Perfiladoras de barreras de seguridad son líneas especializadas diseñadas para conformar en frío bobinas metálicas en barandillas onduladas y barreras de seguridad vial. Este proceso automatizado produce eficazmente vigas de quitamiedos acabadas.

Esta completa guía proporciona todo lo que necesita saber sobre los equipos de perfilado de barreras antichoque, incluyendo:

Introducción al perfilado de barreras de seguridad

El perfilado da forma a bobinas planas de acero en vigas quitamiedos onduladas mediante una serie de matrices de doblado progresivo.

Ventajas:

• Conformado continuo de alta eficacia
• Dimensiones coherentes y precisas de las vigas
• Mínimo desperdicio de material
• Producción en serie automatizada
• Flexibilidad para cambiar los perfiles de las vigas

Componentes principales:

• Enrollador de bobinas
• Rodillos de alimentación
• Estaciones de conformado
• Corte en vuelo
• Sistema de control

Las últimas perfiladoras de barreras de seguridad ofrecen alta velocidad de producción, precisión y fiabilidad para aplicaciones de seguridad vial.

Tipos de Máquinas perfiladoras de barreras de seguridad

Las perfiladoras de barreras de seguridad están disponibles en varias configuraciones:

Las modernas perfiladoras servocontroladas con funciones automatizadas proporcionan la mejor precisión y productividad.

Perfiles de barrera de seguridad fabricados

Entre los perfiles ondulados más comunes que se pueden conformar con rodillo se incluyen:

• Viga en W - Forma ondulada simétrica más común
• Viga triple - Vigas asimétricas con juntas anidadas
• Box-beam - Vigas rectangulares huecas
• Pendiente única - Pendiente gradual en un lado
• Pared vertical - Un lado ondulado vertical
• A medida - Perfiles especializados

Con el cambio rápido de troqueles, las líneas pueden cambiar rápidamente entre diferentes perfiles de barrera de seguridad.

Materiales utilizados para las barreras de seguridad

Los materiales típicos se enrollan para formar barreras de seguridad vial:

• Acero ASTM A36
• Acero laminado en caliente
• Acero galvanizado
• Acero corten para intemperie
• Acero inoxidable
• Aluminio

El acero ofrece el equilibrio óptimo entre solidez, resistencia a la corrosión, coste y peso para unas barreras de seguridad duraderas.

Proceso de perfilado de barreras de seguridad

La secuencia de producción incluye:

1. Carga de una bobina de material de sustrato en el sistema de alimentación
2. Alimentación de la banda a través de estaciones de perfilado progresivo
3. Conformado gradual en frío del perfil de viga ondulado
4. Cizallado de las vigas a la longitud especificada con corte volante
5. Transporte de secciones de barrera de seguridad acabadas para su apilamiento

Los servomotores automatizados coordinan con precisión el movimiento del material a través de la cinta de alimentación, formación, corte y salida para una producción a alta velocidad.

Especificaciones de la barrera de seguridad

Las especificaciones típicas pueden personalizarse:

La elección de los parámetros de banda adecuados, las dimensiones de la viga y la capacidad de velocidad es vital.

Normas para barreras de seguridad

Entre las principales normas figuran:

• AASHTO M180 - Vigas de chapa ondulada de acero para barandillas de carretera
• EN 1317 - Sistemas de retención en carretera
• NCHRP 350 - Norma estadounidense sobre pruebas de choque
• AS/NZS 3845 - Sistemas de barreras de seguridad vial
• BS 6779-2 - Sistemas de retención de vehículos en carretera

El cumplimiento es fundamental para el rendimiento, la calidad y la seguridad.

Fabricantes de perfiladoras de barreras de seguridad

Entre los principales fabricantes mundiales de líneas de perfilado de quitamiedos se incluyen:

Consideraciones sobre precios:

• Velocidad de producción y automatización
• Capacidad de ancho de línea
• Funcionalidad de cambio rápido
• Marca, calidad y servicios de asistencia
• Personalización de las especificaciones

Asóciese con fabricantes cualificados que le proporcionen equipos de ingeniería adecuados a sus necesidades de producción.

Consideraciones sobre la compra de líneas de barrera de seguridad

Factores importantes a la hora de invertir en equipos de perfilado de barreras de seguridad:

• Especificaciones y perfil de la barrera requeridos
• Objetivos de volumen y velocidad de producción
• Capacidad de anchura para bobinas
• Nivel de automatización preferido
• Capacidad de cambio rápido entre perfiles
• Se requiere precisión, exactitud y fiabilidad
• Espacio de producción y disposición disponibles
• Necesidades de alimentación
• Nivel de competencia del operador
• Servicio y asistencia continuos

Aclarar los requisitos clave ayudará a identificar las especificaciones y capacidades óptimas de las laminadoras.

