Los paneles de tejado que protegen de la intemperie son esenciales para una construcción duradera. Como componente clave de los sistemas de cubiertas de todo el mundo, los paneles de cubierta de calidad contribuyen enormemente a la integridad de la estructura. Afortunadamente, hoy en día existe una avanzada tecnología de perfilado metálico que permite fabricar paneles de tejado con una precisión y eficiencia increíbles.

Uno de los principales innovadores en equipos de perfilado de paneles de tejado es Bemo, de Alemania. Sus versátiles Formadoras de paneles de tejado Bemo fabrican paneles de tejado impecables de acero, aluminio, cobre, zinc y otros metales. Esta guía explorará la popular gama de perfiladoras de paneles de tejado de Bemo junto con las consideraciones clave para los contratistas que compran este tipo de máquinas.

Cómo Máquina formadora de paneles de techo Bemo Trabajo

Las líneas de producción de paneles de tejado de Bemo utilizan el proceso de perfilado continuo para dar forma a bobinas metálicas planas y convertirlas en resistentes paneles de tejado entrelazados. Esto se consigue haciendo pasar la bobina a través de una serie de estaciones de conformado consecutivas compuestas por rodillos y matrices que doblan y retuercen gradualmente la tira hasta obtener el perfil de panel deseado.

El conformado multietapa automatizado minimiza la tensión del material mientras que las costuras entrelazadas proporcionan una rigidez estructural excepcional. Tanto si se trata de la producción de láminas onduladas estándar para tejados como de paneles subestructurados complejos, las perfiladoras de paneles para tejados de Bemo manejan más de 50 formas de perfil con facilidad.

Algunos de los beneficios de los paneles de techo en rollo de una máquina Bemo incluyen:

• Alta precisión y consistencia en las dimensiones
• Mayor resistencia del panel gracias al conformado en frío
• Ahorro de costes de material y mano de obra
• Gama de perfiles personalizados
• Producción rápida de hasta 15 metros por minuto

Pero lo que realmente diferencia a Bemo es la robustez y fiabilidad de sus líneas de perfilado de paneles de tejado, incluso en funcionamiento 24/7. Gracias a ingeniería alemana superior centrada en la precisión y la durabilidadLas máquinas de Bemo producen un sinfín de material para tejados año tras año durante décadas.

Investiguemos ahora qué es lo que hace funcionar a su bien diseñado equipo de producción de paneles de techo...

Componentes Clave de la Máquina Perfiladora de Panel de Techo Bemo

Las máquinas perfiladoras de paneles de techo de alta resistencia de Bemo están equipadas con componentes especializados diseñados para manejar las aplicaciones de techado más difíciles.

Los elementos clave incluyen:

Enrollador de bobinas

Sujeta y alimenta la bobina de acero de gran tamaño en la laminadora. Los enrolladores de bobinas Bemo con desbobinado motorizado soportan bobinas de hasta 2.500 mm de diámetro y pesos de hasta 8 toneladas métricas dependiendo del modelo. Para bobinas más pequeñas, consulte la serie BNA de Bemo.

Rodillos enderezadores

Eliminan las tensiones longitudinales y enderezan cualquier curvatura de la bobina para garantizar la planitud antes de que la chapa entre en las fases de conformado.

Rodillos guía

Estos guían la alineación de la banda a medida que avanza por el proceso de conformado.

Estaciones de formación

Las máquinas Bemo utilizan conjuntos superiores e inferiores de soportes de perfilado con rodillos endurecidos y matrices para moldear gradualmente el metal. Esta disposición "anidada" en línea permite un tamaño muy compacto. Sin embargo, modelos como el Bemo 2600 de 4 metros tienen hasta 16 estaciones de conformado superior/inferior para crear complejos perfiles de paneles de techo.

Más estaciones de conformado permiten crear secciones de panel más largas y perfiles más intrincados, como se aprecia en la mesa.

Sistema hidráulico

Una robusta unidad de potencia hidráulica impulsa la acción de conformado del panel del techo a través de cajas de engranajes mecanizadas con precisión en cada sección de la máquina. Las configuraciones de Bemo van de 37 kW a 75 kW de capacidad del motor.

