Máquinas para fabricar bandejas de cables se utilizan para fabricar bandejas portacables, un componente importante en las instalaciones eléctricas y los edificios industriales para guiar cables y alambres de forma segura. Esta completa guía ofrece una visión detallada de la tecnología de las máquinas para fabricar bandejas portacables, sus principios de funcionamiento, los tipos de máquinas disponibles, el proceso de fabricación, las materias primas necesarias, las aplicaciones en las que se utilizan, consideraciones sobre costes, consejos para elegir proveedores, procedimientos de instalación y mantenimiento, etc.
¿Qué es una máquina para fabricar bandejas de cables?
Una máquina de fabricación de bandejas portacables, también conocida como formadora de rollos de bandejas portacables, es una máquina automatizada que forma tiras de bobinas metálicas en secciones de bandejas portacables mediante una serie de troqueles progresivos y operaciones de doblado. La bandeja portacables formada actúa como sistema de soporte para transportar con seguridad cables eléctricos, alambres, tubos neumáticos, etc. en diversas estructuras interiores y exteriores.
Las bandejas portacables están disponibles en muchos tamaños y diseños: tipo escalera, tipo canal ventilado, tipo canal macizo, tipo malla metálica, etc. La máquina de fabricación de bandejas portacables cuenta con matrices y herramientas personalizadas que moldean la bobina metálica en las configuraciones de bandeja deseadas con gran precisión.
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Tipo de escalera | Barandillas laterales longitudinales con peldaños transversales parecidos a una escalera |
| Canal ventilado | Canal en forma de U con ranuras/agujeros de ventilación para disipar el calor |
| Canal sólido | Canal cerrado en forma de U sin ventilación |
| Malla metálica | Bandejas de rejilla de alambre soldadas entre sí |
| Columna central | Canal interior de la columna vertebral para mayor sujeción |
Principio de funcionamiento de Máquinas para fabricar bandejas de cables
El principio de funcionamiento consiste en desenrollar la banda metálica en bruto, guiarla a través de una serie de estaciones de conformado progresivo con rodillos y matrices para doblarla, cortarla y perforarla, y finalmente cortar a medida las piezas acabadas de las bandejas portacables.
| Paso | Descripción de la operación |
|---|---|
| Alimentación | Bobina de metal cargada, banda introducida en la máquina a través de rodillos enderezadores |
| Formando | Los rodillos de conformado doblan progresivamente el metal hasta darle forma de bandeja |
| Perforación | Los troqueles perforan orificios de ventilación si es necesario |
| Muescas | Los rodillos de corte entallan los carriles laterales para aceptar peldaños transversales |
| Soldadura | Peldaños soldados por puntos a los raíles laterales entallados para completar el diseño de la escalera |
| Corte | Bandeja portacables acabada y cortada a longitudes estándar |
| Salida | Las piezas formadas de la bandeja de cables salen de la máquina |
Los componentes clave, como las estaciones de conformado, las matrices de corte, las matrices de punzonado, los electrodos de soldadura, etc., se personalizan para producir bandejas portacables de diferentes tamaños y especificaciones. Las avanzadas máquinas de fabricación de bandejas portacables cuentan con un sistema de cambio automático de piezas que permite cambiar de diseño de forma rápida y sencilla.
Tipos de máquinas para fabricar bandejas de cables
Existen varios tipos de equipos de fabricación de bandejas portacables que ofrecen una gran productividad y flexibilidad -
1. Máquina Perfiladora de Bandeja de Cable Automática
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Operación | Máquina totalmente automática controlada por PLC |
| Tasa de producción | Hasta 15 metros por minuto |
| Estaciones de rodillos | 16-18 estaciones de conformado progresivo |
| Herramientas | Rodillos conformadores y matrices de cambio rápido |
| Diseños realizados | Todos los tipos y tamaños de bandejas portacables estándar |
Estas versátiles máquinas operadas por CNC producen todo tipo de bandejas portacables como las de tipo escalera, las de tipo canal sólido/ventilado, los diseños de lomo central, etc. en una línea de producción. El sistema de alimentación del extractor servoeléctrico y la cizalla lateral giratoria proporcionan alta precisión y eficiencia.
