perfiladora de estanterías de paletas permiten una producción eficiente y continua de componentes estructurales de estanterías de almacenamiento muy utilizados en almacenes e instalaciones industriales. Este artículo trata de los principios de funcionamiento, las capacidades, los proveedores, las comparaciones y mucho más.

Introducción de perfiladora de estanterías de paletas

Las estanterías de paletas perfiladas utilizan matrices de rodillos secuenciales para conformar en frío bobinas metálicas en largos elementos estructurales que comprenden las columnas verticales, las vigas horizontales, los tirantes, etc. Proporcionan un equilibrio óptimo entre densidad de almacenamiento, selectividad y eficiencia operativa.

Beneficios:

• Diseños de alta relación resistencia-peso
• Instalación más rápida que con los métodos "stick-built
• Menor coste de transporte
• Residuos de producción mínimos
• Calidad y precisión dimensional constantes
• Aplicable al almacenamiento/recuperación manual y automatizado

Esta guía cubre aspectos clave, desde la especificación y adquisición hasta la instalación y utilización de estanterías de paletización selectiva perfiladas.

Principio de funcionamiento de perfiladora de estanterías de paletas

Una línea típica de producción de perfilado de alta resistencia implica:

1. Alimentación del ganado

Las bobinas de metal se cargan en un alimentador de bobinado preciso con una sección de guiado inicial de la chapa. Se suele utilizar acero galvanizado.

2. Perfilado

El fleje pasa por una serie de rodillos montados en un bastidor. Cada matriz induce una serie de pequeños dobleces que van formando gradualmente los perfiles de las estanterías para palés a medida. Los componentes comunes incluyen columnas, vigas, tirantes y accesorios.

3. Apoyo y orientación

Otros rodillos de apoyo y guía estabilizan la pieza en bruto precortada a medida que avanza a través de los soportes secuenciales hasta alcanzar finalmente el perfil de sección transversal completado.

4. Corte y recogida

Las secciones conformadas se cizallan automáticamente a las longitudes especificadas, que suelen oscilar entre 3 y 12 pies. Las cintas transportadoras recogen y apilan las piezas acabadas para su agrupamiento y envío.

Aspectos de diseño:

• Número de troqueles y estaciones de conformado
• Distancia vertical entre ejes
• Rangos de ajuste horizontal
• Rigidez y estabilidad del bastidor
• Servoalimentación de precisión

El modelado en 3D optimiza estos parámetros para cada nuevo perfil de componente de estantería de paletización, garantizando un resultado de calidad.

Capacidades clave

Las avanzadas perfiladoras de estanterías para palés proporcionan:

1. Componentes producidos

• Columnas para estanterías de paletización - Montantes que soportan vigas horizontales
• Vigas con conectores- Cubiertas horizontales
• Separadores de filas diagonales y horizontales
• Marcos de refuerzo, tirantes de balanceo
• Accesorios auxiliares, soportes

2. Compatibilidad de materiales

• Acero bajo en carbono galvanizado en caliente
• Aceros de alta resistencia de hasta 1000 MPa de grado
• Opciones de acabado estético prepintado y con recubrimiento en polvo
• Calidades de acero inoxidable disponibles

3. Tamaños

• Alturas de columna de hasta 40 pies producidas de forma continua
• Longitudes factibles de hasta 65 pies
• Grosor de 1,0 mm a ~3 mm
• Anchuras conformadas ajustables por perfil

4. Procesamiento secundario

• Perforación de conectores y accesorios
• Ranuras y rejillas para mayor visibilidad
• Coberturas de chile para el compromiso estructural
• Relieve y detalles en las esquinas
• Piezas cortadas a medida según diseño

5. Índices clave de calidad y producción

Mayor precisión alcanzable con las mejoras adecuadas.