Panel de control

El panel de control de fácil manejo con PLC de precisión integrado permite ajustar la velocidad de la formadora de rollos y otros parámetros para realizar cambios eficientes entre tipos de paneles de techo. También hay disponibles modelos con pantalla táctil.

Mesas de rodillos de rodadura

Mesas de rodillos motorizadas de tipo transportador en el extremo de salida para sacar suavemente de la máquina los paneles de techo conformados. Esto protege cuidadosamente la calidad del acabado.

Equipamiento de seguridad

Los paneles de protección estándar, las paradas de emergencia, las cortinas fotoeléctricas para detener el funcionamiento cuando se interrumpen los haces y los mandos de seguridad bimanuales garantizan la protección del operario.

Proceso de conformado de metal paso a paso en una máquina de paneles de tejado Bemo

Aunque las capacidades varían según el modelo, a continuación se muestra una descripción general de cómo las perfiladoras Bemo fabrican paneles de tejado de calidad a partir de flejes de acero planos:

1. Todo comienza cargando una gran bobina de acero de hasta 8 toneladas de peso en un carrete de desbobinado motorizado.
2. La chapa preacabada se introduce en la zona de entrada llena de robustos rodillos enderezadores que eliminan las tensiones longitudinales y las torceduras del acero maleable.
3. A continuación, la banda aplanada entra en una serie de estaciones de formado de rodillos que forma progresivamente fría el metal móvil en el perfil de panel de techo deseado.
4. Un sofisticado engranaje controla con precisión los ángulos de los ejes de los rodillos para evitar arañazos y conseguir paneles conformados con una precisión dimensional de 0,2 mm.
5. Especial diseños de rodillo superior/inferior también permiten realizar múltiples doblados/plegados simultáneamente en cada estación manteniendo la alineación de las hojas.
6. acs Al salir de la última bancada de encofrado, el perfil de panel de techo acabado y completo con enclavamientos sale de forma constante hacia las mesas de rodillos motorizadas.
7. Por último, los paneles perfilados se cortan a las longitudes requeridas con una sierra para completar el eficiente ciclo de producción.

El resultado: paneles de techo resistentes y bonitos que fluyen continuamente desde la perfiladora Bemo.

Aunque su concepto es aparentemente sencillo, estas máquinas de alta resistencia requieren una asombrosa cantidad de ingeniería personalizada para formar paneles de techo de calidad una y otra vez sin fallos.

Perfiles de Panel de Techo Formados en Máquinas Formadoras de Rollo Bemo

Con más de 50 perfiles preprogramados y variantes personalizadas posibles, las perfiladoras modulares de alta gama de Bemo pueden dar forma a paneles de tejado variados, incluidos trapezoidales, chapas de acero corrugado junto con paneles aislados subestructurados.

Algunos tipos exactos de láminas para tejados producidas en las máquinas Bemo son:

• Paneles trapezoidales de acero para tejados - Perfil acanalado simétrico muy popular utilizado en todo el mundo para revestimiento de tejados, construcción de paredes laterales, entreplantas, etc. Los lados en ángulo y el bajo peso hacen que la chapa trapezoidal sea ideal tanto para regiones cálidas como frías. Las máquinas de Bemo, como la serie BNA, las producen de forma fiable todos los días.
• Chapas onduladas para tejados - Patrón ondulado clásico en el que la forma sinusoidal y la rigidez adicional del perfilado aumentan la integridad estructural. Todavía se utiliza hoy en día, especialmente en edificios agrícolas y proyectos de bricolaje. El modelo Bemo 1600 manipula chapas onduladas pequeñas y medianas.
• Paneles de tejado metálico con junta alzada - Paneles entrelazados muy resistentes a la intemperie que forman costuras verticales elevadas tras la instalación. Este estilo, muy popular en las casas contemporáneas, oculta los elementos de fijación al tiempo que permite la dilatación/contracción. Algunas variantes de junta alzada tienen perfiles curvos producidos en máquinas Bemo de alta gama.
• Paneles compuestos aislantes para tejados - Paneles subestructurados especiales fabricados mediante el laminado simultáneo de dos pieles metálicas con aislamiento de plástico sólido/espumado intercalado en su interior. Aunque requieren equipos más pesados, los paneles aislados proporcionan un excelente aislamiento térmico/acústico. Las líneas de paneles aislantes de Bemo automatizan completamente la producción de paneles compuestos fundidos.

