Máquinas de suelo

20 de febrero de 2024

Visión general

Máquinas de pisosLas perfiladoras de suelos, también conocidas como perfiladoras de suelos o perfiladoras de suelos, son equipos especializados utilizados en la industria de la construcción para producir suelos de acero corrugado o paneles de suelos compuestos. Estos paneles duraderos y versátiles están diseñados para servir de encofrado permanente para losas de hormigón en sistemas de suelos compuestos de acero y hormigón.

Las máquinas de entarimado forman continuamente láminas onduladas a partir de bobinas de acero enrolladas, lo que permite una producción eficaz y rentable de paneles de entarimado in situ o en una planta de fabricación. Al combinar la resistencia del acero con la rigidez del hormigón, estos sistemas de suelos compuestos ofrecen numerosas ventajas en términos de integridad estructural, resistencia al fuego y rendimiento general.

Máquina para suelos compuestos: El corazón de la construcción de suelos compuestos

Los sistemas de forjados compuestos son cada vez más populares en la construcción moderna por su capacidad para proporcionar una base sólida y resistente al fuego a los edificios, al tiempo que ofrecen flexibilidad de diseño y rentabilidad. En el núcleo de este método de construcción se encuentra la máquina de forjados, un equipo especializado que forma continuamente planchas de acero corrugado en paneles de forjados.

Estas máquinas están diseñadas para manipular bobinas de acero enrolladas, que se introducen en la máquina y se conforman progresivamente en frío hasta obtener el perfil de tarima deseado. El proceso implica una serie de rodillos de precisión que moldean gradualmente el acero en el patrón ondulado, creando un panel de entarimado resistente pero ligero.

Una de las principales ventajas de utilizar máquinas para suelos de tarima es la posibilidad de producir paneles de tarima in situ, lo que elimina la necesidad de transporte y reduce los costes generales del proyecto. Además, estas máquinas pueden configurarse para producir una gran variedad de perfiles de tarima, atendiendo a los distintos requisitos y especificaciones de diseño del proyecto.

Máquina para suelos — Máquinas de suelo 12

Tipos de Máquinas de suelo

Las máquinas de cubierta de suelo vienen en varias configuraciones para satisfacer las diversas necesidades de la industria de la construcción. Estos son algunos de los tipos más comunes:

Tipo de máquina	Descripción
Máquinas móviles para suelos	Estas máquinas están diseñadas para ser portátiles y pueden transportarse fácilmente de una obra a otra, lo que las hace ideales para la producción de tarimas in situ. Suelen ir montadas sobre remolques o patines para facilitar su traslado.
Máquinas de suelo estacionarias	Como su nombre indica, estas máquinas están diseñadas para su instalación permanente en una planta de fabricación o en una zona de producción específica. Ofrecen mayores capacidades de producción y son adecuadas para proyectos de entarimado a gran escala.
Máquinas de suelo multiperfil	Estas versátiles máquinas pueden producir múltiples perfiles de tarima utilizando juegos de rodillos intercambiables. Esta flexibilidad permite a los contratistas satisfacer diversos requisitos de proyecto con una sola máquina.
Máquinas automáticas de cubierta de suelos	Las avanzadas máquinas de tarimas cuentan con sistemas de automatización para la manipulación de materiales, los ajustes de perfiles y el control de calidad. Estas máquinas ofrecen una mayor productividad y una calidad constante de las tarimas.

El proceso de trabajo de las máquinas de cubierta de suelo

Las máquinas de entarimado funcionan según un principio de perfilado continuo, en el que una banda de acero enrollada se va moldeando progresivamente hasta obtener el perfil de entarimado deseado. El proceso suele constar de los siguientes pasos:

Alimentación de material: La banda de acero enrollada se carga en un desenrollador, que introduce el material en la máquina a un ritmo controlado.
Alisado: La banda de acero pasa por una serie de rodillos enderezadores para eliminar cualquier curvatura o irregularidad del proceso de enrollado.
Formando: A continuación, el fleje de acero enderezado pasa a la sección de conformado, donde una serie de rodillos de precisión moldean gradualmente el material hasta obtener el perfil de tarima ondulada deseado.
Corte longitudinal (opcional): En algunos casos, puede ser necesario cortar el panel de entarimado a la anchura requerida, lo que se consigue mediante mecanismos de corte integrados.
Corte: Una vez alcanzada la longitud deseada, el panel de entarimado conformado se corta a medida mediante un mecanismo de cizalla o cizalla volante.
Apilado: Los paneles acabados se apilan o agrupan para su transporte o instalación.

A lo largo del proceso, se aplican diversas medidas de control de calidad para garantizar la precisión dimensional, la formación uniforme de perfiles y la calidad general del producto.