Sistemas típicos de estanterías de paletización

Los componentes perfilados satisfacen una amplia gama de requisitos de almacenamiento:

• Estanterías de baja altura - hasta 15 pies
• Altura media - de 6 a 9 metros
• Gran altura - Más de 35 pies
• Estanterías ajustables para pasillos estrechos
• Estructuras de almacenamiento de doble profundidad
• Sistemas de carros de empuje
• Compatible con automatización AS/RS
• Carriles ajustables drive-in/drive-through

Proveedores mundiales de equipos

Consejos para elegir proveedores:

• Obtenga propuestas de varios proveedores
• Priorizar la confianza y la capacidad de respuesta
• Garantizar una experiencia demostrada en estanterías de paletización
• Solicitar referencias y casos prácticos
• Especificar claramente los requisitos clave

Implique a los proveedores desde el principio para optimizar el diseño y la entrega de los equipos.

Estimación de precios

Precio de la máquina:

• $150.000 a $350.000
• La complejidad de los perfiles influye en el precio
• La automatización y la transformación secundaria aumentan el precio
• Los requisitos de precisión afectan al precio

Consideraciones sobre los costes de explotación:

• Predomina el coste de la bobina de material
• Facturas de consumo eléctrico
• Mantenimiento y consumibles
• Mano de obra, gastos generales de las instalaciones

Oportunidades para reducir costes:

• Normalizar el diseño de los perfiles
• Cualificar a los fabricantes locales si es posible
• Comparar las actualizaciones con una máquina nueva
• Negociar descuentos por compras al por mayor
• Explorar opciones de financiación

Equilibre cuidadosamente la funcionalidad, la eficiencia y el precio para obtener un equipo de valor óptimo.

Instalación y funcionamiento

Buenas prácticas de instalación

• Coloque y ancle con cuidado el equipo pesado
• Alineaciones de precisión y comprobación de niveles
• Garantizar la separación de la bobina
• Confirmar los ajustes de las guías
• Pruebe a fondo la producción inicial de muestras

Consejos para un funcionamiento productivo

• Electricistas titulados se encargan del cableado
• Controlar la tensión de la banda y el desgaste de las guías
• Vigilar los defectos de la bobina durante el desenrollado
• Utilice las nieblas y lubricantes recomendados
• Inspeccionar las longitudes críticas formadas

Mantenimiento preventivo

• Recubrir periódicamente los rodillos de formación
• Comprobar las juntas de los cojinetes, el sistema hidráulico y el sistema eléctrico.
• Apriete los tornillos que se hayan aflojado
• Copia de seguridad de datos y parámetros de automatización

El mantenimiento preventivo proactivo minimiza las interrupciones imprevistas.

Selección del formador de rollos adecuado

Consideraciones clave para la selección

Desarrollar requisitos específicos y evaluar las propuestas sopesando los aspectos técnicos y comerciales antes de finalizar la selección de equipos.

Ventajas e inconvenientes del perfilado

Ventajas

• Producción continua y eficaz
• Piezas consistentes de alta calidad
• Aplicable a aceros de alta resistencia
• Menores necesidades de competencias operativas

Limitaciones

• Tiempo de preparación inicial de los rodillos
• Puede inducir algunas tensiones residuales
• Los cambios de grosor y anchura requieren un cambio de rodillo

Para la mayoría de los diseños de estanterías de paletización con un volumen de producción superior a 250.000 pies lineales al año, el perfilado ofrece claras ventajas económicas y de productividad frente a otros métodos de fabricación.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué información se necesita durante la fase de diseño?

R: Para la ingeniería de los equipos se necesitan modelos CAD 2D completos y, preferiblemente, modelos 3D con las dimensiones clave definidas para cada componente de la estantería de paletización.

P: ¿Se pueden fabricar estanterías para cámaras frigoríficas?

R: Sí, se pueden fabricar grados especializados con capas aislantes o acabados de acero inoxidable adecuados para entornos fríos y congeladores.

P: ¿Qué opciones de automatización suelen estar disponibles?

R: Las actualizaciones de servoalimentación, la supervisión de los datos de producción, los transportadores automatizados de apilamiento y clasificación de pedidos, etc. minimizan las necesidades de manipulación manual.

P: ¿Qué pruebas se realizan en los bastidores perfilados?

R: Las rigurosas pruebas de carga según las directrices ANSI MH16.1 que evalúan la resistencia, durabilidad, impactos, vibraciones y otros parámetros estructurales garantizan la integridad del sistema de almacenamiento.

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