Máquinas perfiladoras de láminas para tejados

Las perfiladoras de láminas para tejados producen secciones largas de perfiles metálicos acanalados para tejados mediante plegado continuo y conformado gradual a partir de la alimentación de flejes enrollados. Esta guía abarca configuraciones, descripción general del proceso, capacidades de conformado, componentes, proveedores y evaluación comparativa.

máquina formadora de rollos de láminas para techos Principio de funcionamiento

Las perfiladoras de chapa para tejados doblan la chapa de forma incremental en perfiles acanalados arqueados:

ProcesoDoblado continuo en formas de matriz progresivas mediante rodillos de flor motorizados
Tira metálicaSe alimenta a través de estaciones de rodillos consecutivas para dar forma al perfil a lo largo de la longitud
Tipos de troquelesRedondeo de círculos, precorte, punzonado, rebordeado, moldeado de costillas
Métodos de plegadoDoblado rotativo de la banda a través de los rodillos superior e inferior
Corte de hojasLa cuchilla neumática corta las chapas formadas a la salida
Metales típicosAcero galvanizado, aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de cobre

Accionamiento sincronizado entre la alimentación de material, las matrices de rodillos y la cuchilla de corte facilitado por controles de precisión.

máquina formadora de rollos de láminas para techos
Máquina Perfiladora de Baranda de Carretera de 3 Olas

Equipamiento del sistema

ComponenteFunción
desbobinadorAlimentación de bobinas en bruto a la línea
Mesa de alimentaciónControla la velocidad y la tensión del material
Estaciones de conformadoDar forma al perfil mediante rodillos de flor
Controles PLCAutomatice la posición, el avance y el corte de los rodillos
HidráulicaAjustar la presión del rodillo durante el plegado
Cinta de salidaAtrapa piezas acabadas

Módulos adicionales: Enderezadoras, perforadoras, gofradoras, punzonadoras y sistemas de marcado de piezas.

máquina formadora de rollos de láminas para techos Capacidad de producción

Anchura de la piezaHasta 1000 mm para las máquinas más grandes
Gama de espesoresMetales de 0,15 mm a 1,2 mm
Resistencia de los materialesDel aluminio blando a los aceros de ultra alta resistencia
PerfilesPerfiles trapezoidales, ondulados, de caja y personalizados
Operaciones secundariasEstampado, perforación, abalorios, dobladillos
Recubrimientos metálicosAcabados prepintados, galvanizados, resistentes a la intemperie

máquina formadora de rollos de láminas para techos Proveedores

CompañíaSerie de modelosCoste
CopraFormador de tejados CRC$200,000-$900,000
DragosDRF$250,000-$950,000
FormtekOrion RF$300,000-$1,100,000
Ernst BeckertSRFF$350,000-$1,250,000

Los presupuestos varían en función de la capacidad de ancho, la velocidad de producción, el nivel de automatización y las necesidades de personalización. Obtenga referencias sobre el servicio de asistencia local.

Funcionamiento y mantenimiento

ActividadDescripciónFrecuencia
Controles del desbobinadorInspeccionar la alineación y la tensión de la bandaInicio de la bobina
Lubricación de rodamientosEngrasar los puntos clave de los rodamientos de rodillosMensualmente
Inspección hidráulicaComprobar el fluido, los cilindros y las juntas6 meses
Inspección de troquelesInspeccionar las matrices de conformado en busca de desgaste/dañosAnualmente
Diagnóstico de controlValidación de sensores, actuadores y secuenciasSegún sea necesario

El mantenimiento preventivo proactivo reduce las costosas averías de emergencia y mejora la productividad. Mantenga inventarios de herramientas de repuesto.

Consideraciones sobre la selección

FactorDirectrices
Volumen de producciónTamaño adecuado a los objetivos de volumen de producción diarios
Especificación de los materialesSe adaptan al tipo de metal, grosor y resistencia deseados
Número de etapas de mecanizadoEquilibrar la complejidad con las necesidades de cambio
**Coherencia del perfilMáquinas más pesadas para tolerancias más estrictas
Capacidades de softwareFlexibilidad para la programación de futuros perfiles
Operaciones secundariasDisponibilidad de punzonado, entallado, estampado, plegado
Reputación y apoyoValidar las referencias y la capacidad de servicio localizada

Evalúe cuidadosamente las especificaciones frente a los requisitos para minimizar los costosos reprocesamientos posteriores.

Principales conclusiones

  • La eficiencia del perfilado continuo destaca en la producción de grandes volúmenes de láminas para tejados
  • Las matrices adicionales permiten variar el perfil pero limitan la flexibilidad del diseño
  • Las máquinas más pesadas facilitan tolerancias más estrictas
máquina formadora de rollos de láminas para techos
Láminas para tejados Máquinas perfiladoras 12

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué metales pueden laminarse en perfiles nervados para cubiertas?

R: El acero galvanizado, las aleaciones de zinc, el aluminio y las aleaciones de cobre son los materiales más comunes. El acero inoxidable también es posible para necesidades de alta resistencia a la corrosión.

P: ¿Qué espesores puede abarcar el perfilado de láminas para tejados?

R: El grosor de las bobinas entrantes suele oscilar entre 0,15 mm y 1,2 mm, siendo 0,3-0,7 mm el óptimo para equilibrar productividad, rendimiento y tolerancia.

P: ¿Pueden curvarse o angularse las chapas de cubierta perfiladas?

R: Sí, pueden añadirse operaciones secundarias de rebordeado y dobladillado en línea para dar múltiples planos y formas curvas a las chapas acabadas.

P: ¿Qué tolerancias se mantienen en las chapas de cubierta perfiladas?

R: La precisión de ±0,5-1 mm es habitual para dimensiones críticas como la anchura, la altura de los nervios y la rectitud sobre la longitud, dependiendo de la rigidez de la máquina, el desgaste y la capacidad de los controles.

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