التشكيل بالدلفنة هي عملية تشكيل المعادن حيث يتم تشكيل الصفيحة المعدنية تدريجيًا في مقطع عرضي مرغوب من خلال المرور عبر سلسلة من أزواج البكرات التكميلية. ماكينات تشكيل الصلب هي معدات أساسية تُستخدم لثني الصفائح المعدنية باستمرار إلى مقاطع جانبية مخصصة ذات إطار هيكلي قوي.

يغطي هذا الدليل الشامل كل ما تحتاج إلى معرفته عن ماكينات تشكيل الصلب بما في ذلك:

لمحة عامة

• ما هي ماكينة تشكيل لفة الصلب؟
• مبدأ العمل
• المكونات الرئيسية
• التشكيل بالدرفلة مقابل عمليات الثني الأخرى
• التطبيقات والفوائد
• المقاطع الجانبية المشكلة بالدلفنة

أنواع آلات تشكيل الصلب

• خطوط اللفائف
• الماكينات المعيارية
• ماكينات التشكيل بالدلفنة المحمولة
• ماكينات التشكيل بالدرفلة المخصصة

المكونات الرئيسية لماكينة التشكيل بالدرفلة

• Uncoiler
• مطحنة التشكيل بالدلفنة
• جهاز القطع
• لوحة التحكم

المواصفات

• معلمات الحجم
• تصميم تغيير اللفة
• السرعة وعرض الشرائط
• الطاقة والنقل
• سُمك المادة
• تعديل البكرة وتغييرها

تصميم أدوات الدرفلة

• تصميم ممر التدحرج
• تكوين مجموعة اللفائف العنقودية
• أبعاد الأسطوانة
• مواد اللف

معايير العملية والتفاوتات المسموح بها

• تفاوتات الملف الشخصي
• تفاوتات الشرائط
• معايير تصميم اللفة

المصنعون والموردون

• أفضل العلامات التجارية لماكينات التشكيل بالدرفلة
• مقارنة الأسعار
• المصنعون الصينيون مقابل المصنعون الأوروبيون

** التركيب والتشغيل التجريبي **

• تخطيط الموقع وإعداده
• التسوية والمحاذاة
• التشغيل التجريبي والتعديل
• تدابير السلامة

التشغيل والصيانة

• إرشادات التشغيل
• تحسين السرعة والتغذية
• العناية بالأسطوانة والتشحيم
• تغيير الأدوات
• دليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها

كيفية اختيار ماكينة التشكيل بالدرفلة

• معدل الإنتاج المطلوب
• نوع المادة وسُمكها
• شكل الملف الشخصي وتعقيده
• طول الملامح
• الميزانية

مزايا التشكيل بالدرفلة

• معدلات إنتاج عالية
• ملفات تعريف متسقة وذات جودة عالية
• مرونة التصميم
• كفاءة التكلفة
• الحد الأدنى من هدر المواد
• قابل للتطبيق على مواد متنوعة

حدود عملية التشكيل بالدرفلة

• ارتفاع تكلفة الأدوات الأولية
• مهلة زمنية طويلة للأدوات
• مقطع عرضي ثابت
• الحد من القوة المادية
• غير مناسب للأجزاء القصيرة أو القابلة للانحناء

نظرة عامة على ماكينات تشكيل الصلب

إن ماكينات التشكيل بالدلفنة هي نوع فريد من معدات تصنيع المعادن المستخدمة لتحويل اللفائف أو الصفائح المعدنية إلى مقاطع طولية مخصصة ذات طول طويل. تنطوي عملية التشكيل بالدلفنة على ثني متسلسل للمواد الشريطية من خلال سلسلة من التمريرات الأسطوانية حتى يتم تحقيق المقطع العرضي المطلوب بشكل مستمر. تجد مقاطع الصلب المشكلة بالدلفنة تطبيقات واسعة النطاق في صناعات البناء والبنية التحتية والسيارات والسكك الحديدية وبناء السفن والأجهزة المنزلية وصناعات التعبئة والتغليف.

ما هي آلة تشكيل الصلب؟

ماكينة التشكيل بالدلفنة عبارة عن معدات متخصصة مزودة بسلسلة من المحطات الدوارة على طول مسار خطي تقوم بتشكيل مخزون الشريط المسطح تدريجياً في حزمة هيكلية طولية أو مقطع جانبي مفتوح ذو مقطع عرضي ثابت. أثناء مرور الملفات عبر كل محطة أسطوانية، يتم ثنيها باستمرار بضع درجات في كل مرة دون أي مرحلة تشكيل مفاجئة. يتم تصميم أدوات الدرفلة وضبطها لثني مخزون الشريط تدريجيًا بشكل تدريجي من خلال تشوهات صغيرة في القناة النهائية أو العارضة I-عارضة أو الزاوية أو الأنبوب أو الشكل المخصص. واستنادًا إلى التكوين، يمكن لهذه الماكينات معالجة لفائف الصلب أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم التي تزن عدة أطنان إلى مقاطع نهائية بطول مئات الأقدام بسرعات إنتاج عالية.