Instalación y funcionamiento Máquinas perfiladoras de barreras de seguridad

Los procedimientos adecuados de instalación y funcionamiento incluyen:

• Cimientos estables, nivelados y lisos
• Espacio adecuado alrededor del equipo
• Aseguramiento de las estaciones y verificación de las alineaciones
• Conexiones eléctricas, neumáticas e hidráulicas
• Integración de dispositivos y protocolos de seguridad
• Configuración y pruebas programadas para cada perfil
• Mantenimiento preventivo y lubricación
• Cumplimiento de todos los procedimientos de seguridad

Una instalación, puesta en marcha y mantenimiento minuciosos maximizan el tiempo de actividad de la producción y consiguen una larga vida útil.

Ventajas del perfilado de barreras de seguridad

Principales ventajas frente a otros métodos de conformado:

• Producción continua a alta velocidad a partir de bobina
• Dimensiones de barrera uniformes y precisas
• Mínimo desperdicio de material
• Menores costes operativos
• Cambios rápidos y flexibles entre perfiles
• Proceso cerrado más seguro que la fabricación abierta
• Proceso automatizado ideal para grandes volúmenes de producción
• Se integra con otros sistemas de seguridad vial

El perfilado proporciona un método de fabricación de barreras eficaz y económico.

Limitaciones del perfilado de barreras de seguridad

Algunas limitaciones son:

• Elevados gastos de capital iniciales
• Se requieren volúmenes de producción sustanciales para el retorno de la inversión
• Herramientas específicas para cada perfil
• Limitaciones de tamaño: anchura, radios de curvatura, etc.
• Espesor del material y capacidad de resistencia
• Pueden ser necesarias operaciones secundarias como el punzonado

Otros procesos, como el plegado o el estampado, pueden ser adecuados para la producción de menor volumen.

Análisis de costes de las barreras perfiladas

• Equipo - $100.000 a $750.000
• Utillaje por perfil - $5.000 a $15.000
• Material bobina - Varía en función de las especificaciones del acero
• Costes de explotación - Mano de obra, mantenimiento, servicios públicos
• Coste amortizado del equipo - Basado en la tasa de producción anual
• Tratamiento secundario - Perforación, extracción de núcleos, etc.
• Logística - Bobinas entrantes, barrera saliente

Los altos niveles de producción proporcionan el menor coste por pie lineal y una rápida amortización de los equipos.

Perspectivas futuras del perfilado de barreras de seguridad

Las perspectivas de futuro del perfilado de barreras de seguridad son positivas:

• Aumento de la construcción de carreteras en todo el mundo
• Transición de la fabricación manual a las líneas automatizadas
• Costes de equipamiento decrecientes a lo largo del tiempo
• Mejora de la velocidad, precisión, eficacia y flexibilidad de la línea
• Herramientas de cambio rápido que permiten cambios más rápidos
• Mayor integración con el procesamiento previo de bobinas
• Maduración general de la industria y optimización de la fabricación
• Nuevos aceros de alta resistencia y revestimientos

Con las mejoras tecnológicas, las barreras en rollo seguirán desplazando a otros enfoques.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué materiales pueden laminarse para formar barreras de seguridad?

R: Lo más habitual es el acero ASTM A36, laminado en caliente, galvanizado y Corten para intemperie. También pueden conformarse otros metales como aluminio y acero inoxidable.

P: ¿Qué grosor suelen tener las bobinas para formar barreras?

R: Los grosores estándar son de 2 mm a 5 mm. El máximo depende de la capacidad del equipo.

P: ¿Cuánto tiempo se tarda en formar cada sección de barrera?

R: En las líneas de alta velocidad que producen longitudes de 12 m, las barreras pueden formarse en menos de 1 minuto.

P: ¿Cómo se cortan a medida las barreras en rollo?

R: Una cizalla de corte volante integrada en la línea corta las barreras a la velocidad de producción.

P: ¿Qué conocimientos son necesarios para manejar una formadora de rollos de barrera?

R: Los operadores de máquinas necesitan formación. Se necesitan técnicos cualificados para la programación, el mantenimiento y la resolución de problemas.

P: ¿Qué equipamiento de seguridad es obligatorio?

R: Protecciones, paradas electrónicas, enclavamientos, paradas automáticas y procedimientos operativos estrictos.

P: ¿Cuánto cuesta una línea de perfilado de quitamiedos?

R: El coste de los equipos oscila entre $100k y $750k+, en función de la velocidad de producción, la anchura, el nivel de automatización y las características.

P: ¿Cuánto cuesta el utillaje para cada perfil de barrera?

R: El utillaje de perfilado suele costar entre $5k y $15k por juego de perfiles, en función del tamaño y la complejidad.

P: ¿Cuánto se tarda en cambiar de un perfil a otro?

R: Con herramientas de cambio rápido, el cambio de perfil suele tardar entre 15 y 45 minutos.

P: ¿Se pueden fabricar perfiles de barrera personalizados?

R: Sí, el utillaje personalizado permite la producción de diseños de barrera patentados especializados.

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