2. Formadora de rollos de bandeja portacables semiautomática
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Operación | Semiautomática con alimentación manual del material |
| Tasa de producción | 8-10 metros por minuto |
| Estaciones de rodillos | 12-16 estaciones de formación |
| Herramientas | Utillaje multiperfil para cambios de tamaño/diseño |
| Diseños realizados | Bandejas portacables tipo escalera y tipo canal |
Soluciones económicas perfectas para necesidades de producción a pequeña escala. Los sencillos controles mecánicos y la manipulación manual del material reducen el coste total. Los rodillos formadores estándar pueden realizar cambios en los tamaños de las bandejas portacables de salida.
3. Línea de producción de bandejas de cables motorizadas
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Operación | Estaciones motorizadas pero no automatizadas |
| Tasa de producción | 6-8 metros por minuto |
| Estaciones de rodillos | 10-12 puestos de encofrado |
| Herramientas | Utillaje fijo para un tipo/tamaño de bandeja |
| Diseños realizados | Un diseño de bandeja de cables estandarizado |
Líneas básicas de perfilado con controles manuales adecuadas para producir bandejas portacables en grandes volúmenes sin variedad. El utillaje específico permite un alto rendimiento de un diseño concreto, como un canal sólido de 150 mm de ancho, etc.
4. Máquina de fabricación de bandejas portacables a medida
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Operación | Funciones personalizadas totalmente automáticas |
| Tasa de producción | Hasta 20 metros por minuto |
| Estaciones de rodillos | Más de 20 estaciones de flexión progresiva |
| Herramientas | A medida para diseños de bandejas especiales |
| Diseños realizados | Bandejas portacables no estándar y complejas |
Para los fabricantes que buscan diseños y secciones especiales, las máquinas de fabricación de bandejas de cables personalizadas ofrecen perfiles únicos. La adición de procesos especializados como el conformado del lomo central, el estampado, la soldadura automática y las estaciones de corte las hacen extremadamente versátiles para formas innovadoras de bandejas portacables. El panel de control informatizado permite una repetibilidad precisa para obtener una calidad y un rendimiento uniformes. Estas soluciones flexibles requieren una elevada inversión inicial en herramientas, pero facilitan la producción en serie de surtidos de bandejas portacables patentados.
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Materia prima para la fabricación de bandejas portacables
Las bandejas portacables se fabrican principalmente con chapas y bobinas de acero y acero inoxidable. También pueden fabricarse bandejas de acero galvanizado y aluminio en función de la resistencia a la corrosión requerida.
| Material | Características | Aplicaciones |
|---|---|---|
| Acero dulce | Económico, resistente | Usos eléctricos interiores |
| Acero inoxidable | Resistente a la corrosión | Zonas exteriores/costeras |
| Aluminio | Ligero | Infraestructura de cable |
| Acero pregalvanizado | Revestimiento antioxidante | Zonas húmedas y mojadas |
Las bobinas de chapa metálica deben someterse a una preparación de bordes cortados/recortados para que sean compatibles con el mecanismo de alimentación automatizado del equipo de fabricación de bandejas portacables. Las bobinas se cargan en un desenrollador y se introducen en la máquina para su conformado.
Aplicaciones de los sistemas de bandejas portacables
Los sistemas de bandejas portacables se utilizan ampliamente en plantas industriales, edificios y proyectos de infraestructuras para guiar cables e hilos eléctricos de forma segura.
| Área de aplicación | Detalles |
|---|---|
| Centrales eléctricas | Tendido de cables para el cableado de control, instrumentación y conmutación |
| Industria química | Cables envueltos en arpillera para resistir a la corrosión |
| Petróleo y gas | Bandejas de doble pared como barreras contra las llamas |
| Edificios comerciales | Canalizaciones de servicio en falsos techos |
| Centros de datos | Bastidores aéreos para cableado de red |
| Subestaciones | Bandejas con certificación sísmica |
Las bandejas portacables ofrecen soluciones accesibles y ordenadas para la gestión de cables, fundamentales para optimizar el rendimiento y la seguridad. El diseño y la producción personalizados mediante máquinas de fabricación de bandejas portacables satisfacen las necesidades específicas de cada aplicación.