Como es evidente, la versatilidad de Bemo permite atender a contratistas de tejados, agricultores, promotores inmobiliarios y a todo el mundo.

Aplicaciones Industriales del Equipo de Conformado de Paneles de Techo Bemo

Las máquinas de perfilado de paneles de tejado de Bemo, fabricadas en Europa, sirven para diversas aplicaciones de construcción metálica, desde grandes estructuras comerciales hasta pequeños proyectos de bricolaje.

Aquí están los usos industriales comunes para paneles de techo producidos en una máquina Bemo:

• Sistemas de cubiertas metálicas en fábricas, almacenes y plantas de fabricación
• Revestimiento de tejados para hangares de aviones y cobertizos de metro
• Soluciones de cubiertas para edificios comerciales - Hoteles, centros comerciales, oficinas
• Aplicaciones en el sector agrícola, como graneros, establos e invernaderos
• Producción de chapa trapezoidal utilizada en entreplantas y tabiques divisorios
• Requisitos de los paneles de tejado para urbanizaciones y viviendas a prueba de tornados
• Proyectos de retejado en reparaciones/renovaciones/actualizaciones de edificios
• Industria artesanal/pequeña empresa/empresarios de "haz tu propio producto" exploran la producción localizada de paneles para tejados
• Propietarios de viviendas que realizan trabajos de bricolaje en garajes, cocheras y patios

Desde tejados comerciales expansivos hasta proyectos de patios residenciales, Bemo permite a los chapistas de todo el mundo suministrar de forma rentable paneles de tejado de calidad para todos los sectores de la construcción con sus soluciones de producción completas.

Especificaciones del Modelo de Formadora de Rollo de Panel de Techo Bemo

Bemo, conocido por sus máquinas de alta resistencia fabricadas en Europa, ofrece diversos modelos de perfiladoras diseñados para satisfacer los diferentes requisitos de escala de producción de paneles de techo.

He aquí un resumen de sus capacidades gama de perfiladoras de paneles de tejado estándar:

Las especificaciones destacadas muestran modelos ligeros y medios para aplicaciones de revestimiento de tejados. Pero Bemo también ofrece equipos de gran tonelaje

Estas máquinas bestiales con parámetros mejorados pueden formar chapas anchas de más de 2 metros de ancho y también manejar bobinas gruesas.

La gama completa proporciona a los contratistas de construcciones metálicas la solución de encofrado ideal tanto para pequeños trabajos de reparación como para grandes proyectos de cubiertas comerciales.

De hecho, Bemo ofrece líneas de perfilado personalizadas para cada necesidad de techado, incluyendo:

• Paneles aislantes para tejados - Las líneas de producción de paneles aislantes de Bemo laminan en frío de forma impecable una capa metálica superior, inyectan espuma aislante mediante un equipo de dosificación especializado y, a continuación, forman la capa inferior mientras lo fusionan todo en un proceso continuo. Líneas totalmente automatizadas disponibles junto con versiones manuales que requieren menos inversión.
• Máquinas móviles montadas en remolque in situ - Para los pequeños contratistas que no están preparados para establecer un taller dedicado a la fabricación de paneles para tejados, Bemo ofrece sistemas montados en remolques. Sus compactas y eficientes perfiladoras pueden producir rápidamente varios paneles directamente en la obra.
• Reequipamiento de líneas existentes - Con máquinas construidas para durar décadas, Bemo también ofrece renovaciones rentables mediante la sustitución de piezas para actualizar las antiguas formadoras de rodillos, aumentar la producción mediante velocidades más altas o modificar las dimensiones.

Es evidente que cuando su negocio depende de un suministro constante de paneles de tejado de calidad, Bemo dota a los fabricantes de toda la infraestructura necesaria para sobresalir de forma rentable en proyectos de chapistería residenciales o comerciales año tras año.

Consideraciones de Compra para una Formadora de Rollo de Panel de Techo Bemo

Para los fabricantes de metal que establecen una nueva producción de paneles o amplían sus operaciones, invertir en un sistema de perfilado de paneles de tejado Bemo es un activo estratégico a largo plazo.

