Máquinas para fabricar raíles din son equipos especializados que se utilizan para fabricar automáticamente carriles DIN estándar para el montaje de equipos de control industrial. Esta guía ofrece una visión completa de la tecnología de las máquinas de fabricación de carriles DIN.
¿Cómo funciona una máquina para fabricar raíles din?
Las líneas de producción Din Rail utilizan un perfilado proceso para transformar la bobina de acero en bandas en piezas conformadas de carril DIN. Los aspectos clave del proceso de trabajo son
- Desenrollando - La bobina de chapa de acero se carga en un desenrollador que alimenta la banda a través de la línea
- Formando - La banda metálica pasa por una serie de matrices de rodillos que le dan progresivamente la forma deseada de carril DIN mediante doblado y plegado.
- Corte - Los carriles conformados se cortan a las longitudes especificadas mediante una máquina de corte
- Perforación - Los orificios de montaje se perforan en los raíles según sea necesario
- Marcado - Pueden aplicarse marcas y etiquetas impresas
- Embalaje - Un transportador de salida apila y embala las piezas de carril DIN terminadas
Las modernas líneas de raíles din incluyen varios procesos en línea, como limpieza, enderezado y desengrasado, junto con funciones de automatización que permiten una producción de alta eficiencia.
Tipos de Máquinas para fabricar raíles din
Existen dos tipos principales de equipos de fabricación de raíles din:
| Tipo de máquina | Descripción |
|---|---|
| Líneas manuales | Máquinas básicas con unidades separadas de desenrollado, formado, corte y embalaje controladas individualmente. Menor rendimiento pero flexibles y económicas. |
| Líneas automáticas | Líneas de producción totalmente integradas con carga de bobinas, conformado, detección y embalaje automatizados. Tasas de producción más elevadas, pero especializadas para la fabricación de grandes volúmenes. |
Componentes clave de una línea de producción de raíles din
Los principales componentes y módulos de una máquina de carril DIN son:
- Desbobinador/Desbobinador - Alimentación de bobinas de acero
- Alimentador/enderezador - Alinea el material en banda y lo introduce en la sección de conformado
- Estaciones de formación - Las matrices de rodillos progresivos moldean el metal en forma de raíl
- Máquina de corte - Cizallas para rieles formados a medida
- Perforadora - Perfora los orificios de montaje en las piezas del raíl
- Unidad de Inspección - Controla los estándares de calidad de los raíles
- Impresión/Marcación - Aplicación de logotipos, etiquetas y marcas de identificación
- Unidad de envasado - Apila y agrupa las piezas de salida
Los controladores de automatización programables permiten supervisar y coordinar todos los componentes de la línea.
Elegir un Máquina de fabricación de raíles din Proveedor
A la hora de seleccionar una línea de producción de carriles DIN, los factores clave a tener en cuenta en los proveedores son:
| Parámetro | Descripción |
|---|---|
| Producción | Adecuar la producción de la línea a la escala de fabricación (pequeña, mediana, gran escala) |
| Especificaciones de los raíles | Garantizar que la máquina pueda producir las dimensiones de raíl y los patrones de orificios necesarios. |
| Opciones de personalización | Disponibilidad de funciones personalizadas de marcado, detección y automatización |
| Certificación de calidad | Procesos de fabricación con certificación ISO para garantizar la calidad |
| Nivel de automatización | Grado de manipulación de materiales y procesos manual frente a automático |
| Servicio posventa | Apoyo a la instalación, formación de operarios, mantenimiento y suministro de piezas |
| Precios | Comparar las estimaciones presupuestarias de los distintos proveedores |
Entre los principales fabricantes mundiales de equipos de fabricación de raíles din figuran:
- Máquinas Ramírez
- Euromac
- Herramientas EAE
Los proveedores reputados ofrecen garantía de producción y aseguran la precisión dimensional de los raíles de salida.
-
Máquina formadora de rollos Sigma Purlin de tamaño automático cambiable -
Máquina formadora de rollos CZ Purlin de tamaño automático -
Máquina formadora de rollos de correa Z cambiable de tamaño automático -
Máquina formadora de rollos CU Purlin de tamaño automático cambiable -
Máquina formadora de rollos de poste vertical para rack de almacenamiento Omega con refuerzo de sección C -
Máquina formadora de rollos para fabricar placas de caja de acero -
Máquina formadora de rollos de acero de viga de caja para columna de estante -
Máquina formadora de rollos de viga P de viga escalonada para estanterías de paletas -
Máquina formadora de rollos verticales para estantes de almacén
Ventajas de las líneas de producción automatizadas de raíles din
Automatización moderna de alta velocidad máquinas para fabricar carriles din ofrecen diversas ventajas:
Mayor productividad
- Produce hasta 120 m/min, lo que permite la fabricación de grandes volúmenes
- La manipulación automatizada de bobinas mejora la eficacia
Mayor coherencia
- Los parámetros de conformado programables garantizan una geometría uniforme de los raíles
- La detección automática comprueba los niveles de calidad
Producción flexible
- El cambio rápido de troqueles permite utilizar distintos tipos de raíles
- Ajustes sencillos de tamaño y longitud
Coste competitivo
- Mayor rendimiento y menor mano de obra gracias a la automatización
- Escala eficazmente de la producción de lotes pequeños a grandes
En general, las líneas automatizadas de raíles DIN permiten una producción en serie eficaz, al tiempo que mantienen la precisión dimensional y la flexibilidad de personalización.
Aplicaciones industriales del carril DIN
El carril DIN es un sistema de montaje utilizado para instalar equipos de control industrial, distribución de energía y componentes de automatización en fábricas, instalaciones de infraestructuras, complejos comerciales y servicios públicos.
Los ámbitos de aplicación típicos son:
- Industrias manufactureras - Líneas de montaje de fábricas, máquinas CNC, brazos robóticos
- Industrias de procesos - Centrales eléctricas, refinerías, instalaciones de aguas residuales
- Edificios comerciales - Oficinas, centros comerciales, hospitales, centros de datos
- Infraestructura - Sistemas de metro, aeropuertos, estaciones base de telefonía móvil
Todas estas industrias utilizan equipos de control especializados, dispositivos de protección de circuitos y hardware de conectividad montados en carril DIN para supervisar, hacer funcionar y optimizar los sistemas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué materiales pueden utilizarse para fabricar carriles DIN?
R: Se suelen utilizar flejes de acero bajo en carbono laminados en frío con variantes galvanizadas o de acero inoxidable.
P: ¿Qué normas internacionales de calidad se siguen para los raíles din?
R: Las normas DIN EN 60715 e IEC 60715 especifican los requisitos mecánicos y dimensionales.
P: ¿Cuáles son los principales parámetros de funcionamiento de una línea de carril DIN?
R: La velocidad de conformado, la longitud de avance de la banda de acero, la longitud de corte de la cizalla, la separación entre perforaciones y el diámetro de los orificios son los parámetros principales.
P: ¿Cómo se realiza el mantenimiento de los rodillos de conformado y las herramientas de una máquina din rail?
R: La limpieza periódica y la sustitución de los rodillos de conformado desgastados preserva la precisión dimensional de los carriles DIN producidos. La lubricación de los rodillos reduce la fricción y el desgaste de la herramienta.