Alimentación y conformado de material

Proceso	Descripción
Alimentación de material	Las tiras de acero enrolladas, normalmente de calibres comprendidos entre 16 y 24, se cargan en un mecanismo de desenrollado o desenrollado. A continuación, la banda se introduce en la máquina a un ritmo controlado para garantizar un flujo de material uniforme.
Alisado	Antes de la formación, la banda de acero pasa por una serie de rodillos enderezadores para eliminar cualquier curvatura o irregularidad causada por el proceso de enrollado. Este paso garantiza una alimentación de material plana y uniforme para una formación precisa del perfil.
Formando	La banda de acero enderezada entra en la sección de conformado, donde una serie de rodillos de precisión moldean gradualmente el material hasta darle el perfil de cubierta ondulada deseado. Los rodillos están dispuestos en una configuración específica para doblar y moldear progresivamente el acero con la forma deseada.
Corte longitudinal (opcional)	En algunos casos, puede ser necesario cortar el panel a una anchura determinada. Esto se consigue mediante mecanismos de corte integrados, que utilizan cuchillas de cizalla o cortadoras rodantes para recortar el panel a la anchura deseada.

El proceso de conformado es altamente personalizable, lo que permite a los fabricantes producir una amplia gama de perfiles de tarima para satisfacer los distintos requisitos de los proyectos y las especificaciones de diseño.

Diseño y personalización de cubiertas

Las máquinas para suelos de tarima ofrecen un alto grado de flexibilidad de diseño, lo que permite a los fabricantes producir una gran variedad de perfiles de tarima para satisfacer los requisitos específicos de cada proyecto. El diseño del perfil de la tarima desempeña un papel crucial a la hora de determinar el rendimiento general y la capacidad de carga del sistema de suelo compuesto.

Aspecto del diseño	Descripción
Profundidad del perfil	La profundidad de las ondulaciones o relieves en el perfil de la tarima afecta a la resistencia global y a la capacidad de carga del panel. Los perfiles más profundos suelen ofrecer mayor resistencia, pero pueden requerir más material.
Espacio entre costillas	La separación entre las nervaduras u ondulaciones del perfil de la tarima influye en la distribución de las cargas y en la rigidez global del panel. Una separación más estrecha entre las nervaduras suele aumentar la capacidad de carga.
Relieves	Se pueden incorporar relieves o hendiduras en el perfil de la cubierta para mejorar la unión mecánica entre la cubierta de acero y la losa de hormigón, mejorando la acción global del compuesto.
Rendimiento acústico	Algunos perfiles de tarima están diseñados para ofrecer un mejor rendimiento acústico al incorporar perforaciones o patrones que ayudan a reducir la transmisión del ruido.
Resistencia al fuego	El diseño del perfil de la tarima también puede contribuir a la resistencia al fuego del sistema de suelo compuesto, ya que algunos perfiles ofrecen una mayor protección contra el fuego gracias a su forma y al grosor del material.

Muchas máquinas de entarimado permiten cambiar fácilmente entre distintos juegos de rodillos, lo que permite a los fabricantes cambiar rápidamente entre perfiles de entarimado para satisfacer las distintas demandas de los proyectos.

Opciones de material para Máquinas de suelo

Las máquinas para cubiertas de suelo pueden procesar una amplia gama de materiales, dependiendo de la aplicación específica y de los requisitos del proyecto. Entre los materiales más utilizados se incluyen:

Material	Descripción
Acero galvanizado	El acero galvanizado es el material predominante en las aplicaciones de suelos de tarima debido a su solidez, durabilidad y resistencia a la corrosión. Está disponible en varios calibres y revestimientos para satisfacer diferentes requisitos de rendimiento.
Acero inoxidable	Las cubiertas de acero inoxidable son adecuadas para aplicaciones que exigen una gran resistencia a la corrosión, como en entornos costeros o químicos. Sin embargo, suele ser más caro que el acero galvanizado.
Aluminio	Las cubiertas de aluminio ofrecen una alternativa ligera al acero, por lo que son adecuadas para aplicaciones en las que el peso es un factor crítico. También ofrece una excelente resistencia a la corrosión, pero su resistencia estructural puede ser inferior a la del acero.
Acero laminado en frío	El acero laminado en frío puede utilizarse para aplicaciones de entarimado, sobre todo en aplicaciones no estructurales o ligeras. Es una opción rentable, pero su resistencia y durabilidad pueden ser inferiores a las del acero galvanizado.

La elección del material dependerá de factores como la aplicación prevista, los requisitos de carga, las condiciones ambientales y el presupuesto del proyecto.