مبدأ عمل ماكينات التشكيل بالدرفلة

يتضمن مبدأ العمل تمرير شرائط معدنية من الملف باستمرار من خلال سلسلة من القوالب الدوارة لتشويه المادة بشكل تدريجي من خلال سلسلة من خطوات الثني الصغيرة. تم تصميم أزواج البكرات لتطبيق قوى ثني مستهدفة بالتتابع لتشكيل الشرائط بالشكل المطلوب. عادةً ما تكون هناك حاجة إلى ما بين 15 إلى 20 محطة أسطوانة تضم مجموعات أزواج بكرات من الذكور والإناث لثني شريط مسطح تدريجيًا إلى مقطع مُشكّل بالكامل. ويضمن تكوين الأسطوانة وحسابات التصميم التشوه الكامل للمواد دون أي ترقق أو تمدد موضعي. يتم تغذية الشريط من خلال المطحنة باستخدام محركات الجرارات أو بكرات القرص مع سرعة قابلة للتعديل بناءً على حدود التشكيل. يتم قطع المقاطع الجانبية الخارجة من المحطة النهائية إلى الأطوال المطلوبة بواسطة مكبس أو منشار قطع.

المكونات الرئيسية لخط التشكيل بالدرفلة

المكونات الرئيسية لخط ماكينات التشكيل بالدلفنة هي:

• Uncoiler - لحمل لفائف الصفيحة المعدنية وتغذيتها في المطحنة
• لفات التغذية - يمسك الشريط ويغذيه عبر ماكينة التفريز بسرعة ثابتة
• محطات التشكيل - سلسلة من البكرات العلوية والسفلية التي تقوم بثني الشريط تدريجياً
• مكبس القطع - قص الشرائط الجانبية بالطول المطلوب
• عناصر التحكم - لمراقبة المعلمات التشغيلية وضبطها
• إطار - يضم المحطات ويوفر الصلابة

التشكيل بالدرفلة مقابل عمليات ثني المعادن الأخرى

تختلف عملية التشكيل بالدلفنة عن عمليات ثني المعادن الشائعة الأخرى مثل الكبس بالكبس لأنها لا تنطوي على ثني مفاجئ لمرة واحدة لقطعة العمل بين المثقاب والقالب. الاختلافات الرئيسية هي:

• ثني المكابس بالكبس - خطوات ثني منفصلة لتشكيل مقطع عرضي في مكبس
• تشكيل لفة - الانحناء المستمر/التزايدي من خلال محطات الأسطوانة
• البثق - مادة يتم دفعها من خلال فتحة القالب لتكوين شكل ما
• ثني البكرة - ثني تدريجي بسيط بين بكرتين

في حين أن مكابح الكبس يمكنها تحقيق أشكال مخصصة معقدة من خلال التشكيل المرحلي، فإن التشكيل بالدلفنة مثالي للإنتاج المستمر للمقاطع الجانبية الثابتة بأطوال طويلة.

تطبيقات وفوائد الأقسام المشكلة بالدرفلة

تتضمن بعض التطبيقات الرئيسية لمقاطع الفولاذ المشكلة بالدلفنة ما يلي:

• المدادات والدعامات وإطارات الأبواب في المباني الفولاذية
• أعمدة الحامل وإطارات الشاحنات وأقواس السقف في صناعة السيارات
• أنظمة القوالب في البناء
• السقالات، إطارات الألواح الشمسية
• القضبان والألواح الداخلية لعربات الركاب في السكك الحديدية
• علب الأجهزة والحاويات الإلكترونية
• إطارات الأثاث وأنظمة التخزين
• قضبان حماية الطرق السريعة واللافتات

مزايا الأجزاء المشكلة بالدلفنة التي تجعلها مناسبة لمثل هذه التطبيقات هي:

• دقة الأبعاد العالية وقابلية التكرار
• جودة متناسقة مع تشطيبات سطحية ممتازة
• معدل إنتاج مرتفع يصل إلى 100 م/دقيقة
• يحتفظ التشكيل على البارد بقوة المادة الأصلية
• مقطع عرضي ثابت يسمح بالتجميع السهل
• تكلفة إنتاج أقل من الطرق البديلة
• مثالي للفولاذ عالي المتانة والسبائك الغريبة
• الحد الأدنى من إهدار المواد حيث لا توجد قطع مشطوبة

الملامح والأشكال المشكلة بالدرفلة

تتضمن بعض المقاطع الملفوفة الشائعة ما يلي:

• القنوات- على شكل حرف U مع شفاه متجهة للداخل
• زيدس / سيجماس- شكل Z مع حواف على كلا الجانبين
• الألواح- شريط مسطح عريض مع أضلاع تقوية
• عوارض مفتوحة- شعاع I، شعاع T
• عوارض مغلقة- أنابيب مستطيلة أو مستديرة أو بيضاوية
• الزوايا - انحناءة بسيطة على شكل حرف L مع أرجل متساوية أو غير متساوية
• أقسام القبعات- شكل U مع حواف منحنية للخارج
• إطارات الأبواب- الانحناءات المجمعة لصنع عضادات الأبواب

يمكن أن تحتوي هذه المقاطع الجانبية على مقاطع مستقيمة أو مدببة أو منحنية أو متغيرة بناءً على تصميم أدوات اللف. ويمكن تصميم مقاطع جانبية مخصصة للتطبيقات المتخصصة.

