يُعد انحياز الجدران المعدنية مادة شائعة في الجدران الخارجية المستخدمة في المباني السكنية والتجارية على حد سواء. فهي توفر المتانة وخيارات التخصيص والمظهر الأنيق. يتم تصنيع الجوانب المعدنية من خلال عملية تسمى التشكيل بالدلفنة. A ماكينة تشكيل الجوانب المعدنية تأخذ شرائط مسطحة من المعدن وتشكلها في أشكال مختلفة من خلال سلسلة من البكرات.
ما هو انحياز المعدن؟
يشير انحياز المعادن، المعروف أيضاً باسم ألواح الجدران المعدنية، إلى كسوة الجدران الخارجية المصنوعة من صفائح معدنية. وهي تُستخدم كغطاء خارجي للجدران الخارجية لحماية المباني من العوامل الجوية وإضفاء مظهر جمالي.
تتضمن بعض الأنواع الشائعة من الجوانب المعدنية ما يلي:
- انحياز الألومنيوم
- انحياز الفولاذ المجلفن
- انحياز النحاس
- انحياز الزنك
- انحياز الفولاذ المقاوم للصدأ
تتوفر الألواح الجانبية المعدنية في مجموعة متنوعة من الألوان والأنسجة والأشكال. وأكثر الملامح شيوعاً هي الألواح العمودية والألواح الأفقية والألواح الخشبية والبلاط. تتشابك الألواح لتكوين سطح حائط خارجي محكم الإغلاق.
بالمقارنة مع الألواح الجانبية الأخرى مثل الخشب أو الأسمنت الليفي أو الفينيل، توفر الجوانب المعدنية متانة استثنائية ومقاومة للعفن والحرائق والحشرات والصدمات. مع التركيب والصيانة المناسبة، يمكن أن تدوم الجوانب المعدنية لأكثر من 50 عاماً.
تشمل المزايا الأخرى للجوانب المعدنية ما يلي:
- نسبة عالية من القوة إلى الوزن
- مقاومة الانبعاج والتشقق
- صيانة منخفضة
- لوحات وألوان ولمسات نهائية قابلة للتخصيص
- مظهر أنيق وعصري
- مستدامة وقابلة لإعادة التدوير
أصبح الانحياز المعدني خياراً شائعاً للمنازل والمباني الحديثة نظراً لمظهره الأنيق ومتانته الشديدة.
كيف تُصنع الجوانب المعدنية؟
يتم تصنيع الألواح الجانبية المعدنية من خلال عملية صناعية تسمى التشكيل بالدلفنة. وتتضمن تمرير صفائح معدنية مسطحة من خلال سلسلة من القوالب الدوارة لثني وتشكيل الصفائح إلى أشكال مختلفة.
تشمل الخطوات الرئيسية في تشكيل اللوح المعدني بالدرفلة ما يلي:
1. تصميم وتصنيع القوالب الأسطوانية
تتمثل الخطوة الأولى في تصميم وتصنيع القوالب الدوارة التي ستشكل المعدن في الشكل الجانبي المطلوب. يعتمد تصميم المظهر الجانبي على الشكل والأبعاد المطلوبة. يتم استخدام برنامج CAD لتصميم قوالب أسطوانية دقيقة. ثم يتم تشكيل القوالب من سبائك الصلب.
2. فك اللفائف المعدنية وتغذيتها
يتم تحميل اللفائف المعدنية الرقيقة على آلة فك اللفائف التي تقوم بفك اللفائف وتقويمها. تمر الصفيحة بعد ذلك من خلال بكرات التغذية التي تقوم بمحاذاة الصفيحة وتغذيتها في ماكينة التشكيل بالدلفنة بسرعة ثابتة. ويعد الألومنيوم والصلب المجلفن من المعادن الشائعة الاستخدام.
3. لف وتشكيل المظهر الجانبي
أثناء مرور الصفيحة من خلال مجموعات متتابعة من القوالب الأسطوانية، يتم ثنيها وتشكيلها تدريجياً في الشكل النهائي سواء كانت ألواح عمودية أو هزات أو بلاطات. تقوم القوالب الدوارة بثني المعدن فقط، ولا تقوم بتمديده أو قطعه.
4. التقطيع حسب الطول
بعد تشكيل المظهر الجانبي، يمر الجانب الجانبي من خلال قالب القطع الذي يقطعه إلى الطول المحدد. يتم إعادة تدوير الخردة المعدنية.
