El perfilado de empalizadas es un proceso eficaz para producir grandes longitudes de perfiles metálicos de empalizadas. Esta guía ofrece una visión general de perfiladora de palizada tipos, capacidades, principios de funcionamiento, proveedores, costes y otros detalles clave.
Visión general de las perfiladoras Palisade
Las máquinas perfiladoras de palizada conforman de forma continua flejes metálicos en bobina en diversos perfiles de palizada para postes de vallas y palizadas. El proceso consiste en doblar y dar forma secuencialmente a la tira a través de una serie de estaciones de rodillos de precisión.
Entre las ventajas del vallado de empalizada fabricado mediante perfilado se incluyen:
- Alta velocidad de producción y rendimiento
- Calidad constante en toda la longitud del perfil
- Tolerancias estrechas en comparación con otros procesos
- Excelentes acabados superficiales sin defectos
- Rentabilidad para grandes series
- Mínimo desperdicio de material
Esta guía cubre los principales tipos de perfiladoras de palizada, configuraciones, características, principios de funcionamiento y consideraciones para la selección del equipo.
Tipos de Perfiladoras Palisade
Se utilizan principalmente dos configuraciones de máquina:
Líneas horizontales de perfilado
- Material alimentado desde una enderezadora de bobinas
- Una serie de soportes horizontales dan forma a la banda
- De 10 a 16 estaciones en función del perfil
- Produce vallas largas y rectas
- Gran capacidad de producción para tiradas largas
Líneas de perfilado vertical
- Disposición compacta de 8-12 cabezales de conformado verticales
- Bobina alimentada directamente desde un desbobinador integrado
- El mandril sujeta la bobina para una producción continua
- Producción de perfiles más cortos
- Cambios frecuentes de perfil
- Lotes más pequeños y menor volumen de producción
Opciones adicionales
- Tronzadoras para cortar a medida
- Unidades de perforación para añadir ranuras o agujeros
- Recuento y agrupación de los puestos terminados
- Equipos de recubrimiento en polvo para líneas de recubrimiento
Principio de funcionamiento de la perfiladora Palisade
La producción de vallas de palizada consiste en doblar y dar forma progresivamente a las tiras de bobina a medida que pasan por varios soportes para formar el perfil final:
Etapas del proceso
- Alimentación de material
- El acumulador controla la tensión de la banda
- Las guías de entrada alinean la banda
- Plegado y conformado secuencial a través de soportes
- Calibrado y dimensionamiento
- Cortar postes a medida
- Apilamiento de salidas
El número de soportes, el diseño de los rodillos y los controles de temperatura se adaptan a la forma específica del perfil y al grado del material. Un avanzado software 3D simula la secuencia de plegado para un diseño óptimo.
Características y capacidades del vallado de empalizada en rollo
Entre las principales ventajas del vallado de empalizada fabricado mediante perfilado se incluyen:
- Alta velocidad - Velocidad de producción de hasta 100 pies/min
- Consistencia superior - Elimina los defectos de los procesos manuales
- Precisión - Los postes laminados mantienen una tolerancia dimensional de 1 mm
- Calidad de la superficie - Superficie más lisa que otros procesos
- Acabados - Puede aplicar revestimientos líquidos o en polvo
- Fuerza - Hasta 20% más fuerte que los postes doblados simples
- Costes más bajos - Ahorro de mano de obra y material
- Flexibilidad - Cambios más rápidos para perfiles alternativos
- Durabilidad - Una calidad constante mejora la vida útil del producto
Estas ventajas hacen que el perfilado sea ideal para la producción de vallas de empalizada.
Materiales utilizados para el vallado de empalizada en rollo
Los materiales más comunes son:
- Acero dulce - Grado de material más utilizado
- Acero galvanizado - Mayor resistencia a la corrosión
- Acero inoxidable - Resistencia superior a la corrosión
- Aluminio - Ligero, buena resistencia a la corrosión
El espesor del acero suele oscilar entre el calibre 16 y el calibre 13 (1,5 mm y 2,5 mm). El utillaje permite conformar materiales más finos o más gruesos si es necesario.
Perfiles de empalizada estándar frente a personalizados
Las perfiladoras producen perfiles de empalizada estándar y personalizados:
Perfiles estándar
- Poste común y tamaños pálidos
- Herramientas prediseñadas
- Menor coste
- Gran volumen de producción
Perfiles personalizados
- Formas únicas o especializadas
- Herramientas de ingeniería
- Mayor coste inicial del utillaje
- Menores cantidades de pedido
- Diseños de vallas a medida
Las herramientas de cambio rápido permiten cambiar fácilmente entre piezas estándar y personalizadas.