أنواع آلات تشكيل الصلب

هناك العديد من تشكيلات طواحين التشكيل بالدلفنة وتخطيطات الأدوات المتاحة لإنتاج مقاطع الصلب المختلفة. الأنواع الرئيسية موضحة أدناه:

خطوط تشكيل لفائف معالجة اللفائف

• النوع الأكثر شيوعًا من ماكينات التشكيل بالدلفنة
• مصممة لمعدلات إنتاج عالية
• عادةً ما تكون 30-50 محطة متجولة
• تتعامل مع الملفات الكبيرة حتى 40 طناً
• تشغيل آلي مع عناصر تحكم قابلة للبرمجة
• إنتاج متكرر يصل إلى 100 م/دقيقة بسرعة تصل إلى 100 م/دقيقة
• يضيف عمليات مضمنة مثل التثقيب واللحام
• تستخدمه الشركات المصنعة للملفات الشخصية

ماكينات التشكيل بالدرفلة المعيارية والمضغوطة

• محطات معيارية قابلة للتهيئة
• تخطيطات مرنة مخصصة للملفات الشخصية
• مساحة صغيرة لتوفير المساحة
• انخفاض تكلفة الاستثمار
• عادةً ما تكون 3-10 محطات لفافة 3-10
• معدلات إنتاج تصل إلى 20 م/دقيقة
• تُستخدم لنطاق الإنتاج المنخفض إلى المتوسط
• مناسبة للورش والمصانع الصغيرة

ماكينات التشكيل بالدلفنة المحمولة

• تصميمات خفيفة الوزن ومتحركة
• تشغيل يدوي أو آلي
• عدد قليل من محطات الرول
• تقتصر على الملفات الشخصية الصغيرة
• سعة أقل < 25 مم
• للإنتاج في الموقع أو المتنقل
• مفيد للإنتاج لفترة محدودة

ماكينات التشكيل بالدرفلة المخصصة

• مصممة ومصممة لملفات تعريفية محددة
• التكوين الأمثل للأسطوانة والتمريرات
• غالبًا ما تكون مؤتمتة أو يتم التحكم فيها آليًا أو بواسطة PLC
• مخصص لتطبيقات معينة
• الإنتاج حسب متطلبات الحجم
• تقليل وقت تصميم الأدوات
• يستخدمه موردو أوامر الملف الشخصي

مطاحن الدرفلة الشكل

• قادرة على عوارض متغيرة المقطع
• تكوين متخصص 4 أسطوانة متخصصة 4 بكرات
• بكرات مائلة لتغيير المظهر الجانبي باستمرار
• نظام تحكم معقد لمحاور الأسطوانة
• تستخدم للعوارض المدببة، والأشكال الهندسية المتنوعة

المكونات الرئيسية لماكينة التشكيل بالدرفلة

الأنظمة الفرعية الرئيسية في خط التشكيل بالدلفنة هي:

فك اللفائف القابضة للملف

• يحمل مخزون الصفيحة المعدنية الملفوفة
• مثبتة على بكرة فك تعمل بالطاقة
• إطلاق مخزون الشرائح في المطحنة
• الكبح لتطبيق الشد الشريطي المطلوب
• بكرات توجيه لمحاذاة الشريط بشكل صحيح
• مستويات متعددة البكرات لتحميل سريع للملفات

مطحنة التشكيل بالدرفلة

• سلسلة من أزواج البكرات العلوية والسفلية
• تقوم كل مجموعة بكرات بثني الصفيحة بشكل تدريجي
• بكرات مثبتة بين العلب وكتل المحامل
• يربط نظام التروس بين الأعمدة
• يعتمد عدد التمريرات على شكل الملف الشخصي
• تحدد خلوص البكرة، والتصميم، والتمريرات الملف الشخصي

وحدة التثقيب

• يضيف ثقوباً أو شقوقاً في المظهر الجانبي
• بواسطة رؤوس تثقيب الصفيحة الشريطية
• تعمل بشكل مضمن أثناء التشكيل بالدلفنة
• مطلوب للتثبيت أو الربط
• قابل للبرمجة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي لتحديد الموضع

مكبس القطع/القص

• تقطيع الملامح إلى الأطوال المطلوبة كمخرجات
• القص الهيدروليكي أو مكبس القطع الهوائي
• قياس الطول الآلي
• بديل لقطع المنشار الثابت
• يوفر طمسًا نظيفًا للملفات الشخصية

لوحة التحكم

• يضبط المعلمات التشغيلية رقميًا
• يتحكم في سرعة الخط، والتغذية، والقطع
• المراقبة والأجهزة
• وصفات تشكيل مبرمجة مسبقاً
• نظام أمان متشابك

الإطار والسكن

• يدعم محطات التدوير والأنظمة الفرعية
• يقاوم الإطار الهيكلي الصلب الاهتزازات
• لوحات توجيه جانبية لتحديد موضع الشريط
• سلالم ومنصات للوصول
• تكامل المناولة الروبوتية

نظام تغذية المواد

• تغذية الشريط عبر محطات البكرات
• جرارات الجرارات الكهربائية التي تعمل بمحرك كهربائي
• لفات قرص متزامنة تقبض على المخزون الشريطي
• يحافظ على سرعة ثابتة دون انزلاق
• منع الالتواء والتشويه