5. عمليات خط الإنتاج الإضافية
قد تشمل العمليات المضمنة الإضافية ثقب الثقوب أو نقش القوام أو تطويق الحواف. قد يتم صقل الملامح أو طلاؤها أو تشطيبها من خلال خط طلاء.
6. التعبئة والتغليف والتوزيع
وأخيراً، يتم تغليف ألواح الألواح المعدنية المشكلة وشحنها إلى الموزعين أو مواقع التركيب. يحمي التغليف المخصص التشطيبات والحواف أثناء النقل.
وباستخدام تقنية التشكيل بالدلفنة، يمكن للمصنعين إنتاج جوانب معدنية بأطوال وألوان وتصميمات مختلفة بتكلفة منخفضة. تتميز المقاطع الجانبية المشكلة بالدلفنة بخفة الوزن والقوة العالية والتناسق.
ماكينة تشكيل الألواح المعدنية
إن ماكينة تشكيل الجوانب المعدنية هي ماكينة صناعية تقوم بتشكيل لفائف معدنية في مقاطع جانبية محددة للجوانب المعدنية. فيما يلي المكونات الرئيسية لخط تشكيل اللفائف المعدنية:
نظام تشكيل اللفة
هذا هو القسم الأساسي للتشكيل بالدلفنة حيث تتم عملية ثني الشرائط المعدنية إلى مقاطع جانبية مشكلة. قد تحتوي ماكينة تشكيل اللفائف النموذجية على 5-15 محطة درفلة لكل منها قالب أسطواني علوي وسفلي. ومع مرور اللوح اللولبي عبر محطات الدرفلة المتتابعة، يكتسب شكله النهائي.
تشمل الملامح الشائعة للتشكيل بالدلفنة للألواح والألواح والألواح الخشبية والبلاط. يمكن للبكرات تشكيل الملامح المعقدة ونقوش الزخرفة وتثقيب الثقوب إذا لزم الأمر.
مزيل اللف أو غير المزيل
يحمل هذا الجهاز لفائف كبيرة من الصفائح المعدنية الرقيقة التي يصل وزنها إلى 10 أطنان. يقوم بفك اللفائف بشكل مستمر ويغذي الصفيحة في ماكينة تشكيل اللفائف بسرعة وشد مضبوطين. قد تكون آلات فك اللفائف من النوع الدوار أو البكرة.
وحدة التغذية أو وحدة التغذية المؤازرة
تتكون وحدة التغذية من مجموعة من البكرات التي تعمل على فرد الصفيحة المعدنية الملفوفة وتغذيتها في أقسام تشكيل اللفائف بالسرعة المطلوبة. توفر المغذيات المؤازرة تحكمًا دقيقًا في السرعة والمزامنة.
القص أو القطع
تقوم آلة القص أو قالب القطع بتقطيع الألواح المعدنية المشكلة باستمرار إلى أطوال حسب المواصفات (2 قدم إلى 20 قدم). يتم إعادة تدوير الخردة المعدنية. ومن الشائع استخدام المقصات الدوارة والقطع الطائر.
النظام الهيدروليكي
تعمل المكونات الهيدروليكية على تشغيل الحركة لأعلى/لأسفل لقوالب الدرفلة لضبط مسافة الفجوة. توفر قوة الضغط المطلوبة أثناء الدحرجة.
نظام التحكم
يعمل نظام التحكم المتكامل على أتمتة عملية التشكيل بالدلفنة بالكامل. يتحكم في سرعة المعدات وموضع القالب وتغذية المواد.
الناقلات
تنقل السيور الناقلة المنتجات الجانبية النهائية من البكرات إلى المخرج أو لمزيد من المعالجة إذا لزم الأمر.
معدات السلامة
يشمل ذلك الحراسات، والأغطية، وأجهزة التوقف في حالات الطوارئ، وأجهزة الاستشعار لضمان سلامة المشغل.
بالإضافة إلى ذلك، قد يحتوي الخط على وحدات التثقيب، ومعدات التثقيب، ومعدات التثقيب، وبكرات النقش، ووحدات الطلاء، وأنظمة الفحص في حالة إنتاج جوانب منتهية.
