Perfil de panel

Principales parámetros técnicos

1. Metaldecoiler: expansión manual, desenrollado pasivo, diámetro interior. 508 mm
2. capacidad de peso del desbobinador: 3T
3. soporte de la máquina: acero soldado en forma de "工"
4. tipo de máquina formadora: tipo panel con transmisión por cadena
5. diámetro del eje: ￠75㎜
6. cadena: 16A
7. potencia del motor de la máquina formadora: 5 KW
8. motor de la estación hidráulica: 3KW
9. velocidad de formación: 10-15 m / min
10. estación de rollo: 13 estaciones
11. material del rodillo: acero de alta calidad 45＃
12. superficie del rodillo recubierta de cromo de 0,05 mm de espesor
13. tipo de corte: corte hidráulico
14. material de la cuchilla de corte: acero Cr12mould
15. tratamiento térmico de la hoja de corte:HRC58°-60°
16. espesor de la bobina de acero: 3-0,8 mm
17. tolerancia de longitud: 10 ± 2 mm
18. transductor: Japón YASKAWA
19. computadora adopta Panasonic PLC
20. el tablero operativo de la computadora adopta la pantalla táctil
21. Voltaje: 380V 3 fases 50HZ o a requerimiento del comprador

Proceso técnico

Desenrollador manual→ alimentación con guía→ perfilado→ corte con longitud fija→ salida con mesa

diagrama de flujo

Equipo

Desbobinador manual, máquina formadora principal, dispositivo de corte hidráulico, estación hidráulica, control de computadora PLC, mesa de salida

El tiempo de producción: 30-35 días después del depósito

¿Qué es la perfiladora de tapones?

Una perfiladora de remates es un tipo de equipo de perfilado utilizado para producir perfiles de remate o remates. El remate se refiere al proceso de aplicar una cubierta protectora o elemento de acabado a los bordes o extremos de diversos materiales, como paredes, paneles o láminas de tejado. Los perfiles de remate producidos por la máquina suelen ser de metal, como aluminio o acero, y están diseñados para proporcionar un acabado duradero y estéticamente agradable.

La función principal de una perfiladora de tapones es moldear y dar forma a la banda metálica en el perfil de tapón deseado. A continuación se muestra una descripción general del funcionamiento de una perfiladora de tapones:

1. Desenrollado: La máquina comienza desenrollando la bobina de metal, lo que se conoce como proceso de desenrollado. La bobina sirve de materia prima para la perfiladora.
2. Alimentación y nivelación: La banda metálica desenrollada se introduce en la perfiladora, donde pasa por un sistema de nivelación. Este sistema endereza y prepara la banda para el posterior proceso de perfilado.
3. Perfilado: El corazón de la máquina es la estación de perfilado, que consta de una serie de rodillos. Estos rodillos moldean progresivamente la banda metálica para darle el perfil de tapado deseado. El fleje se guía a través de los rodillos, que lo doblan y le dan la forma y las dimensiones específicas del perfil de tapado.
4. Corte: Una vez que el perfil de recubrimiento se ha formado a la longitud deseada, se emplea un mecanismo de corte para separar el perfil de la tira restante. Esto puede hacerse utilizando una cizalla o un método de corte al vuelo.
5. Funciones adicionales: En función del diseño y los requisitos específicos del perfil de tapado, la máquina puede incluir funciones adicionales, como estampado, perforación o muescas. Estas funciones pueden crear patrones, perforaciones o características especializadas en el perfil de tapado.
6. Sistema de control: La máquina suele estar equipada con un panel de control que permite a los operarios ajustar diversos parámetros, como la velocidad, la medición de la longitud y otros ajustes para garantizar una producción precisa.
7. Apilado o embalaje: Una vez cortados los perfiles de tapado a la longitud deseada, pueden recogerse, apilarse o embalarse para facilitar su manipulación, transporte y almacenamiento.

Las perfiladoras de tapones se utilizan ampliamente en industrias como la construcción, la arquitectura y la fabricación, donde se requiere un acabado protector y decorativo para los bordes o extremos de diversos materiales.

¿Qué es la perfiladora de cumbreras?

Una perfiladora de cumbreras es un tipo específico de equipo de perfilado utilizado para fabricar cumbreras. Los remates de cumbrera son componentes de tejado que se instalan en el pico de un tejado inclinado para proporcionar impermeabilización y protección contra la penetración de agua.