مواصفات ماكينات التشكيل بالدلفنة

المواصفات والمعايير الرئيسية التي يتم أخذها في الاعتبار عند اختيار معدات تشكيل لفة الصلب هي:

مواصفات الحجم

• الطول - البُعد على طول خط التشكيل
• الارتفاع - المسافة من الأرض إلى الأعلى لإمكانية الوصول
• العرض - البُعد الجانبي عبر الخط
• الوزن - يعتمد على مادة الإطار وبنيته

النطاقات النموذجية هي:

يعتمد الطول على عدد محطات الدرفلة بينما يعتمد الارتفاع على سهولة التشغيل. تتيح الماكينة الأعرض سعة أكبر لحمل اللفائف. تشير الماكينة الأثقل إلى بنية أكثر ثباتاً.

تصميم متغير البكرة

• يدوي - رفع البكرات من موضعها يدوياً
• مؤتمتة - إزاحة البكرات بالطاقة
• تغيير سريع - بكرات مفصولة/موصولة بسرعة

يحتاج التغيير اليدوي إلى مزيد من وقت التعطل. تسمح أنظمة تغيير اللفائف الآلية بالتغيير السريع للملف الشخصي مع الحد الأدنى من وقت التعطل.

السرعة وسعة عرض الشريط

• السرعة - حتى 100 متر/دقيقة
• العرض - 50 مم إلى 1800 مم
• سماكة - 0.15 مم إلى 8 مم

تتطلب السرعات الأعلى مثل 100 م/دقيقة قدرة حصانية أكبر وتصميمًا قويًا. يمكن لمعظم الماكينات التعامل مع عرض الصفائح من 50 مم إلى 1500 مم حسب الصناعة. تتراوح السُمك من صفائح رقيقة إلى ألواح 8 مم.

الطاقة والنقل

• سعة المحرك الرئيسي - 5 كيلوواط إلى 250 كيلوواط
• محركات أقراص مستقلة لوظائف معينة
• تصنيف علبة التروس المطابق للأحمال
• السلاسل، والأحزمة، ومحركات التروس، والأسنان المسننة
• الحماية من التحميل الزائد والترشيح

يجب أن يتعامل نظام نقل الحركة بسلاسة مع الأحمال دون ارتفاع درجة الحرارة أو البلى غير المبرر. تحدد قدرة المحرك الرئيسي سرعة التشكيل القصوى.

نطاق سماكة المواد

• لفائف وألواح يصل سمكها إلى 8 مم
• النطاق الأمثل 0.5 مم إلى 2.5 مم
• تحتاج الشرائح الأقل سماكة التي يقل سمكها عن 0.3 مم إلى مطاحن متخصصة

تستخدم الملامح القياسية سمك 0.5 إلى 1.5 مم. المطاحن المتخصصة مطلوبة للشرائح الرقيقة التي يقل سمكها عن 0.3 مم حسب الصناعة. تحتاج الألواح الأكثر سمكًا إلى ماكينات شديدة التحمل.

تعديل البكرة وتغييرها

• عمودي - فواصل شيم لارتفاع الأسطوانة
• أفقي - تعديل الدعم الجانبي
• الإمالة - تعديل الأسطوانة الزاوية
• فردي - كل أسطوانة معدلة

يحتاج ارتفاع الأسطوانة وزاويتها وموضعها الجانبي إلى الضبط أثناء الإعدادات. يتيح التعديل الفردي والإمالة المرونة ولكنه يزيد من التعقيد.

تصميم أدوات الدرفلة

تصميم أدوات الدرفلة هو المفتاح لتحقيق الشكل الجانبي المطلوب بدقة عن طريق الثني التدريجي. جوانب التصميم الرئيسية هي:

تصميم ممر التدحرج

• مخطط موقع وتسلسل حوامل اللفائف
• حسابات الانحناء خطوة بخطوة
• يضمن التشوه الكامل للمادة
• يقلل من الترقق والتمدد
• تم ذلك باستخدام برنامج CAD خاص

يتم التخطيط لجدول التمرير بناءً على عدد محطات الدرفلة لتحقيق الشكل الجانبي الكامل تدريجيًا دون عيوب.

تكوين مجموعة لفة الكتلة العنقودية

• ترتيب اللفائف العلوية والسفلية
• تتطابق المسافات بين المجموعات مع سُمك الشريط
• ضبط خلوص البكرة بدقة
• عدد المحطات المقدرة مبدئياً
• تم التحقق من ذلك عن طريق التصاريح التجريبية

تتطابق المسافات بين البكرات العلوية والسفلية في المجموعة العنقودية مع سُمك اللوح للسماح بالثني دون ثغرات. تحتاج الأشكال الأكثر تعقيدًا إلى المزيد من التمريرات.

حجم الأسطوانة وأبعادها

• قطر يتراوح بين 100 مم إلى 400 مم
• العرض ~ 50 مم أكبر من الشريط 50 مم
• لفات أكبر للأحمال الثقيلة
• لفائف الدعم تدعم اللفائف الصغيرة

تؤثر أبعاد الأسطوانة على قوى الانحناء والأحمال المتضمنة. يجب أن يتجاوز عرض الأسطوانة عرض الشريط لإشراك الشفاه بالكامل.