Proveedores y precios

Las máquinas de cubierta de suelo suelen ser fabricadas por empresas de equipos especializadas que atienden a las industrias de la construcción y del conformado de acero. Algunos de los principales proveedores de máquinas de cubierta de suelo son:

Proveedor	Ubicación	Rango de precios (aproximado)
Maquinaria Samco	Canadá	$50,000 – $500,000
Grupo Bradbury	Estados Unidos	$75,000 – $400,000
Sistemas Schlüter	Alemania	$80,000 – $350,000
Rees M-tec	Alemania	$60,000 – $300,000
Soluciones Colt	Reino Unido	$70,000 – $450,000

El rango de precios de las máquinas de cubierta de suelo puede variar significativamente en función de factores como el tipo de máquina, la capacidad de producción, el nivel de automatización y las características adicionales. Los modelos básicos pueden rondar las 1.400.000 tpm, mientras que las máquinas avanzadas de gran capacidad pueden costar más de 1.500.000 tpm.

Es importante tener en cuenta que estos precios son aproximados y pueden fluctuar en función de las condiciones del mercado, los requisitos de personalización y los componentes o accesorios adicionales. Es aconsejable consultar a proveedores acreditados y obtener presupuestos en función de sus necesidades específicas y los requisitos del proyecto.

Instalación, funcionamiento y mantenimiento

La instalación, el funcionamiento y el mantenimiento adecuados son cruciales para garantizar el rendimiento eficaz y seguro de las máquinas de cubierta de suelo.

Aspecto	Descripción
Instalación	Las máquinas de cubierta de suelo, en particular los modelos estacionarios más grandes, suelen requerir procedimientos especializados de instalación y configuración. Esto puede implicar fijar la máquina a una base sólida, alinear los componentes y conectar servicios como la electricidad y el aire comprimido. Los fabricantes suelen proporcionar manuales de instalación detallados y pueden ofrecer servicios de puesta en marcha in situ.
Operación	El funcionamiento de una máquina de tarimas requiere personal formado que conozca los controles de la máquina, los protocolos de seguridad y los procedimientos de garantía de calidad. Los operarios deben garantizar una alimentación adecuada del material, supervisar el proceso de conformado y realizar los ajustes necesarios para mantener una calidad constante de las tarimas.
Mantenimiento	El mantenimiento periódico es esencial para prolongar la vida útil de las máquinas de pisos y evitar averías o interrupciones de la producción. Esto incluye inspecciones rutinarias, lubricación, sustitución de rodillos y calibración de diversos componentes. Los fabricantes suelen proporcionar programas de mantenimiento y procedimientos recomendados en el manual de instrucciones de la máquina.

Si no se instalan, utilizan o mantienen correctamente las máquinas de cubierta de suelo, pueden producirse riesgos para la seguridad, daños en los equipos y retrasos en la producción, lo que en última instancia repercute en los plazos y costes del proyecto.

Elegir al proveedor adecuado

A la hora de seleccionar un proveedor de máquinas para cubiertas de suelo, hay que tener en cuenta varios factores:

Factor	Descripción
Reputación y experiencia	Busque proveedores con un historial probado en el sector de la construcción y el conformado de acero. Los proveedores reputados con amplia experiencia tienen más probabilidades de ofrecer equipos fiables, asistencia técnica y servicio posventa.
Gama de productos y personalización	Tenga en cuenta a los proveedores que ofrecen una amplia gama de máquinas para suelos de tarima, adaptadas a diferentes capacidades de producción, perfiles de tarima y requisitos del proyecto. Las opciones de personalización también pueden ser beneficiosas para adaptar la máquina a sus necesidades específicas.
Servicio y asistencia	Evalúe el nivel de servicio y asistencia proporcionados por el proveedor, incluida la asistencia en la instalación, la formación, la disponibilidad de piezas de repuesto y la asistencia técnica rápida en caso de problemas o averías.
Garantía	Revise los términos de la garantía y cualquier garantía de rendimiento que ofrezca el proveedor. Esto puede aportarle tranquilidad y proteger su inversión en caso de defectos de fabricación o fallos del equipo.
Precio y valor	Aunque el precio es un factor a tener en cuenta, es esencial evaluar la propuesta de valor global ofrecida por el proveedor. Factores como la calidad, la durabilidad y los costes operativos a largo plazo deben sopesarse frente al precio de compra inicial.

Si evalúa cuidadosamente a los posibles proveedores en función de estos factores, aumentará la probabilidad de seleccionar a un socio fiable que pueda proporcionarle máquinas para cubiertas de suelo de alta calidad y respaldar sus proyectos de construcción con eficacia.

