A perfiladora de vigas cajón es un equipo utilizado para conformar chapas metálicas o bobinas en estructuras de vigas cajón con sección transversal rectangular hueca. Esta versátil perfiladora produce vigas cajón ligeras para usos que van desde marcos estructurales hasta diseños de muebles.

Visión General de la Máquina Perfiladora de Vigas de Caja

Las vigas cajón proporcionan una mayor capacidad de carga y una mayor rigidez estructural en comparación con otros tipos de vigas como las vigas en I. Características principales:

• Tipo de equipo: Perfiladora de producción continua
• Método de conformado: Doblado incremental de chapa o bobina a través de una serie de matrices de rodillos.
• Componentes clave: Desbobinador, mecanismo de alimentación, rodillos formadores, dispositivo de corte
• Parámetros principales: Tipo/espesor del material, altura y anchura de la viga, velocidad de producción
• Producción: Longitudes de viga de caja hueca cortadas a la medida especificada
• Aplicaciones: Perfiles estructurales, remolques, cintas transportadoras, andamios, piezas mecánicas

Tipos de Perfiladoras de vigas cajón

Proceso de trabajo de la perfiladora de vigas cajón

El proceso de perfilado transforma gradualmente una banda plana en una viga hueca en forma de caja mediante flexión progresiva a medida que pasa por una serie de estaciones de rodillos.

• Material en hojas o bobinas cargado en el desenrollador motorizado
• El mecanismo de alimentación tira de la banda a través de la máquina
• Los rodillos de formación doblan la banda de forma incremental en cada estación
• El dispositivo de corte cizalla las vigas acabadas a la longitud requerida
• Máquina de salida de vigas cajón conformadas para procesos posteriores

Los rodillos alineados con precisión, los contornos optimizados de los rodillos y la sincronización programada dan como resultado vigas con una calidad y una precisión dimensional constantes.

Componentes clave

Alimentación de material

• Desenrollador o desenrollador: gira la bobina para liberar la banda de forma suave y sin pliegues
• Apilador de hojas - para vigas de caja a partir de hojas individuales
• Mecanismo de alimentación - rodillos de arrastre o transmisiones de oruga que alimentan el proceso
• Guías de entrada: sujetan y enderezan el fleje antes de darle forma
• Mesa de alimentación - mesa de rodillos para soportar tiras de gran longitud

Conformado de perfiles

• Estaciones de conformado - 5-16 estaciones para plegado gradual
• Rodillos superior e inferior - forman progresivamente la banda plana en la caja
• Rodillos horizontales, verticales e inclinados
• Cabezales de conformado de cambio rápido: para ajustar el perfil
• Programación del contorno de los rodillos: para un plegado de precisión

Corte y salida del haz

• Dispositivo de corte a medida - Cizalla/sierra volante para cortes precisos
• Sistema de medición de longitud basado en codificador o fotocélula
• Mesas de salida - soportes de rodillos para vigas acabadas
• Apilador - recoge las vigas cortadas para agruparlas

Bastidor de la máquina y accionamientos

• Robusto bastidor soldado: mantiene la alineación de los componentes
• Accionamientos por motorreductor de CA: ajuste de la velocidad de producción
• Controles HMI y PLC con pantalla táctil: para una automatización programada

Equipamiento de seguridad

• Botones de parada de emergencia: para un apagado instantáneo
• Finales de carrera, sensores - detección de errores
• Vallas de seguridad, barreras - impiden el acceso durante el funcionamiento
• Indicadores luminosos de estado - muestran los estados operativos

Características de conformado

Perfilado de precisión

Los contornos y secuencias de rodillos programables permiten la producción de vigas en caja con una precisión dimensional y repetitiva fiables. El utillaje de cambio rápido tipo casete permite realizar ajustes rápidos del perfil.

Fabricación flexible

Ajustando sólo unos pocos componentes, la misma máquina puede producir vigas cajón de diversos tamaños, grosores y materiales. También es posible una mayor personalización para vigas especializadas.

Operador único

El funcionamiento totalmente automatizado después de la configuración inicial sólo necesita una persona para la carga de material y la supervisión. Los controles de pantalla táctil facilitan la introducción de parámetros.

Operaciones secundarias

Pueden integrarse unidades adicionales de punzonado, ranurado, estampado, taladrado, entallado y marcado para vigas con modificaciones. También se pueden acoplar equipos de recubrimiento en polvo.

Proveedores y costes

• Los precios varían en función de la velocidad, el tamaño y las prestaciones
• Coste medio: $125.000
• Los proveedores locales ofrecen servicios operativos y de mantenimiento

Instalación y funcionamiento

• Instalar según la documentación del fabricante
• Duración típica de la instalación: 3-4 días
• Se recomienda la formación del operador

Mantenimiento

Elegir un proveedor fiable

Ventajas e inconvenientes

Ventajas

• Mayor capacidad de carga que las vigas abiertas
• Mayor relación resistencia-peso
• Resiste las fuerzas de torsión y pandeo
• Tamaño versátil para una amplia gama de usos
• El interior hueco permite el paso de cables/fluidos
• Ligeras en comparación con las vigas macizas
• Las superficies lisas facilitan el acabado

Limitaciones

• Restricciones de altura de la viga debido a los límites de diámetro de los rodillos de conformado
• No recomendado para componentes de tensión
• Consideraciones relativas a la dilatación/contracción de vigas largas expuestas
• Proveedores limitados en comparación con las secciones estándar
• Coste superior al de las vigas de acero laminadas en caliente

Preguntas más frecuentes

¿Qué materiales pueden utilizarse para fabricar vigas cajón?

Los materiales más comunes son el acero dulce, el acero inoxidable y el aluminio. El acero galvanizado y las bobinas prepintadas también son adecuados para resistir la corrosión.

¿Qué industrias utilizan perfiles en rollo para vigas cajón?

Las principales aplicaciones se encuentran en la construcción, infraestructuras, almacenes, cintas transportadoras, grúas y estructuras de maquinaria a medida. Las vigas cajón también son populares en los bastidores de camiones y remolques.

¿Qué determina la capacidad de carga de una viga cajón?

Los factores clave son el grado del material, el grosor del metal, las dimensiones de altura y anchura, las longitudes de los vanos de las vigas y las conexiones de los extremos. Los valores de capacidad pueden calcularse o probarse según los códigos aplicables.

¿Cuál es la precisión típica del perfil de caja perfilado?

El perfilado de precisión puede alcanzar con fiabilidad tolerancias de +/- 0,5 mm en dimensiones críticas con equipos correctamente alineados y programados.

¿Cómo seleccionar la altura y el grosor óptimos para una aplicación?

Debe realizarse una evaluación técnica de las condiciones de carga y las distancias entre vanos para determinar las propiedades adecuadas de la sección de la viga. La regla general es que las vigas más altas y gruesas soportan más carga en luces más largas.

¿Cuáles son las ventajas de las perfiladoras ajustables CNC?

Los cabezales de conformado ajustables permiten producir rápidamente vigas de distintos tamaños, desde 50 mm hasta 600 mm de altura, sin necesidad de cambiar las herramientas. El bus de interfaz común simplifica la programación.

¿Cómo funciona el control automático de la longitud de corte del haz?

Un controlador lógico programable determina dónde cizallar las vigas en función de una señal incremental del codificador de medición de longitud. Las longitudes suelen tener una precisión de +/- 2,0 mm.

saber más Perfilado