أنواع ماكينات تشكيل الألواح المعدنية
هناك نوعان رئيسيان من ماكينات تشكيل اللفائف المعدنية:
1. لفة البكرات من النوع C
تتميز القوالب من النوع C أو القوالب الكابولية بإطار على شكل حرف C حيث يتم تركيب البكرات أفقيًا. وهذا هو التصميم الأكثر شيوعًا. تنتج الماكينات من النوع C مقاطع جانبية بسيطة لألواح الجدران والألواح والبلاط بتكلفة منخفضة.
[الصورة]
2. لفة سابقة من النوع O
تحتوي القوالب من النوع O أو القوالب الدوارة العلوية على إطار على شكل حرف O حيث يتم ترتيب البكرات في تكوين مضمن رأسي. تنتج القوالب من النوع O تشكيلات معقدة وأجزاء طويلة. وهي تتطلب مساحة أقل من الماكينات من النوع C.
[الصورة]
يمكن تصنيف ماكينات التشكيل بالدرفلة حسب:
- عدد محطات القوائم
- نوع المحرك - سلسلة أو محركات فردية
- سرعة الإنتاج
- نوع نظام التحكم
- إمكانيات إضافية مثل التثقيب أو التثقيب أو القطع
المكونات الرئيسية لماكينة تشكيل درفلة الجوانب المعدنية
تشتمل المكونات الرئيسية لخط تشكيل اللفائف المعدنية على ما يلي:
- الأسطوانة تموت - مصنوعة من سبائك الفولاذ المشغولة آلياً. تقوم القوالب التقدمية بثني المعدن تدريجياً لتشكيل المظهر الجانبي.
- آلة التفكيك - تحمل ما يصل إلى 10 أطنان من اللفائف المعدنية. تغذي الصفيحة في ماكينة تشكيل اللفائف.
- المغذي - مجموعات من البكرات التي تعمل على فرد وتغذية الصفيحة بسرعة مضبوطة.
- أقسام التشكيل بالدلفنة - ثني الصفيحة المعدنية وتشكيلها في شكل جانبي مصمم. 5-15 محطة عادةً.
- القطع/القص - تقطيع الألواح الجانبية المشكلة إلى الطول المحدد.
- الناقلات - نقل المنتجات النهائية خارج الخط.
- النظام الهيدروليكي - توفر الطاقة لمحطات التدحرج للثني والضغط.
- نظام التحكم - يعمل على أتمتة سرعة الخط وتغذيته ووظائفه.
- أغطية الأمان والحراس - يضمن سلامة المشغل.
كيف تعمل ماكينة تشكيل الجوانب المعدنية؟
تعمل ماكينة تشكيل اللفائف المعدنية على النحو التالي:
- يتم تحميل لفائف معدنية كبيرة من الصلب المجلفن أو الألومنيوم على آلة فك اللفائف.
- تقوم آلة فك اللفائف بتغذية الشريط المعدني المسطح في وحدة التغذية المؤازرة.
- تحتوي وحدة التغذية المؤازرة على بكرات تعمل على استقامة اللوح اللولبي وتغذيته في محطة تشكيل اللفائف بسرعة ثابتة.
- تمر الصفيحة بعدة (5-15) محطات دحرجة (5-15) بالتتابع.
- في كل محطة، تقوم البكرات التي تدور بشكل معاكس بثني الصفيحة تدريجياً بضع درجات لتشكيل المظهر الجانبي المطلوب.
- تضغط المكونات الهيدروليكية على البكرات لثني المعدن دون خدشه أو تجعيده.
- بعد المرور عبر جميع المحطات، تحصل الصفيحة على الشكل النهائي سواء كانت لوحة حائط أو لوحًا أو لوحًا خشبيًا.
- تمر المقاطع الجانبية المشكلة باستمرار من خلال آلة قص/قطع لتقطيعها إلى أطوال محددة وفقًا لتصميم المنتج.
- تقوم الناقلات بنقل القطع الجانبية المعدنية المقطوعة إلى المخرج أو لمزيد من المعالجة.
- يقوم نظام التحكم الآلي بتنسيق آلة التفكيك، والمغذي، والبكرات، والقطع، والناقلات.
- تراقب أجهزة الاستشعار العملية وتضمن إنتاجًا متسقًا عالي الجودة.
وتسمح هذه العملية المستمرة بإنتاج كميات كبيرة من مكونات الجوانب المعدنية بأشكال وأحجام وتشطيبات مختلفة.