Al igual que ocurre con la compra de cualquier equipo de producción de gran tamaño, analicemos los factores clave que los contratistas deben tener en cuenta a la hora de adquirir una máquina:

Anchura deseada de la chapa y espesor del material

Las especificaciones principales incluyen el ancho/espesor máximo de bobina que pueden procesar los modelos. Aunque se puede actualizar más adelante, asegúrese de elegir un chasis base con 30% capacidad adicional a las necesidades actuales para permitir el crecimiento del negocio.

Perfil requerido del panel del techo

Revise los perfiles estándar frente a los personalizables a través de las perfiladoras Bemo para crear las formas exactas de panel de techo que su aplicación demanda.

Objetivo de volumen de producción

La producción de la máquina en m/min equivale a la tasa total de generación de paneles diaria/mes. Dimensione adecuadamente, ya que ampliar la capacidad más adelante puede salir caro.

Consumo de energía

En relación con la tasa de salida, la capacidad instalada del motor de 30 kW a 75 kW repercute en la factura energética.

Espacio disponible

Las máquinas Bemo van desde 11 pies hasta 50 pies de longitud totalmente equipadas. Planifique el diseño sabiamente para el espacio actual y la futura expansión.

Sofisticación del sistema de control

El nivel de automatización disponible varía de manual a PLC completo más modelos de pantalla táctil. Esto influye en la facilidad de supervisión y cambio de la producción.

Nivel de ruido

El ruido de funcionamiento varía inversamente con la robustez/longevidad de la máquina. Planifique las medidas de reducción de ruido necesarias.

Configuraciones especiales

Yendo más allá de los valores predeterminados, existen opciones personalizadas para añadir automatización a la línea, sistemas de medición integrados, complementos de seguridad especiales, etc.

Coste total de propiedad

El coste de la máquina es sólo una parte. También hay que tener en cuenta los consumibles, los servicios, los gastos de mano de obra y el mantenimiento a lo largo de la vida útil. La calidad inicial equivale al ahorro a largo plazo.

Disponibilidad de asistencia técnica y piezas de repuesto

Competencia veterana en asistencia posventa y acceso regional. Las máquinas pueden durar 30 años, por lo que una cobertura de servicio fiable es imprescindible.

Como es evidente, se necesitan muchas cosas para adquirir un equipo de gran capital como una formadora de rollos de paneles de tejado Bemo. Aunque inicialmente pueda parecer abrumador, sus expertos ingenieros de ventas simplifican el proceso a través de una consulta transparente adaptada a las necesidades únicas de cada contratista.

Normas de calidad de los paneles de techo

Fabricar paneles de techo en una máquina Bemo es sólo el principio. Garantizar que las chapas finales cumplen las normas de calidad internacionales separa a los profesionales de los aficionados.

Estas son las principales normas que cumplen los fabricantes de paneles para tejados comerciales para garantizar que sus revestimientos metálicos ofrezcan un rendimiento duradero a prueba de intemperie:

Dimensiones del perfil

La anchura, la altura, la rectitud, el tamaño de las estrías, etc. de los paneles del tejado deben coincidir con las especificaciones para permitir una instalación adecuada y una evacuación del agua sin fugas a través de las juntas. Las máquinas Bemo proporcionan herramientas calibradas y sistemas de medición integrados para lograr una precisión de perfil dentro de una tolerancia de 0,2 mm.

Espesor y adherencia del revestimiento

Los revestimientos de imprimación y de color aplicados a las superficies de los paneles de techo deben cumplir las normas de espesor para la protección contra la corrosión y la resistencia a los rayos UV, además de superar las pruebas de adherencia de la cinta. Consulte a los proveedores de bobinas para garantizar la compatibilidad química.

Resistencia a la niebla salina

En las regiones costeras, la evaluación de la niebla salina garantiza que los revestimientos metálicos resistan un entorno salino durante más de 1.000 horas sin formación de ampollas ni corrosión excesiva más allá de los umbrales de aceptabilidad.

Pruebas de resistencia al impacto

Esta prueba de laboratorio confirma que los paneles de acero revestido resisten los daños en la superficie y el sustrato, así como el agrietamiento de la pintura, al recibir el impacto de una cabeza de impacto esférica ponderada estándar lanzada desde una altura determinada.

