تُستخدم ماكينة تشكيل المدادة في ثني وتشكيل لفائف معدنية بشكل مستمر في مقاطع مدادة قابلة للتخصيص لصناعة البناء. توفر المدادات دعامة هيكلية لأنظمة الأسقف والجدران. يغطي هذا الدليل مصنعي ماكينات تشكيل المدادة، ومبادئ العمل والمواصفات الرئيسية والتركيب والتشغيل والصيانة وعوامل الاختيار عند اختيار المورد.
لمحة عامة
تقوم ماكينات تشكيل المدادة بتحويل الشرائط المعدنية المسطحة من اللفائف إلى أشكال مدادة هيكلية مختلفة من النوع C و Z من خلال سلسلة من القوالب الدوارة. المواد الشائعة المستخدمة هي الفولاذ المجلفن والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن تشكيل الملامح حسب الطلب بناءً على متطلبات التصميم.
المزايا من قواطع مدادة المدادة ما يلي:
- كفاءة إنتاجية عالية وسرعات تصل إلى 25 م/دقيقة
- أبعاد المدادة المتناسقة والموحدة والجودة
- قابلة للتخصيص لإنتاج أقسام مدادة متخصصة
- الإنتاج المستمر مباشرة من الملفات يقلل من العمالة
المكونات الرئيسية:
- آلة فك اللفائف لتثبيت شرائط اللفائف المعدنية وتغذيتها بثبات
- بكرات توجيهية لنقل الشرائط بسلاسة عبر الماكينة
- تشكيل البكرات في مقاطع لتشكيل الشرائط تدريجيًا في مقاطع جانبية
- نظام هيدروليكي لتطبيق ضغط التشكيل الدقيق
- منشار القطع الطائر لتقطيع المقاطع الجانبية المشكلة إلى أطوال
- نظام ناقل ومكدس للتجميع والتكديس
نطاق المواصفات النموذجية:
| المعلمة | النطاق |
|---|---|
| سرعة التشكيل | 8 - 25 م/دقيقة |
| قوة | 5.5 - 18.5 كيلوواط |
| قوة التشكيل | 25 - 80 كيلو نيوتن |
| سُمك المعدن | 1.5 - 3 مم |
| عرض التشكيل | 150 - 200 مم |
| ارتفاع الملف الشخصي | 100 - 300 مم |
التطبيقات: تشكيل أنواع مختلفة من المدادات لأنظمة الأسقف والكسوة في المباني الصناعية والتجارية:
- C و Z و Sigma و Omega وملامح المدادة المخصصة
- دعامات الحائط ودعامات الأفاريز
- القنوات الإنشائية والأوتاد وقنوات التثبيت، والقنوات الهيكلية
مبدأ العمل
ال عملية تشكيل المدادة ينطوي على:
- تحميل لفائف معدنية على آلة فك اللفائف التي تعمل بالطاقة
- تغذية الشريط من خلال مجموعات من القوالب الدوارة لتشكيل المظهر الجانبي
- ثني الشريط تدريجياً على مراحل باستخدام بكرات توجيهية
- تطبيق الضغط الهيدروليكي للتشكيل الدقيق
- تقطيع المقاطع المشكلة إلى أطوال مخصصة
- جمع الملامح المقطوعة على ناقلات الخروج والمكدسات
يسمح التحكم في سرعة التغذية، ومجموعات قوالب الأسطوانات، وأطوال القطع بإنتاج حجم مقطع المدادة المطلوب. وقد قامت خطوط تشكيل المدادة الحديثة بأتمتة هذا التسلسل للإنتاج المستمر.
المواصفات
تتضمن المعلمات الرئيسية عند اختيار لفة مدادة المدادة ما يلي:
تغذية المواد
- نوع المعدن - الفولاذ المجلفن، الفولاذ المقاوم للصدأ، إلخ.
- نطاق السماكة - من 1 إلى 3 مم عادةً
- حجم اللفائف وسعة الوزن - 30 طناً شائع - 30 طناً شائع
القدرة على التشكيل
- نطاق أبعاد الملف الشخصي
- ملفات C و Z و Sigma والملفات الشخصية المخصصة
- طول التشكيل لكل شوط
- السرعة: 8 - 25 متراً في الدقيقة
التصميم والأدوات
- أسطوانة القوالب لإنتاج الشكل المستهدف
- التبديل السريع للقوالب
- اتساق المظهر الجانبي وتفاوت الأبعاد
جهاز التقطيع
- منشار القطع الطائر لأطوال تصل إلى 9 أمتار
- القص الدوار للسمك الأقل من 2 مم
- دقة القطع: ± 1.5 مم
التخصيص
- تصاريح التشكيل الخاصة
- ارتفاع الملف الشخصي وعرضه
- أقسام المدادة والمقاطع الدائرية المخصصة
- التثقيب الإضافي والتثقيب والتثقيب الإضافي والثقب
الموردون ونطاق السعر
| الشركة المصنعة | الموقع | نطاق السعر |
|---|---|---|
| ماكينات زهونغلي | الصين | $10,000 – $50,000 |
| كينجزلاند | الصين | $15,000 – $100,000 |
| ميوا سينغ | الهند | $25,000 – $150,000 |
| غاسباريني | إيطاليا | $100,000 – $250,000 |
تعتمد تكلفة لفة المدادة السابقة على:
- سرعة الإنتاج والإنتاجية
- عرض التشكيل
- نوع جهاز القطع
- مستوى الأتمتة
- سمعة الشركة المصنعة
تركز الموديلات الأوروبية الأعلى سعراً على الدقة والمتانة أكثر من الخيارات الصينية الأقل تكلفة. كما أن تكاليف التركيب والشحن تزيد من التكاليف.