العوامل الرئيسية في تشكيل درفلة الجوانب المعدنية
لإنتاج مقاطع جانبية معدنية قوية وموحدة، تتطلب عملية التشكيل بالدلفنة الاهتمام بالعوامل الرئيسية التالية:
- جودة المواد الخام - خصائص اللفائف المعدنية مثل السُمك والعرض والتسطيح والصلابة.
- تصميم القالب - قوالب دحرجة أرضية دقيقة تثني المعدن بشكل تدريجي دون عيوب.
- تعديل الأسطوانة - فجوة مناسبة بين البكرات العلوية والسفلية.
- سرعة التغذية - معدل تغذية ثابت لثني منتظم عبر عرض اللوح.
- تزييت الأسطوانة - يقلل الاحتكاك بين الملف والقوالب لمنع الخدش.
- القص - قطع نظيف للطول المطلوب دون تشوهات.
- صيانة الأدوات - الحفاظ على قوالب اللفائف، وآلة فك اللفائف، والمقصات في أفضل حالة.
- مراقبة العمليات - مستشعرات لمراقبة الضغط والسرعة ودرجة الحرارة.
- مراقبة جودة المنتج النهائي - فحص شكل المظهر الجانبي والثقوب والتشطيبات.
من خلال التحكم في هذه العوامل، يمكن للقائمين على تشكيل اللفائف إنتاج ألواح معدنية عالية الجودة بكفاءة.
التطبيقات والمنتجات النهائية
تُستخدم المقاطع الجانبية التي تنتجها ماكينات تشكيل اللفائف المعدنية في مختلف تطبيقات الإنشاءات الخارجية:
- ألواح حائط معدنية - للجدران الخارجية للمباني السكنية والتجارية. الاستخدام الأكثر شيوعاً.
- صفائح التسقيف - ألواح السقف المعدني القائم بذاته.
- بلاط انحياز البلاط أو الهزات - يشبه البلاط أو الألواح الخشبية أو الألواح الخشبية أو الألواح الخشبية. تُستخدم على الواجهات الخارجية للمباني.
- ألواح السقف - ألواح الأسقف المعدنية المتشابكة.
- وميض وتقليم - تُستخدم حول النوافذ والزوايا والأفاريز.
- المزاريب ومصارف التصريف - للصرف.
- الأسطح السفلية واللفافة - يغطي الجانب السفلي من الأفاريز وحواف السقف.
- مصاريع - أغطية النوافذ الخارجية المزخرفة.
- أبواب المرآب - جلود الأبواب المعدنية.
توفر الألواح المعدنية المشكلة بالدرفلة للمهندسين المعماريين والمقاولين وأصحاب المنازل حلاً متيناً وجمالياً للكسوة الخارجية.
مزايا استخدام ماكينة تشكيل اللفائف المعدنية
إن الاستثمار في خط التشكيل الآلي لألواح تشكيل الجوانب المعدنية له العديد من الفوائد للمصنعين:
إنتاجية عالية
- تُنتج أكثر من 100 قدم من الخطوط الجانبية في الدقيقة.
- تشغيل مستمر بأقل وقت تعطل عن العمل.
- يتطلب 2-3 مشغلين فقط.
جودة متسقة
- تضمن العمليات المؤتمتة دقة الأبعاد.
- شكل جانبي موحد وتشكيل ثقب/شق موحد.
- عدم وجود تشوهات أو عيوب.
المرونة
- تبديل سريع لقوالب القوالب لصنع تصميمات جديدة.
- قادرة على إنتاج مختلف التشكيلات والعروض والأطوال.
انخفاض تكاليف العمالة
- تحتاج الخطوط المؤتمتة إلى الحد الأدنى من العمل اليدوي.
- تخفيض نفقات العمالة.
قابلية التوسع
- أضف محطات أو إمكانيات دحرجة إضافية بسهولة.
- توسيع نطاق الإنتاج وفقًا للطلب.
تكاليف منخفضة
- يؤدي الإنتاج الضخم إلى خفض تكاليف الوحدة الواحدة.
- وفورات المواد الخام من العائد المرتفع.
- تكاليف صيانة منخفضة.
من خلال الاستثمار في خط ماكينات التشكيل بالدرفلة الفعّال، يمكن لمصنعي الألواح المعدنية جني فوائد الإنتاج الآلي عالي السرعة لمنتجات عالية الجودة.