Cómo elegir un Máquina para fabricar bandejas de cables ¿Proveedor?
La elección de un fabricante de maquinaria consolidado garantiza una línea de producción de bandejas portacables diseñada para maximizar la eficacia, la seguridad y el retorno de la inversión.
| Parámetro | Qué evaluar |
|---|---|
| Cartera de productos | Diversa gama de equipos que indican capacidades avanzadas |
| Experiencia en el sector | Un largo historial de instalaciones de máquinas realizadas con éxito |
| Instalaciones de producción | Infraestructura propia para garantizar la calidad |
| Habilidades de personalización | Talento para el diseño y versatilidad para el mecanizado |
| Certificaciones | Acreditaciones ISO para la aplicación de procesos normalizados |
| Servicio de asistencia | Capacidad de respuesta a consultas técnicas, mantenimiento, etc. |
| Clientela | Empresas reputadas que ya utilizan su maquinaria |
Dé prioridad a los proveedores que ofrecen características personalizadas en máquinas estándar e incluso diseñan soluciones especiales desde cero basadas en especificaciones únicas. Elija fabricantes abiertos a impartir formación para manejar los equipos, así como para modificarlos posteriormente en la propia empresa. Las colaboraciones a largo plazo facilitan un escalado óptimo de la producción.
Instalación y funcionamiento de la máquina para fabricar bandejas de cables
La correcta instalación por parte de los técnicos garantiza el buen funcionamiento de la línea de fabricación de bandejas de cables.
Preparación del terreno
| Tarea | Detalles |
|---|---|
| Espacio | Colocar un suelo duro plano con una capacidad de carga adecuada |
| Fuerza | Conexión eléctrica trifásica |
| Iluminación | Iluminación adecuada para trabajar con seguridad |
| Acceda a | Dispositivo de descarga para máquinas/bobinas |
Montaje de máquinas
| Tarea | Detalles |
|---|---|
| Posicionamiento | Fijar firmemente los soportes de la máquina |
| Nivelación | Utilice niveles de burbuja para obtener uniformidad |
| Enlaces | Conectar secciones elementales |
| Alineación | Ajuste de precisión de los niveles de conformado |
| Prueba de funcionamiento | Comprobar funcionamiento sin carga |
El ingeniero de puesta en servicio del proveedor completará el proceso de instalación antes de encargarse de las operaciones de producción.
Funcionamiento del Máquina para fabricar bandejas de cables
Manejo de la máquina paso a paso:
| Escenario | Patrón de trabajo | Modo de control |
|---|---|---|
| Cargando | Colocar la bobina metálica en el desenrollador | Manual |
| Alimentación | Ajustar los finales de carrera del transportador | Semi-auto |
| Formando | Controlar la precisión dimensional | Automático |
| Perforación | Accionar la perforación neumática | Automático |
| Muescas | Ajustar los topes electrónicos de profundidad | Automático |
| Soldadura | Programar temporizador/temperatura de soldadura | Entradas manuales |
| Corte | Utilizar finales de carrera de cizalla | Semi-auto |
| Recopilación | Descarga manual de piezas acabadas | Manual |
La máquina tiene estaciones configuradas de forma manual, semiautomática y totalmente automática. Los operarios inician el proceso configurando los parámetros, cargando la materia prima y solucionando los errores respondiendo a las alertas del PLC, tras lo cual los procesos automatizados como el conformado, el punzonado, el entallado y la soldadura toman el relevo para lograr una alta productividad con una intervención manual mínima.