Pruebas de flexión

Los paneles de los tejados experimentan tensiones de dilatación/contracción. Los ensayos de flexión ayudan a determinar los límites de flexibilidad y adherencia de las chapas recubiertas sin que la pintura se desconche o agriete.

Y otras pruebas más exóticas que también se realizan a veces son...

Pruebas cíclicas de corrosión

Esta prueba acelerada expone los paneles del tejado a ciclos continuos de humedad/secado de niebla salina, humedad y calentamiento para validar la durabilidad del revestimiento en condiciones climáticas adversas.

Clasificación al fuego

Aunque el metal en sí es incombustible, los códigos de seguridad contra incendios exigen que se comprueben la contribución al tiempo de combustión, el punto de fusión y el potencial de propagación de las llamas del conjunto de paneles del tejado.

Pruebas de levantamiento por viento

En las zonas propensas a las tormentas, los ensayos normalizados en túnel de viento miden la capacidad nominal de los componentes del tejado para soportar las velocidades del viento y las presiones de succión antes de que se produzca un fallo por levantamiento.

Ciclado térmico

De forma similar a las pruebas de corrosión, el enfriamiento y calentamiento repetidos confirman el rendimiento del acabado de la pintura en las temperaturas extremas a las que se someten los paneles anualmente.

La medición acústica indica la eficacia de la construcción de un tejado para bloquear el ruido exterior, lo que resulta útil, por ejemplo, para almacenes cercanos a aeropuertos.

Índice de reflectancia solar

El grado en que los tejados reflejan la luz solar se cuantifica como reflectancia solar que ayuda a reducir los costes de refrigeración. Los paneles metálicos pintados de blanco de Bemo pueden alcanzar uno de los índices SRI más altos.

Está claro que fabricar paneles de techo de calidad implica ciencia y arte.

Gracias a su pedigrí de ingeniería alemana que abarca más de 78 años de innovación, las máquinas Bemo incorporan experiencia y controles para producir de forma consistente chapas de metal de primera calidad para los constructores más exigentes.

Ahora vamos a abordar algunas de las preguntas más habituales sobre estas versátiles líneas de perfilado...

Preguntas más frecuentes

¿Puede su máquina fabricar un tejado metálico de doble cierre?

Sí, muchos modelos de Bemo pueden dar forma a enclavamientos dobles complejos para una mayor resistencia al agua necesaria en aplicaciones de juntas alzadas. También hay disponibles matrices de perfilado personalizadas.

¿Qué espesores de metal admite la máquina?

Las Bemo cubren una amplia gama según el modelo: ¡desde chapas de 0,5 mm hasta bobinas de 8 mm de espesor! Por lo tanto, prácticamente cualquier metal, desde aluminio ligero hasta chapas de acero pesado.

¿Puedo adquirir un apilador automático integrado para mi línea de laminadoras?

De hecho, Bemo ofrece unidades de apilamiento automático perfectamente integradas con su laminadora para organizar ordenadamente los paneles acabados que salen del sistema. Minimiza la manipulación.

¿Cuál es la anchura máxima que pueden soportar sus máquinas de paneles de techo?

¡Más de 2 metros! Los modelos avanzados de Bemo, como el 2600, tienen una capacidad de 2100 mm para producir aplicaciones de paneles de techo arquitectónicos anchos.

¿Pueden los equipos de Bemo producir también paneles sándwich aislados?

Sí, sus líneas de paneles compuestos combinan a la perfección dos chapas metálicas independientes enrolladas alrededor de espuma aislante inyectada, todo ello de forma automática mediante bombas dosificadoras de precisión.

¿Proporcionan formación a los operarios durante la instalación?

Sí, la formación exhaustiva en su fábrica por parte de los técnicos de Bemo garantiza la comprensión de las mejores prácticas para un trabajo eficiente.

¿Cuál es el plazo medio de amortización de la compra de una máquina de paneles de techo?

Depende de la escala de producción, los costes del metal en su región, etc., pero la mayoría encuentra un retorno de la inversión inferior a 2 años con una pieza tan vital para los beneficios.

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