كيف تختار ماكينة تشكيل درفلة الجوانب المعدنية
فيما يلي عوامل مهمة يجب أخذها في الاعتبار عند اختيار ماكينة تشكيل بالدلفنة لإنتاج الألواح المعدنية:
نوع الماكينة
اختر بين تكوين الإطار من النوع C أو من النوع O بناءً على قيود المساحة وتعقيد الملف الشخصي.
سرعة الإنتاج
سرعات أعلى مثل 100-200 قدم/دقيقة تقلل من وقت الإنتاج.
سُمك المعدن السُمك
اختر سعة تتراوح بين 0.3 مم إلى 1 مم بناءً على المنتجات.
سعة عرض الملف الشخصي
يؤدي عرض الملف العريض إلى زيادة الإنتاجية والإنتاجية.
تصميم التبديل السريع
سهولة تبديل القالب القابل للطي بسهولة يسمح بتغييرات سريعة في التشكيل الجانبي.
تصميم الأسطوانة
تمنع محركات التروس أو المحركات المؤازرة القوية انزلاق الأسطوانة.
ميزات الأتمتة
تعمل العمليات التي يتم التحكم فيها عن طريق التحكم المنطقي القابل للبرمجة PLC على تحسين الكفاءة والدقة.
القدرات الإضافية
يعمل التثقيب والتثقيب والنقش المتكامل على زيادة نطاق المنتجات.
ميزات السلامة
توقف الطوارئ، والحواجز، وأجهزة الاستشعار لتحسين سلامة المشغل.
دعم الخدمات
ابحث عن دعم فني سريع الاستجابة من مورد الماكينة.
سيساعدك اختيار معدات تشكيل اللفائف المعدنية المناسبة مع قدرات الإنتاج المتوافقة مع منتجاتك على زيادة إنتاجية التصنيع والكفاءة والربحية.
الاتجاهات في تكنولوجيا تشكيل درفلة الجوانب المعدنية
تتضمن بعض الاتجاهات التكنولوجية الرئيسية التي تشكل تشكيل درفلة الجوانب المعدنية ما يلي:
- بكرات تعمل بالطاقة المؤازرة - تحسين السرعة والتحكم في القوة أثناء الثني.
- وحدات تحكم قابلة للبرمجة - توفير أتمتة دقيقة لجميع وظائف الخط.
- أدوات مرنة سريعة التغيير - السماح بتغييرات سريعة للملف الشخصي والمنتج.
- المعالجة المضمنة - إمكانات إضافية مثل التثقيب والوسم والتثقيب.
- أجهزة الاستشعار المتقدمة - مراقبة العمليات في الوقت الفعلي لتحسين مراقبة الجودة.
- أنظمة التشحيم الأوتوماتيكية - الحفاظ على تزييت الأسطوانة بشكل ثابت.
- ترقيات السلامة - حراس ماديون جدد، وأجهزة تعشيق وأنظمة مراقبة جديدة.
- التكليف الافتراضي - قم بمحاكاة إعدادات الماكينة ومنطق التحكم قبل التركيب.
- الأنظمة المتصلة بالإنترنت - تمكين المراقبة عن بُعد وتحليل البيانات.
وبفضل هذه التحسينات التكنولوجية، توفر ماكينات تشكيل اللفائف الحديثة لمنتجي الألواح المعدنية الكفاءة والمرونة اللازمة للحفاظ على قدرتهم التنافسية.
صيانة ماكينات تشكيل الألواح المعدنية
للحفاظ على الكفاءة الإنتاجية العالية والجودة والسلامة، تتطلب ماكينات تشكيل اللفائف المعدنية صيانة دورية في هذه المجالات الرئيسية:
البكرات وكتل القوالب
- افحص البكرات والقوالب بشكل دوري للتأكد من عدم وجود تآكل أو خدوش أو تلف. قم بإعادة صقلها أو استبدالها حسب الحاجة.
- قم بتشحيم البكرات بانتظام بناءً على تواتر الإنتاج.
- تحقق من توازي الأسطوانة ومحاذاة كتلة القالب.
آلة التفكيك والتغذية باللفائف
- افحص مكابح آلة فك اللفافة والقوابض والموجهات.
- افحص أجهزة تثبيت اللفائف وأجهزة التمليس.
- تأكد من تغذية اللفائف بشكل مناسب في البكرات.
أنظمة القطع
- قم بشحذ شفرات القطع عند تآكلها.
- تحقق من أن فجوات شفرات القص صحيحة.
- تحقق من دقة طول القطع.