مواد اللفائف

• فولاذ مطروق ومصلد
• لفائف الحديد أو الصلب مع طلاء
• لفائف الحديد الزهر المبردة
• مزيج من المواد

ويوفر الفولاذ المقوى المتانة للأشواط الطويلة بينما تمنع البكرات المطلية خدش الأسطح. يُستخدم الحديد الزهر للتطبيقات المتخصصة.

معايير العملية والتفاوتات المسموح بها

يجب أن تتوافق الأجزاء المشكلة بالدرفلة مع المعايير المحددة للأبعاد والمعايير الرئيسية.

تفاوتات أبعاد المظهر الجانبي

التفاوتات المسموح بها الأكثر صرامة ممكنة ولكنها تزيد من تكاليف العملية. وترد أعلاه الاختلافات الشائعة المسموح بها.

تفاوتات التغذية الشريطية

• التوازي - 0.5 مم على طول 1 متر
• التربيع - 1 مم إلى 3 مم عادةً
• التسطيح - 1 مم لكل متر عرض 1 مم

يجب أن يمر الشريط عبر ماكينة التفريز دون انحرافات لتجنب أخطاء المظهر الجانبي.

معايير تصميم اللفة

• ASA B209.1 - المعيار الوطني الأمريكي
• EN 10169 - المعايير الأوروبية
• JIS G3141 - المعيار الصناعي الياباني

توجه هذه المعايير مواد اللفائف، والتشطيب السطحي، والأبعاد، والخصائص الميكانيكية، وإجراءات الاختبار، إلخ. يضمن الامتثال لها جودة أداء البكرات.

المصنعون والموردون

تشمل بعض أفضل الشركات المصنعة لماكينات تشكيل الصلب عبر المناطق الجغرافية ما يلي:

العلامات التجارية العالمية

• ماكينات سامكو (تايوان)
• فورمتيك (الولايات المتحدة الأمريكية)
• غاسباريني (إيطاليا)
• كوهلر ماشينينباو (ألمانيا)
• بوتو شيانفا للتشكيل بالدرفلة (الصين)

المصنعون الصينيون

• ماكينات يونغ سون
• ماكينات التشكيل Jidet
• ماكينات التشكيل بالدرفلة Ruian Jingpus Ruian Jingpus
• ماكينات التشكيل بالدرفلة بوتو توتال
• هيبي توزهان لمعدات التشكيل بالدرفلة

المصنعون الهنود

• ماكينات تشكيل السبيرول
• سامكو إمتيكي للهندسة
• ماكسيفاتور JPI Maxivator
• تريميك الهند
• مجموعة كولكارني

نطاق السعر

كلما ارتفع معدل الإنتاج وعدد الميزات والأتمتة، ارتفعت التكلفة الإجمالية لمعدات التشكيل بالدلفنة.

المصنعون الصينيون مقابل المصنعون الأوروبيون

توفر الشركات الصينية ميزة من حيث التكلفة ولكن العلامات التجارية الأوروبية توفر مراقبة أفضل للجودة والدقة والميزات المتقدمة والموثوقية إلى جانب أسعار أعلى.

التركيب والتشغيل

يلزم التركيب السليم والتشغيل التجريبي قبل بدء الإنتاج الكامل على ماكينة التشكيل بالدلفنة.

تخطيط الموقع وإعداده

• قاعدة خرسانية أو فولاذية مستوية
• مساحة كافية حولك لتحميل الملفات
• توافر رافعة لفك اللفائف
• توصيلات سائل التبريد والتوصيلات الهيدروليكية والكهربائية
• أسوار السلامة والحراسة

تقلل الأرضية المسطحة والصلبة من الاهتزازات ومشاكل التسوية. وينبغي توصيل جميع المعدات الطرفية قبل تسليم اللفة السابقة.

المحاذاة والتسوية

• تم تسوية الماكينة ومحاذاة الماكينة بشكل صحيح
• افحص الشاقول بالطول والعرض
• تأكيد الموازاة والتربيع
• ضبط توازي الأسطوانة إذا لزم الأمر
• إصلاح وملء أي تفاوت في الأرضية

يجب محاذاة الماكينة بشكل صحيح عموديًا ومتوازيًا مع مستوى الأرضية. يجب تصحيح أي عيوب طفيفة قبل بدء التشغيل.

التشغيلات التجريبية والتعديل

• تشغيل الاختبار باستخدام شرائط وهمية
• فحص التغذية الشريطية والتتبع والقطع
• ضبط ارتفاعات البكرة والخلوصات
• مراقبة عملية التشكيل والمحطات
• إجراء تجارب السرعة بشكل تدريجي
• ضبط الأدلة والضوابط حتى تصل إلى المستوى الأمثل
• تأكيد دقة الملف الشخصي بعد التعديلات
• إجراء تعديلات متكررة إذا لزم الأمر
• الاحتفاظ بسجلات الإعدادات النهائية للماكينة

يجب إجراء عمليات اختبار متعددة بدءًا من السرعة البطيئة إلى السرعة العالية أثناء مراقبة العملية. يجب تعديل إعدادات الماكينة تدريجيًا بناءً على نتائج الاختبار قبل بدء الإنتاج.

