Perfiladoras de quilla de estantería

Las máquinas de perfilado de quillas para estanterías producen soportes y ménsulas metálicas estructurales para estanterías de varios perfiles mediante el doblado continuo de bandas de acero alimentadas en ángulos específicos. Esta guía proporciona una visión general de las configuraciones, componentes, capacidades, proveedores y evaluación comparativa.

perfiladora de quilla de estantería Principio de funcionamiento

Las perfiladoras de quilla de estantería utilizan una serie de matrices de rodillos para doblar progresivamente las bobinas de metal alimentadas y darles forma de ménsula:

ProcesoDoblado continuo en formas de matriz progresivas mediante rodillos de flor motorizados
Tira metálicaPasa por estaciones de rodillos consecutivas para dar forma al perfil
Tipos de troquelesRedondeo de círculos, gofrado, precorte, troquelado, etc.
Métodos de plegadoCurvado rotativo mediante rodillos superior e inferior intercalados
Corte de quillaLa cuchilla neumática corta las piezas conformadas a la salida
Metales típicosAcero laminado en caliente, acero laminado en frío, acero inoxidable

La sincronización de la alimentación de material, los movimientos de los rodillos y el corte facilita la conformación de perfiles con un accionamiento de control de precisión.

perfiladora de quilla de estantería
Perfiladoras de quilla de estantería 9

Equipamiento del sistema

ComponenteFunción
desbobinadorAlimentación de bobinas en bruto a la línea
PlanchaCorrige la curvatura inicial de la banda
Mesa de alimentaciónControla la velocidad y la tensión del material
Estaciones de mecanizadoImpartir perfil mediante troqueles de rodillo de flor
ControlaAutomatizar el posicionamiento, el avance y el corte
HidráulicaAjustar la presión del rodillo durante el plegado
Mesa de salidaAtrapa piezas acabadas

Módulos adicionales: Perforado, entallado, estampado de piezas, cizallado, eliminación de recortes.

Capacidad de producción

Anchura de la piezaHasta 80 mm para máquinas estándar
Gama de espesoresMetales de 0,5 mm a 3 mm
MaterialesAceros laminados en caliente, laminados en frío, galvanizados e inoxidables
Tipos de perfilCanal de sombrero, forma de Z, curva en L, canal en U
Operaciones secundariasPerforado, entallado, estampado, rebordeado
Longitud de la piezaAjustable hasta un máximo de 2500 mm

Proveedores de sistemas

CompañíaSerie de modelosCoste
FormtekOrion$100,000-$450,000
SIPACARL150-300 S$150,000-$550,000
EUROBENDCRB$200,000-$650,000
JinhanSerie Nieve$250,000-$750,000

Los presupuestos varían en función de la velocidad, la capacidad de ancho, el nivel de automatización y las necesidades de procesamiento secundario.

Funcionamiento y mantenimiento

ActividadDescripciónFrecuencia
Inspecciones de decoilersComprobar la alineación y la tensión de la bandaInicio de la bobina
Lubricación de rodamientosEngrasar los puntos de apoyo claveMensualmente
Inspección hidráulicaComprobación de fluidos, cilindros, válvulas y juntas6 meses
Inspección de herramientasVerificar el estado de los rodillosAnualmente
Diagnóstico de controlValidación de sensores, actuadores y secuenciasSegún sea necesario

El mantenimiento preventivo proactivo mejora la productividad del tiempo productivo y minimiza las averías. Mantenga en stock herramientas clave de repuesto.

Consideraciones sobre la selección

FactorDirectrices
Volumen de producciónTamaño adecuado a los objetivos de producción diarios
Especificación de los materialesSe adaptan al tipo, anchura y grosor de metal deseados
Complejidad del perfilEquilibrar las operaciones secundarias con el tiempo de cambio
Capacidades de softwareFlexibilidad para la programación de futuros perfiles
Rigidez del bastidorLos bastidores más pesados soportan tolerancias más estrictas
AmpliabilidadPlanificar el crecimiento previsto del volumen
Reputación y apoyoObtener referencias y garantizar un servicio localizado

Evalúe cuidadosamente las especificaciones frente a los requisitos para evitar costosas modificaciones posteriores.

Principales conclusiones

  • Eficacia del perfilado continuo ideal para la producción de soportes de estantería de gran volumen
  • Las operaciones secundarias como el perforado facilitan una variación limitada del perfil
  • Se recomiendan líneas paralelas para mitigar el riesgo de inactividad
perfiladora de quilla de estantería
Perfiladoras de quilla de estantería 10

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué tipos de acero se pueden laminar para formar soportes de estanterías?

R: El acero laminado en caliente, el acero laminado en frío, el acero galvanizado y el acero inoxidable se suelen utilizar para fabricar quillas y soportes estructurales para estanterías.

P: ¿Qué tolerancias se mantienen en las piezas de estantería perfiladas?

R: Las quillas de estante suelen requerir una tolerancia de +/- 0,5 mm, incluida la longitud, la anchura, la colocación de los orificios y la rectitud, en función de la rigidez de la máquina, la capacidad de los controles y el mantenimiento del desgaste.

P: ¿Cómo se crean los orificios y muescas en los soportes acabados?

R: Las estaciones modulares de perforación de orificios y corte de muescas pueden integrarse en las fases consecutivas de la línea de troquelado de rodillos, lo que permite realizar operaciones de perforación secundarias.

P: ¿Pueden recubrirse con pintura en polvo los soportes de estanterías en rollo?

R: Sí, las estaciones de recubrimiento en polvo en línea o las líneas de recubrimiento secundario proporcionan acabados decorativos y protectores duraderos para pintar o enrollar soportes de acero conformado.

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