الأنظمة الهيدروليكية
- افحص مستويات السوائل الهيدروليكية شهرياً.
- افحص المضخات والصمامات والأسطوانات بحثًا عن أي تسرب.
- تأكد من الضغط المطبق في كل محطة بكرات.
الناقلات
- افحص السيور الناقلة والمحركات.
- افحص محاذاة السير والشد.
أنظمة التحكم
- فحوصات تشخيصية على أجهزة التحكم المنطق المنطقية القابلة للبرمجة، وأجهزة الاستشعار، والمحركات، وواجهات الإدارة العليا.
- اختبر دوائر التوقف في حالات الطوارئ.
- تحقق من التوصيلات الكهربائية.
ستؤدي الصيانة المناسبة وفقًا لجدول الشركة المصنعة إلى زيادة العمر الإنتاجي لمعدات التشكيل بالدلفنة إلى أقصى حد ممكن.
استكشاف الأعطال الشائعة في ماكينات تشكيل الجوانب المعدنية وإصلاحها
فيما يلي بعض المشاكل الشائعة التي تواجه ماكينات تشكيل اللفائف المعدنية وعلاجها:
انزلاق الأسطوانة
السبب - عدم كفاية التماسك بين البكرات والصفائح المعدنية.
الحل - افحص تآكل الأسطوانة، وإعدادات الضغط، والتشحيم، والتغذية بالمواد.
تشويه الملف الشخصي
السبب - محاذاة غير صحيحة للبكرة، أو خلوص القالب، أو تغذية المعدن.
الحل - إعادة محاذاة البكرات، وضبط فجوات القالب، والتحكم في سرعة التغذية.
خدش المعادن
السبب - تراكم الحطام على البكرات، ونقص التشحيم.
الحل - تنظيف البكرات، وتحسين تواتر التشحيم.
نهايات متوهجة في الملف الشخصي
السبب - الضغط الأفقي المفرط من البكرات.
الحل - تقليل الخلوص الأفقي بين البكرات.
طول القطع غير المنتظم
السبب - شفرات القص البالية، وسرعة تغذية غير متناسقة.
الحل - شحذ شفرات القص أو استبدالها. التحكم في سرعة التغذية.
سيقلل الفحص والصيانة المنتظمة من العيوب ووقت التعطل في خط التشكيل بالدلفنة.
نصائح للسلامة لمشغلي ماكينات تشكيل الجوانب المعدنية
يتطلب العمل مع معدات التشكيل بالدلفنة القوية التي تحتوي على أجزاء سريعة الحركة اليقظة. فيما يلي بعض نصائح السلامة الرئيسية:
- ارتدِ معدات الحماية الشخصية - نظارات السلامة والأحذية والقفازات ومعدات حماية السمع.
- تأكد من أن جميع واقيات السلامة في مكانها قبل بدء تشغيل الماكينة.
- افحص نقاط محاصرة الأسطوانة ومناطق القرص. أبقِ يديك بعيداً عنها.
- لا تقم بإجراء أي تعديلات أثناء تشغيل الماكينة.
- اتبع إجراءات الإغلاق/التعليق قبل تغيير القوالب أو الصيانة.
- حافظ على منطقة العمل نظيفة وخالية من انسكابات الزيت أو المخلفات.
- مراقبة تغذية المواد الداخلة والخارجة أثناء التشغيل.
- كن على دراية بأزرار وإجراءات التوقف في حالات الطوارئ.
- قم بالإبلاغ عن أي ضوضاء غير طبيعية أو اهتزازات أو مشكلات تتعلق بالسلامة على الفور.
- التزم بتعليمات التشغيل الخاصة بالشركة المصنعة.
- خذ التدريب المناسب قبل تشغيل ماكينة التشكيل بالدلفنة.
من خلال التدريب وممارسات العمل الآمنة، يمكن للمشغلين تجنب الحوادث على خط إنتاج الألواح المعدنية الجانبية.
التعليمات
ما هي عملية التشكيل بالدلفنة للألواح المعدنية؟
تقوم عملية التشكيل بالدلفنة بإنشاء جوانب معدنية عن طريق تمرير صفائح معدنية مسطحة من خلال سلسلة من القوالب الدوارة التي تقوم بثني الصفيحة تدريجياً إلى الشكل الجانبي المطلوب. وتشمل الخطوات الرئيسية تغذية اللفائف المعدنية في ماكينة التشكيل بالدلفنة، ولفها عبر محطات متعددة لتشكيل المظهر الجانبي، والقطع حسب الطول، ونقل الأجزاء النهائية خارج الخط.