تدابير السلامة

• قم بتركيب واقيات أمان لنقاط الضغط
• إحاطة مناطق الإرشاد والمخاطر
• أبواب ولوحات الوصول المتشابكة
• استخدام محطات تحكم ثنائية اليدين
• نشر تعليمات وملصقات السلامة
• ضمان التدريب المناسب للموظفين
• اتبع البروتوكولات القياسية أثناء التشغيل

يجب أن تكون آليات السلامة الكافية في مكانها الصحيح قبل تخليص الماكينة للإنتاج المنتظم. يجب تدريب العمال على جميع الإجراءات والمخاطر.

التشغيل والصيانة

لتحقيق الأداء الأمثل، تحتاج ماكينات التشكيل بالدلفنة إلى التشغيل السليم والصيانة الوقائية.

إرشادات التشغيل

• ضبط سرعات الماكينة والتغذية بشكل صحيح
• استخدم مواد التشحيم الموصى بها للبكرات
• ضبط المعلمات ضمن النطاق المحدد فقط
• تحكّم في محاذاة الشريط بعناية
• التعامل مع الملفات باستخدام معدات الرفع
• تأكد من عدم دخول الماء/الرطوبة إلى الداخل
• اتبع بروتوكولات تغيير الأدوات
• الاحتفاظ بسجلات إعدادات الماكينة

يجب تشغيل المعدات وفقًا لدليل المورد للحصول على مخرجات موثوقة ومتسقة. يمكن أن يتسبب الانحراف عن المعلمات المحددة في حدوث عيوب.

تحسين السرعة والتغذية

• ابدأ بسرعة تشكيل أبطأ
• قم بزيادة السرعة تدريجياً حتى تصل إلى أقصى سرعة
• ضمان التدفق المناسب للمواد دون اختناق
• قلل السرعة في حالة انزلاق الشريط أو تشويهه
• مطابقة سرعة بكرات التغذية مع سرعة التشكيل
• قم بالتشحيم بشكل مناسب للسرعات العالية

يجب تحسين السرعة بناءً على نوع المادة وسمكها لتجنب مشاكل الجودة. التزييت الكافي ضروري للتشغيل بسرعة عالية.

العناية بالأسطوانة والتشحيم

• ضع زيت الماكينة بانتظام على محامل البكرات
• دهن أطراف عمود الدوران بالشحم حسب الحاجة
• لفات نظيفة لمنع التراكمات
• استبدل البكرات التالفة أو البالية
• استخدام لفائف مغلفة لمقاومة التآكل
• تأكد من وجود تباعد مناسب بين البكرات

يجب الحفاظ على نظافة البكرات وتشحيمها. ستؤدي البكرات التالفة إلى تشويه السطح. يجب ضبط الفجوة بين البكرات العلوية والسفلية بدقة.

تغيير الأدوات

• تخطيط الجدول الزمني لتقليل وقت التعطل إلى الحد الأدنى
• نظف الماكينة جيدًا قبل التغيير
• تسمية وتوثيق الإعدادات الحالية
• اتبع إجراء إزالة العمود/المحمل
• ضبط فجوات الأسطوانة الجديدة بشكل صحيح
• التشغيل التجريبي وتأكيد الملف الشخصي قبل الإنتاج الكامل

يتطلب تغيير الأدوات إعدادًا وتخطيطًا ووقتًا مناسبًا لتجنب الأخطاء. يجب استعادة إعدادات الماكينة بشكل صحيح بعد التغيير.

دليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها

المشاكل الشائعة للماكينة أثناء التشكيل بالدلفنة والحلول مذكورة أعلاه. يمنع الفحص الدوري والصيانة الدورية التعطل غير المخطط له.

كيفية اختيار ماكينة التشكيل بالدرفلة

العوامل الرئيسية التي توجه اختيار معدات تشكيل الصلب هي:

معدل الإنتاج المطلوب

• سرعات تصل إلى 100 متر/دقيقة ممكنة
• تحتاج السرعات العالية إلى بنية شديدة التحمل
• تقدير الحد الأقصى للمعدل بناء على حجم الطلبات
• إضافة سعة تخزين مؤقتة ~20% إن أمكن

يجب التأكد من معدل الإنتاج الاسمي بناءً على الأحجام الحالية والمستقبلية المتوقعة. ويفضل وجود سعة احتياطية.

نوع المادة وسُمكها

• الفولاذ الطري، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، إلخ.
• نطاق السماكة - 0.3 مم إلى 8 مم
• التوافق مع السبائك الخاصة إذا لزم الأمر
• القدرة على المواد السميكة والأكثر صلابة

يجب أن تكون الماكينة مناسبة لدرجات لفائف الصلب التي ستتم معالجتها. قد تحتاج المواد الخاصة إلى ميزات مخصصة.

تعقيد شكل الملف الشخصي

• يشير عدد حوامل الأسطوانة إلى التعقيد
• مسافات متقاربة بين البكرات للانحناءات الضيقة
• اتجاهات الانحناء البديلة
• تحتاج الملفات الشخصية الخاصة إلى التخصيص

تتطلب الأشكال الأكثر تعقيدًا ذات الانحناءات الحادة أو الاتجاهات البديلة حوامل بكرات إضافية وخبرة في تصميم الأدوات.