Mantenimiento de equipos de fabricación de bandejas portacables
El mantenimiento preventivo programado aumenta la longevidad y el rendimiento.
| Actividad | Frecuencia | Metodología |
|---|---|---|
| Inspección | Diario | Comprobación de fugas, desgaste, daños |
| Limpieza | Semanal | Soplar el polvo, limpiar las partes visibles |
| Lubricación | Mensualmente | Aplique grasa a través de las boquillas |
| Ajuste | Trimestral | Realineación de las estaciones de conformado, hidráulica |
| Revisión | Anualmente | Sustituya las piezas desgastadas: correas, engranajes |
Además del mantenimiento periódico, los técnicos cualificados deben solucionar y reparar los problemas teniendo en cuenta las normas de seguridad de los equipos. Documentan los parámetros de los equipos durante el mantenimiento para analizar su rendimiento.
Análisis de costes de la fabricación de bandejas portacables
A continuación se ofrece una visión general de los aspectos económicos de la producción de bandejas portacables con maquinaria de perfilado:
| Partidas de gastos | Coste indicativo |
|---|---|
| Máquina automática para bandejas de cables | $35000 a $55000 |
| Máquina manual para bandejas de cables | $15000 a $25000 |
| Bobinas de materia prima | $2,5 a $4 por kg |
| Operadores de máquinas cualificados | $500 al mes x 3 operadores de turno |
| Costes de mantenimiento | $2000 al año aprox. |
| Alquiler de la fábrica + Servicios | $1500 al mes aprox. |
| Inversión total | $100000 a $150000 |
Precios de venta de bandejas portacables
| Tipo de bandeja de cables | Precio por metro |
|---|---|
| Bandeja portacables tipo escalera | $10 a $25 |
| Canal ventilado Bandeja portacables | $15 a $30 |
| Bandeja portacables de fondo sólido | $12 a $20 |
Estimación de beneficios
| Producción | Indicadores |
|---|---|
| 30 días al mes x 1 turno de 8 horas | 240 horas de producción mensuales |
| Producción 10 metros bandeja/minuto | 2400 metros de producción mensual |
| Precio de venta $15 por metro | $36000 ingresos por ventas |
| Coste de la materia prima 20% | $7200 |
| Beneficio bruto mensual | $28800 |
Al maximizar los volúmenes de producción en todos los turnos, los tamaños estratégicos de las bandejas y la fijación de precios óptimos, el negocio de fabricación de bandejas portacables promete un buen rendimiento de la inversión.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué grosor de chapa se utiliza para fabricar bandejas de cables?
Las bandejas portacables suelen fabricarse con chapas de acero HR de 1-2,5 mm de espesor o con bobinas de acero inoxidable. Los espesores más gruesos proporcionan una mayor resistencia a la carga. Elija el grosor adecuado en función del peso de los cables.
P: ¿Con arreglo a qué normas se fabrican las bandejas portacables?
Las bandejas portacables cumplen las especificaciones NEMA Ve-1 e IEC 61537 sobre rendimiento mecánico, capacidad de carga, radio de curvatura y pruebas de corrosión, entre otros parámetros. El marcado CE demuestra la conformidad con las directivas de la UE sobre calidad y seguridad.
P: ¿Se pueden atornillar las bandejas portacables para ampliarlas?
Sí, las secciones de las bandejas portacables pueden unirse in situ mediante placas de empalme. Muchos fabricantes también ofrecen cajas de distribución con bisagras para conectar bandejas portacables tipo escalera.
P: ¿Cómo determinar la capacidad de carga de las bandejas portacables?
La capacidad de carga depende principalmente de la sección transversal, el grosor del material y la longitud del tramo de soporte. Los certificados de ensayo de los fabricantes detallan las capacidades de carga uniformemente distribuida admisibles que deben respetar las instalaciones de bandejas portacables.
P: ¿Qué accesorios se utilizan en las instalaciones de bandejas portacables?
Entre los accesorios más utilizados se encuentran los codos horizontales y verticales, los conectores en T y en X, los reductores, las tapas, las bajadas, los elevadores, las bisagras, las tapas de extremo, las conexiones a tierra y los componentes de fijación, como los trapecios, los soportes, las abrazaderas y los raíles laterales.
P: ¿Pueden conectarse a tierra las bandejas portacables por motivos de seguridad?
Sí, debe garantizarse la continuidad de la toma de tierra en los sistemas de bandejas portacables que utilicen ): las pruebas permiten certificar la integridad.