ما هي أنواع المعادن التي يمكن تشكيلها بالدلفنة في ألواح جانبية؟
والمعادن الأكثر شيوعًا التي يتم تشكيلها في شكل انحيازات هي الفولاذ والألومنيوم والنحاس والزنك. ويُستخدم الفولاذ في الجلفنة والفولاذ المقاوم للصدأ وانحيازات الفولاذ المطلية مسبقًا. كما تحظى سبائك الألومنيوم بشعبية كبيرة في استخدامات الألواح الجانبية السكنية والتجارية.
ما هي بعض الملامح الشائعة التي تنتجها ماكينات تشكيل الأسطوانات المعدنية؟
تشمل الملامح النموذجية للألواح الجانبية النموذجية ألواح الجدران العمودية، والألواح الجانبية الأفقية، والألواح الخشبية والألواح الخشبية ذات الألواح الخشبية والألواح الخشبية المتشابكة والألواح ذات الأخدود على شكل V. كما يمكن محاكاة الملامح المعمارية مثل القرميد والحجر من خلال التشكيل بالدلفنة.
ما هي المدة التي تدوم فيها ماكينة تشكيل اللفائف المعدنية؟
من خلال الصيانة والتشغيل المناسبين، يمكن لماكينة تشكيل اللفائف المعدنية ذات الجودة العالية أن تنتج بشكل موثوق به لمدة تتراوح بين 15 و25 عامًا. وتشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على طول العمر الافتراضي جودة بناء الماكينة الأولية، والصيانة المستمرة، واستبدال العناصر البالية، وتجنب سوء الاستخدام من خلال الإعدادات غير السليمة.
كم تبلغ تكلفة ماكينة تشكيل اللفائف المعدنية؟
تختلف التكاليف بناءً على سرعة الإنتاج وسعة العرض وميزات الأتمتة والقدرات الإضافية. قد تكلف ماكينة تشكيل اللفائف القياسية ذات 10-12 محطة 25-50 قدمًا/الدقيقة لألواح الجدران من 1TP460,000 إلى $120,000. يمكن أن تكلف الخطوط الآلية الأكبر حجمًا المزودة بفتحات مثقوبة أو تركيب مدمج أكثر من $200,000.
ما هي احتياطات السلامة التي يجب اتخاذها عند تشغيل ماكينة تشكيل اللفافة؟
تشمل نصائح السلامة المهمة ارتداء معدات الحماية، والابتعاد عن نقاط الاحتجاز، والتحقق من وجود الحراس في أماكنهم، واتباع إجراءات الإغلاق، والحفاظ على منطقة العمل خالية، والانتباه إلى حالات التوقف الطارئة، والإبلاغ عن المشكلات فورًا، والحصول على التدريب المناسب للمشغل.
ما هي بعض العيوب الشائعة في الألواح المعدنية المدرفلة؟
يمكن أن تشمل العيوب الالتواء، والانحناء، والتوهج، والتموج، والقطع غير المتساوي. وغالبًا ما تكون هذه العيوب ناتجة عن مشكلات مثل البكرات غير المحاذاة أو الأدوات البالية أو سوء تغذية المعدن أو الضغط غير المناسب على البكرات. يقلل الإعداد والصيانة المناسبة من العيوب.
كم مرة يجب صيانة ماكينات التشكيل بالدرفلة؟
يجب صيانة ماكينات تشكيل البكرات يوميًا وأسبوعيًا وشهريًا بناءً على جدول زمني من الشركة المصنعة. وتشمل المهام الرئيسية فحص البكرات، والتشحيم، والمكونات الهيدروليكية، والناقلات، والحراسات، والحفاظ على نظافة الماكينة. وهذا يمنع التوقف غير المخطط له ومشاكل الجودة.
هل يمكن إعداد ماكينة تشكيل بالدلفنة لإنتاج تشكيل جانبي جديد؟
نعم، مع نظام التغيير السريع للقوالب، يمكن إعداد ماكينات التشكيل بالدلفنة بقوالب جديدة لإنتاج تشكيلات مختلفة في غضون ساعة إلى ساعتين. قد تكون هناك حاجة إلى البرمجة لضبط معلمات العملية. وهذا يوفر للمصنعين المرونة في تبديل التشكيلات حسب الطلب.