-
Máquina perfiladora de postes de viñedos -
Máquina formadora de rollos Sigma Purlin de tamaño automático cambiable -
Máquina formadora de rollos de perfil en forma de C con soporte de montaje fotovoltaico -
Laminación en frío del canal de la correa de la CZ que forma el perfil de acero galvanizado auto completo de la máquina -
Máquina perfiladora de soporte de montaje fotovoltaico (perfil HAT / Omega) -
Máquina formadora de rollos de perfil en forma de Z con soporte de montaje fotovoltaico
Consideraciones sobre el diseño de vallas de empalizada en rollo
El perfilado impone algunas limitaciones al diseño:
- Sección transversal constante - El perfil debe mantener una forma uniforme
- Orientación de la curva - Sólo curvas transversales respecto al flujo de material
- Radios de curvatura - Limitaciones de los radios interiores alcanzables
- Adelgazamiento de la pared - Reducción del espesor en radios estrechos
- Características - Límites en pequeños detalles y geometría
La consulta en una fase temprana del proceso de diseño garantiza la fabricabilidad.
Proveedores de equipos de perfilado Palisade
Hay muchos fabricantes de perfiladoras de empalizada en todo el mundo. Algunos de los principales proveedores son:
| Compañía | Ubicación | Tipos de máquinas |
|---|---|---|
| Maquinaria Samco | Canadá | Líneas combinadas de plancha y rodillo |
| Corporación del Metal de Shanghai | China | Perfilado vertical de alta velocidad |
| T&H Lemont | EE.UU. | Líneas de perfilado personalizadas |
| Metform Internacional | Turquía | Líneas de corte |
| Perfilado Zani | Italia | Líneas integradas de recubrimiento en polvo |
| Grupo Bradbury | EE.UU. | Líneas de empalizadas estándar y personalizadas |
Disponemos de máquinas estandarizadas y personalizadas para satisfacer las necesidades de producción.
Costes del equipo de perfilado Palisade
Los principales componentes del coste de la línea de perfilado incluyen:
- Equipo - $50.000 a $500.000
- Utillaje por perfil - $5.000 a $15.000 para formas comunes
- Instalación - Aproximadamente 15-25% de coste de máquina
- Capacitación - Se recomiendan 2-3 semanas
- Mantenimiento - Alrededor de 5% de coste de maquinaria al año
Las líneas automatizadas con mayor rendimiento permiten amortizar más rápidamente la inversión gracias al ahorro en mano de obra y material.
Ventajas e inconvenientes de las vallas de empalizada en rollo
| Ventajas | Desventajas |
|---|---|
| Alta velocidad de producción | Elevada inversión de capital inicial |
| Consistencia y calidad superiores | Costes fijos de utillaje por perfil personalizado |
| Bajo nivel de desechos y desperdicios de material | Limitaciones de las geometrías de los perfiles |
| Reducción al mínimo de las necesidades de mano de obra | Mantenimiento regular necesario |
| Funciones de automatización adaptables | Espacio necesario para el equipo |
| Capacidad para integrar etapas como el revestimiento | Se requieren operarios cualificados |
Aplicaciones de perfilado Palisade
Los principales ámbitos de aplicación son:
- Vallado perimetral de locales comerciales
- Cercado de privacidad en patios residenciales
- Vallado de seguridad en servicios públicos e infraestructuras
- Vallas arquitectónicas para edificios
- Vallado temporal de obras
- Barreras y cercados antidisturbios
Cualquier aplicación que requiera metros lineales de vallado en empalizada se beneficia de la consistencia y la eficacia de la producción en rollo.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué grosor de metal se suele utilizar?
R: Para el vallado de empalizadas, los espesores típicos oscilan entre el calibre 16 (1,5 mm) y el calibre 13 (2,5 mm). Las herramientas personalizadas permiten conformar materiales más finos o más gruesos.
P: ¿Qué precauciones de seguridad hay que tomar?
R: El equipo de perfilado contiene peligros que requieren medidas de seguridad adecuadas, enclavamientos, conexión a tierra y equipo de protección personal.
P: ¿Cuánto se tarda en cambiar de un perfil a otro?
R: Con las herramientas de cambio rápido, los operarios cualificados pueden cambiar los perfiles en 30-60 minutos. Sin las funciones de cambio rápido, suelen necesitarse varias horas.
P: ¿Se puede aplicar un acabado de recubrimiento en polvo después del perfilado?
R: Sí, el recubrimiento en polvo después del perfilado es una práctica habitual y proporciona una mayor adherencia del recubrimiento en comparación con el recubrimiento directo de una bobina.
P: ¿Son las vallas de empalizada en rollo de mayor calidad que otros procesos?
R: El perfilado elimina los defectos, lo que se traduce en una consistencia y calidad superiores en toda la longitud del perfil. La resistencia puede ser 10-20% superior a la de los métodos de doblado más sencillos.
Conclusión
El perfilado de empalizada ofrece un proceso automatizado eficaz para producir perfiles de vallado con precisión y repetibilidad. Cuando se diseña correctamente, el perfilado de palizada ofrece durabilidad, ahorro de material y ventajas de calidad en comparación con los métodos de producción manuales.
Gracias a sus flexibles capacidades de cambio de formato, las perfiladoras de palizada permiten a los fabricantes satisfacer de forma rentable las distintas demandas de los proyectos. El acabado integrado, como el recubrimiento en polvo, amplía aún más las ventajas del proceso.