La perfiladora de cumbreras está diseñada para producir cumbreras de dimensiones precisas y calidad constante. A continuación le mostramos cómo funciona una perfiladora de cumbreras típica:

1. Desenrollado: La máquina comienza desenrollando la bobina de metal, que sirve de materia prima para las tapas de cumbrera. La bobina se coloca en un desenrollador y la banda se introduce en la máquina.
2. Alimentación y nivelación: La banda metálica se guía a través de un sistema de alimentación, que garantiza una alimentación continua y uniforme en la máquina de perfilado. Puede utilizarse un sistema de nivelación para enderezar y preparar la banda para el proceso de perfilado.
3. Perfilado: La banda pasa por una serie de estaciones de perfilado, cada una de ellas equipada con rodillos que moldean gradualmente la banda metálica para darle el perfil de cumbrera deseado. Los rodillos doblan y moldean la banda metálica de acuerdo con las dimensiones y la forma específicas requeridas para la cumbrera.
4. Corte: Una vez formado el perfil de la cumbrera a la longitud deseada, se emplea un mecanismo de corte para separar el perfil de la tira restante. Esto puede hacerse utilizando una cizalla o un método de corte al vuelo.
5. Características adicionales: Dependiendo del diseño y los requisitos de la cumbrera, la máquina de perfilado puede incorporar características adicionales, tales como capacidades de gofrado, punzonado o entallado. Estas características pueden crear patrones, perforaciones o características especializadas en la tapa de la cumbrera.
6. Sistema de control: La máquina suele estar equipada con un panel de control que permite a los operarios ajustar diversos parámetros, como la velocidad, la medición de la longitud y otros ajustes para garantizar una producción precisa.
7. Apilado o embalaje: Una vez cortadas las cumbreras a la longitud deseada, pueden recogerse, apilarse o embalarse para facilitar su manipulación, transporte e instalación en tejados.

Las perfiladoras de cumbreras se utilizan ampliamente en la industria de tejados para fabricar cumbreras de forma eficiente y precisa. Estas máquinas ayudan a garantizar una calidad uniforme, precisión dimensional y alta productividad en la producción de cumbreras para diversos tipos de tejados.

aplicación de la máquina perfiladora de cumbreras metálicas

La perfiladora de cumbreras para tejados metálicos está diseñada específicamente para la producción de cumbreras utilizadas en sistemas de tejados metálicos. Las cumbreras son componentes esenciales que se instalan en la cima de un tejado inclinado para proporcionar un acabado resistente a la intemperie y estéticamente agradable. La perfiladora permite una fabricación eficaz y precisa de las cumbreras metálicas, ofreciendo numerosas ventajas y aplicaciones. Estas son algunas de las principales aplicaciones de la perfiladora de cumbreras metálicas:

1. Construcción de tejados: La principal aplicación de la máquina perfiladora de cumbreras es en la industria de techos. Se utiliza para producir cumbreras para varios tipos de tejados metálicos, incluidos tejados de acero, tejados de aluminio y otros sistemas de tejados metálicos. La máquina garantiza una producción precisa y uniforme de las cumbreras, que son cruciales para sellar y proteger el punto más alto del tejado.
2. Edificios residenciales: Las cumbreras metálicas se utilizan habitualmente en edificios residenciales con tejados inclinados. La perfiladora permite fabricar cumbreras que no sólo protegen de la intemperie, sino que también realzan el atractivo visual del tejado. Estas cumbreras contribuyen a la estética general y a la funcionalidad del sistema de cubierta, garantizando un acabado duradero y atractivo.
3. Edificios comerciales e industriales: Los tejados metálicos se utilizan ampliamente en edificios comerciales e industriales debido a su durabilidad y rentabilidad. La perfiladora de cumbreras se utiliza para fabricar cumbreras para estas estructuras, ofreciendo una protección fiable contra la infiltración de agua y manteniendo la integridad estructural del tejado. La máquina permite fabricar cumbreras que cumplen los requisitos y dimensiones específicos de los sistemas de cubiertas comerciales e industriales.
4. Proyectos arquitectónicos: Los tejados metálicos se utilizan cada vez más en proyectos arquitectónicos por su versatilidad y aspecto moderno. La perfiladora de cumbreras desempeña un papel crucial en la fabricación de cumbreras para diseños de tejados arquitectónicamente únicos y complejos. Permite personalizar las cumbreras con diferentes perfiles, dimensiones y acabados para satisfacer las demandas estéticas y funcionales específicas de los proyectos arquitectónicos.
5. Proveedores de materiales para tejados: Los fabricantes y proveedores de materiales metálicos para tejados utilizan la perfiladora de cumbreras para producir cumbreras como parte de su oferta de productos. La máquina permite una producción eficiente y garantiza una calidad constante, lo que permite a los proveedores de materiales de techado satisfacer las demandas del mercado y ofrecer soluciones integrales de techado a sus clientes.

En general, la máquina perfiladora de cumbreras para tejados metálicos es indispensable en la producción de cumbreras para tejados metálicos, contribuyendo a la durabilidad, funcionalidad y atractivo visual de varios tipos de edificios y sistemas de techado.

¿Cómo comprar una máquina perfiladora de paneles de techo de metal?