Pros y contras de Máquinas de suelo

Como cualquier equipo especializado, las máquinas de cubierta de suelo tienen ventajas y limitaciones que deben tenerse en cuenta:

Ventajas

Producción in situ: Las máquinas de entarimado permiten producir paneles de entarimado directamente en la obra, eliminando la necesidad de transporte y reduciendo los costes asociados.
Versatilidad: Muchas máquinas para suelos de tarima pueden producir una gran variedad de perfiles de tarima, atendiendo a los distintos requisitos de los proyectos y especificaciones de diseño.
Eficacia: El proceso de perfilado continuo permite una producción eficaz y rentable de paneles de entarimado, reduciendo el desperdicio de material y los costes de mano de obra.
Control de calidad: Las máquinas de pisos incorporan diversas medidas de control de calidad para garantizar la formación uniforme de perfiles, la precisión dimensional y la calidad general del producto.
personalización: Los fabricantes pueden personalizar los perfiles de las tarimas para cumplir requisitos específicos de carga, resistencia al fuego o prestaciones acústicas.

Limitaciones

Inversión inicial: Las máquinas de cubierta de suelo pueden suponer una importante inversión de capital, especialmente en el caso de los modelos fijos de mayor tamaño o de los sistemas automatizados avanzados.
Espacio necesario: Las máquinas de suelo más grandes pueden requerir un espacio considerable para su instalación y funcionamiento, lo que puede suponer un reto en obras o instalaciones con limitaciones de espacio.
Mantenimiento y tiempos de inactividad: El mantenimiento regular y la sustitución periódica de componentes, como rodillos y cuchillas de cizalla, son necesarios para garantizar un rendimiento óptimo y minimizar el tiempo de inactividad.
Mano de obra cualificada: El funcionamiento de las máquinas de cubierta de suelo requiere personal formado que esté familiarizado con el equipo, los protocolos de seguridad y los procedimientos de garantía de calidad.
Limitaciones materiales: Aunque las máquinas de pisos pueden procesar diversos materiales, la gama de materiales compatibles puede ser limitada, y ciertos materiales pueden requerir equipos especializados o pasos de procesamiento adicionales.

A la hora de considerar el uso de máquinas de cubierta de suelo, es esencial sopesar estos pros y contras con los requisitos específicos de su proyecto, las demandas de producción y las limitaciones presupuestarias.

Preguntas más frecuentes

Pregunta	Respuesta
¿Cuál es la tasa de producción típica de las máquinas para cubiertas de suelo?	La velocidad de producción de las máquinas de tarimas puede variar en función de factores como la capacidad de la máquina, el perfil de la tarima y el material utilizado. Por lo general, los índices de producción pueden oscilar entre 50 y 300 pies lineales por minuto en el caso de las máquinas más pequeñas, y hasta 600 pies lineales por minuto en el caso de las máquinas más grandes y de mayor capacidad.
¿Pueden las máquinas para suelos fabricar paneles para suelos compuestos tanto de acero como de hormigón?	Sí, las máquinas para forjados están diseñadas para producir paneles ondulados de acero que pueden utilizarse tanto en sistemas de forjados compuestos de acero como de hormigón. Los paneles de entarimado sirven como encofrado permanente para la losa de hormigón, a la vez que proporcionan soporte estructural.
¿Cómo funcionan las máquinas de suelo?	La mayoría de las máquinas de cubierta de suelo funcionan con electricidad, por lo que requieren una fuente de alimentación adecuada y conexiones eléctricas. Algunos modelos también pueden incorporar sistemas neumáticos o hidráulicos para determinadas operaciones, como la manipulación de materiales o los mecanismos de corte.
¿Cuál es la vida útil típica de una máquina para suelos?	Con una instalación, un funcionamiento y un mantenimiento adecuados, las máquinas de cubierta de suelo pueden tener una vida útil de 10 a 15 años o más. Las inspecciones periódicas, la lubricación y la sustitución de los componentes de desgaste pueden ayudar a prolongar la vida útil de la máquina.
¿Se pueden personalizar las máquinas de tarimas para producir perfiles de tarima especializados?	Sí, muchos fabricantes de máquinas para suelos de tarima ofrecen opciones de personalización, lo que les permite producir perfiles de tarima especializados para satisfacer requisitos de proyectos específicos o especificaciones de diseño. Esto puede implicar el uso de juegos de rodillos personalizados o el ajuste de las configuraciones de rodillos existentes.
¿Cómo garantizan las máquinas para suelos de tarima una calidad constante?	Las máquinas de pisos incorporan diversas medidas de control de calidad, como rodillos de precisión, mecanismos de enderezado y sistemas de supervisión automatizados. Estas medidas ayudan a garantizar la formación uniforme de perfiles, la precisión dimensional y la calidad general del producto durante todo el proceso de producción.
¿Cuáles son las consideraciones de seguridad típicas al manejar una máquina de cubierta de suelo?	Las consideraciones de seguridad incluyen la protección adecuada de la máquina, los mecanismos de parada de emergencia y el cumplimiento de los protocolos de seguridad establecidos. Los operarios deben recibir formación sobre procedimientos operativos seguros, llevar el equipo de protección individual adecuado y seguir todas las directrices de seguridad proporcionadas por el fabricante.