طول الملامح النهائية

• قطع قياسي كل 1 إلى 6 أمتار
• تشغيل الأطوال أو القصات المخصصة
• قد تحتاج الملفات الشخصية الأطول إلى دعم
• يمكن إضافة مكابس قطع إضافية

يمكن لمعظم الماكينات إنتاج ملفات جانبية ثابتة الطول يصل طولها إلى 6 أمتار. بالنسبة للملفات ذات الطول المتحرك، يجب تصميم أنظمة دعم وقطع إضافية.

قيود الميزانية

• التكلفة المبدئية - $25,000 إلى $500,000
• النماذج منخفضة التكلفة لها قيود على السعة
• الأتمتة تزيد من السعر
• رسوم الاستيراد والضرائب الإضافية
• هل هناك حاجة إلى معالجة ثانوية؟

من الضروري تخصيص ميزانية كافية لحجم الإنتاج والميزات المطلوبة. ويعتمد إجمالي التكاليف على التخصيص والأتمتة والعمليات الثانوية اللازمة.

مزايا عملية التشكيل بالدرفلة

يوفر التشكيل بالدلفنة فوائد كبيرة تجعله مناسبًا لتصنيع مقاطع الصلب الإنشائية عالية الإنتاجية:

معدلات إنتاج عالية

• حتى 100 متر في الدقيقة
• تشغيل مستمر مع مخرجات عالية
• انخفاض متطلبات القوى العاملة المخفضة
• أفضل من مكابح الضغط أو التصنيع
• أوقات دورات منخفضة وتكلفة تشغيل منخفضة

يؤدي الإنتاج المستمر بسرعات خط الإنتاج العالية إلى معدلات إنتاج عالية جدًا لا يمكن أن تضاهيها العمليات الأخرى.

جودة الملف الشخصي المتناسقة والممتازة

• يضمن الاتساق على طول الطول
• دقة أبعاد تصل إلى ± 1 مم
• تشطيب سطح ناعم
• عملية قابلة للتكرار بدقة متناهية
• الحد الأدنى من الحاجة إلى تشطيبات ثانوية

ينتج عن التشكيل التدريجي باستخدام بكرات دقيقة جودة متسقة مع تفاوتات دقيقة عبر أطوال المكونات الطويلة.

تصميم مرن للملامح والشكل

• تشكيلات مختلفة من حوامل البكرات
• أشكال جانبية مختلفة ممكنة
• تصميم أدوات مخصصة للملامح الخاصة
• السماح بتغييرات متكررة للملف الشخصي
• مفيد للدفعات الصغيرة والمتغيرات

وبفضل تصميم أدوات الدرفلة المخصص، يمكن إنتاج مجموعة متنوعة من أقسام العوارض على نفس الماكينة مع إمكانية التغيير السريع.

كفاءة التكلفة والوفورات

• تكلفة أقل من التصنيع
• إنتاجية عالية للمواد تصل إلى 90%
• تقليل الخردة إلى الحد الأدنى مقارنة بالختم
• انخفاض متطلبات اللحام والحفر
• التوفير من الطاقة والمساحة والعمالة
• تكاليف صيانة منخفضة

يؤدي الاستخدام العالي للمواد وانخفاض تكاليف التحويل والأتمتة إلى تحقيق فوائد كبيرة من حيث التكلفة مقارنةً بعمليات التصنيع الأخرى.

قابل للتطبيق على مواد متنوعة

• جميع أنواع لفائف الصلب والمعادن
• ألومنيوم، نحاس، نحاس، نحاس
• السبائك الخاصة، والمواد المكسوة
• لفائف مطلية ومغلفة مسبقاً
• حتى المركبات والبلاستيك ممكن

يمكن أن يتعامل التشكيل بالدرفلة مع مجموعة واسعة من المواد المعدنية من الفولاذ منخفض الكربون إلى السبائك الغريبة إلى جانب اللفائف المطلية والمغلفة والمغلفة.

حدود عملية التشكيل بالدرفلة

على الرغم من الفوائد، فإن التشكيل بالدرفلة له أيضًا بعض القيود المتأصلة:

ارتفاع تكلفة الأدوات الأولية

• تصميم اللفة وجدولة التمرير
• المحاكاة والاختبارات التجريبية
• تكلفة الأدوات 10000 يورو فأكثر
• عملية تستغرق وقتاً طويلاً
• تغييرات طفيفة في التصميم تحتاج إلى إعادة صياغة

يتطلب التصميم الأولي للأدوات جهدًا هندسيًا مكثفًا ومهلة زمنية طويلة. وتنطوي تغييرات التصميم بعد تصميم الأدوات على وقت وتكلفة إضافيين.

ملف تعريف المقطع العرضي الثابت

• لا يمكن عمل أشكال متغيرة
• تقتصر على الملامح الطولية
• لا يمكن تشكيل أشكال هندسية ثلاثية الأبعاد معقدة
• الأجزاء التي تتطلب الانضمام للأقسام المغلقة

يمكن فقط إنتاج مقاطع عرضية ثابتة على طول الطول. ويتطلب صنع المقاطع المغلقة أو المدببة تصنيعاً إضافياً وربطاً إضافياً.

