientos | Engrasar los puntos clave de los rodamientos de rodillos | Mensualmente |
| Inspección hidráulica | Comprobar el fluido, los cilindros y las juntas | 6 meses |
| Inspección de troqueles | Inspeccionar las matrices de conformado en busca de desgaste/daños | Anualmente |
| Diagnóstico de control | Validación de sensores, actuadores y secuencias | Según sea necesario |
El mantenimiento preventivo proactivo reduce las costosas averías de emergencia y mejora la productividad. Mantenga inventarios de herramientas de repuesto.
Consideraciones sobre la selección
| Factor | Directrices |
|---|---|
| Volumen de producción | Tamaño adecuado a los objetivos de volumen de producción diarios |
| Especificación de los materiales | Se adaptan al tipo de metal, grosor y resistencia deseados |
| Número de etapas de mecanizado | Equilibrar la complejidad con las necesidades de cambio |
| **Coherencia del perfil | Máquinas más pesadas para tolerancias más estrictas |
| Capacidades de software | Flexibilidad para la programación de futuros perfiles |
| Operaciones secundarias | Disponibilidad de punzonado, entallado, estampado, plegado |
| Reputación y apoyo | Validar las referencias y la capacidad de servicio localizada |
Evalúe cuidadosamente las especificaciones frente a los requisitos para minimizar los costosos reprocesamientos posteriores.
Principales conclusiones
- La eficiencia del perfilado continuo destaca en la producción de grandes volúmenes de láminas para tejados
- Las matrices adicionales permiten variar el perfil pero limitan la flexibilidad del diseño
- Las máquinas más pesadas facilitan tolerancias más estrictas
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué metales pueden laminarse en perfiles nervados para cubiertas?
R: El acero galvanizado, las aleaciones de zinc, el aluminio y las aleaciones de cobre son los materiales más comunes. El acero inoxidable también es posible para necesidades de alta resistencia a la corrosión.
P: ¿Qué espesores puede abarcar el perfilado de láminas para tejados?
R: El grosor de las bobinas entrantes suele oscilar entre 0,15 mm y 1,2 mm, siendo 0,3-0,7 mm el óptimo para equilibrar productividad, rendimiento y tolerancia.
P: ¿Pueden curvarse o angularse las chapas de cubierta perfiladas?
R: Sí, pueden añadirse operaciones secundarias de rebordeado y dobladillado en línea para dar múltiples planos y formas curvas a las chapas acabadas.
P: ¿Qué tolerancias se mantienen en las chapas de cubierta perfiladas?
R: La precisión de ±0,5-1 mm es habitual para dimensiones críticas como la anchura, la altura de los nervios y la rectitud sobre la longitud, dependiendo de la rigidez de la máquina, el desgaste y la capacidad de los controles.