محدودية قوة المواد الرقيقة

• أفضل لسماكة أقل من 2 مم
• شرائط سميكة أكثر عرضة للانقسام
• تشقق الفولاذ عالي القوة أثناء الثني
• قيود الحد الأقصى لنصف قطر الانحناء

المواد الرقيقة جدًا وذات القوة العالية عرضة للتشقق أثناء عملية التشكيل بالدلفنة ولها حدود تشكيل معينة.

غير مناسب للأطوال القصيرة

• الحد الأدنى العملي: 0.5 متر تقريباً
• القطع القصيرة تفقد دقة الأبعاد
• يؤثر وقت بدء التشغيل على المخرجات
• صعوبة لف المقاطع الصغيرة
• طرق أخرى أفضل للأجزاء الصغيرة

تنطوي عملية التشكيل بالدلفنة على قيود عند تشكيل مكونات قصيرة الطول بسبب تأثيرات بدء التشغيل. مكابح الضغط أفضل للكميات الصغيرة.

استنتاج

توفر ماكينات التشكيل بالدلفنة تشكيلًا مستمرًا ودقيقًا للشرائط المعدنية في مقاطع طولية مخصصة. وقد اشتمل هذا الدليل التفصيلي على جميع المعلومات الأساسية المتعلقة بتكوينات ومكونات ومواصفات وعمليات وتطبيقات معدات تشكيل لفة الصلب. وتوفر مزايا المرونة والسرعة والدقة حلول تصنيع فائقة لأعضاء الإطارات الهيكلية الطويلة. ومع ذلك، فإن هذه العملية لها أيضًا قيود معينة عندما يتعلق الأمر بالأطوال القصيرة والأشكال الهندسية المدببة والسبائك الرقيقة الغريبة. ومن خلال التصميم والاختيار المناسبين، توفر خطوط التشكيل بالدلفنة حلولاً فعالة للإنتاج الضخم لمتطلبات التشكيل المعدني الناشئة في قطاعات السيارات والسكك الحديدية والبناء والبنية التحتية والصناعات المرتبطة بها.

التعليمات

ما هي الأنواع المختلفة لماكينات التشكيل بالدلفنة؟

وتتمثل الأنواع الرئيسية في خطوط اللفائف، والماكينات المعيارية، وماكينات تشكيل البكرات المحمولة، ومطاحن التشكيل الجانبي المخصصة، ومطاحن درفلة الأشكال للمقاطع المتغيرة.

كيف تعمل عملية التشكيل بالدرفلة؟

وهي تعمل عن طريق تغذية الشرائط المعدنية باستمرار من خلال سلسلة من المحطات الدوارة التي تطبق قوى ثني تدريجية لتشكيل الشريط تدريجياً في الشكل الجانبي المطلوب.

ما هي المواد التي يمكن تشكيلها بالدلفنة؟

يمكن تشكيل جميع أنواع الفولاذ بما في ذلك الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المجلفن والألومنيوم. كما يمكن تشكيل سبائك وسبائك خاصة مع بعض القيود.

ما الملامح التي يمكن إنتاجها عن طريق التشكيل بالدلفنة؟

المقاطع ذات الزوايا، والقنوات، وألواح التسقيف، وألواح الجدران، والأنابيب المستطيلة والمستديرة، والعوارض I، والقضبان، والرفوف، وإطارات الأبواب، إلخ. كما يمكن أيضًا استخدام المقاطع الجانبية المخصصة.

ما هي تكلفة معدات التشكيل بالدرفلة؟

يتراوح النطاق السعري من $5000 إلى $500،000 حسب معدل الإخراج والميزات ومستوى الأتمتة والمعالجة الثانوية الاختيارية.

ما هي فوائد التشكيل بالدرفلة؟

السرعات العالية، والجودة والتفاوتات الممتازة، والمرونة، وكفاءة التكلفة، وتوفير المواد، والملاءمة للإنتاج بكميات كبيرة هي المزايا الرئيسية.

ما هي حدود عملية التشكيل بالدلفنة؟

المقاطع العرضية الثابتة فقط، والتكلفة والوقت المرتفعين للأدوات الأولية، والمشكلات المتعلقة بالأطوال القصيرة، والمقاطع المتغيرة، والقيود المفروضة على استخدام مواد رقيقة جدًا وعالية الشد.

كيف تختار ماكينة التشكيل بالدلفنة المناسبة؟

ضع في اعتبارك أحجام الإنتاج، ومواصفات المواد، وتعقيد شكل المظهر الجانبي، وطول الأجزاء النهائية، والميزانية المتاحة، وخطط التوسع المستقبلية.

كيف يختلف التشكيل بالدرفلة عن البثق؟

في عملية البثق، يتم تشكيل المظهر الجانبي عن طريق دفع المادة من خلال فتحة قالب بينما يقوم التشكيل بالدلفنة بثني الشريط تدريجيًا من خلال سلسلة من القوالب الدوارة إلى الشكل.

كيف تتم صيانة معدات التشكيل بالدرفلة؟

اتبع دليل المشغل للتشحيم الدوري والفحص واستبدال القطع. الحفاظ على نظافة البكرات، وتغيير العناصر البالية، وتسجيل إعدادات الماكينة، وضبط المحاذاة حسب الحاجة.

معرفة المزيد تشكيل اللفائف