التركيب
مناسب التركيب تتطلب ماكينة تشكيل المدادة
- أساس خرساني مستوي للتعامل مع أحمال الماكينة
- حوامل دعم الإطار الصلب للمحاذاة الدقيقة
- تأمين وحدة فك اللفافة في موضعها
- إعداد أقسام صندوق الأسطوانة بالتسلسل
- تركيب منشار القطع وناقلات الخروج
- نظام ناقل المحاذاة لدعم ورص القطع الجاهزة
- اختبار المكونات الهيدروليكية والكهربائية وآليات السلامة
- آلة تشغيل تجريبي بدون تحميل
- إجراء التعديلات والتحقق من الاهتزازات
- تشكيل قطع العينة الأولية والمعايرة
يمكن أن يؤدي التركيب غير الصحيح للماكينة إلى اختلال المحاذاة والتأثير على جودة التشكيل ودقته. ومن ثم فإن التركيب الدقيق أمر بالغ الأهمية قبل بدء الإنتاج.
-
آلة التشكيل بالدلفنة للألواح المموجة -
آلة التشكيل بالدلفنة للقياس الخفيف -
C القسم يستعد أوميغا تخزين الرف تستقيم آلة تشكيل آخر لفة -
آلة تشكيل لوحة الصندوق الفولاذية -
آلة تشكيل العارضة الفولاذية على شكل صندوق لعمود الرف -
آلة التشكيل بالدلفنة لشعاع P من أرفف البليت -
آلة التشكيل بالدلفنة لأرفف المستودعات -
آلة التشكيل بالدلفنة للسكك الحديدية Din -
آلة تشكيل القوائم أوميغا
العملية
ينطوي تشغيل لفة المدادة السابقة على:
- تحميل لفائف من المواد والسماكة المحددة على آلة فك اللفائف الآلية
- تغذية الشريط في موجهات الإدخال بمحاذاة قسم القالب الأسطواني الأول
- ضبط المعلمات مثل سرعة التغذية وطول القطع عبر لوحة التحكم
- السماح للماكينة بتشكيل المظهر الجانبي تدريجيًا من خلال مراحل القالب الأسطواني
- مراقبة الأجزاء المقطوعة الخارجة من نظام النقل
- التحقق مما إذا كانت الملامح المشكلة تتوافق مع أبعاد التصميم
- تكديس القطع الجاهزة تلقائيًا أو تجميعها يدويًا
- ضمان التدفق السلس للمواد دون انحشار أو اختلال في المحاذاة
- اختبار المواد بشكل دوري للتحقق من صحة الخواص الميكانيكية
يلزم وجود 2-3 مشغلين للتعامل مع التحميل والتشغيل والتفريغ. تتطلب الإصدارات الآلية الحد الأدنى من الإشراف. يتحقق أخذ عينات الإنتاج المنتظم من الأبعاد ودقة الشكل.
الصيانة
تتضمن الصيانة الروتينية لماكينة المدادة ما يلي:
- التنظيف: إزالة الغبار المعدني وتشحيم أقسام التشكيل
- الفحص: فحص البكرات، والأنظمة الهيدروليكية، والمستشعرات
- التشحيم: تزييت/تشحيم المحامل، والتروس، والسلاسل بشكل دوري
- الضبط: قم بمحاذاة أي مكونات غير متحاذية
- استبدال القطع: إصلاح/استبدال أي أجزاء تالفة أو متآكلة مثل الأربطة والتروس والمستشعرات وما إلى ذلك.
تعمل الصيانة المناسبة على تحسين الإنتاج، ومنع الأعطال، وإطالة عمر الماكينة. وينبغي أن يقوم بها فنيون مؤهلون حسب الجدول الزمني الموصى به من الشركة المصنعة.
كيفية الاختيار الشركة المصنعة لماكينة تشكيل المدادة
العوامل الرئيسية عند اختيار المورد الأفضل
- آلات تفي بمواصفات التصميم وأهداف الإنتاج
- القدرة على التخصيص مع متطلبات التشكيل الخاصة
- تبديل سريع للأسطوانة القالب الدوارة لتوفير الوقت
- أنظمة التسوية والتغذية الأوتوماتيكية المتقدمة
- اتساق جيد في التشكيلات الجانبية المشكلة
- دقة معقولة لأطوال القطع
- سرعات إنتاج عالية تصل إلى 25 م/دقيقة
- المتانة والموثوقية: تتحمل التشغيل لمدة 3-4 سنوات كحد أدنى
- قدرات تصميم قوية في مجال البحث والتطوير
- الاستجابة للاستفسارات التقنية
- خبرة في توريد هذه الماكينات على مستوى العالم
- أسعار معقولة وأوقات تسليم معقولة
- دعم قوي لخدمات ما بعد البيع
كما أن الحصول على مراجع البائعين، والزيارات الميدانية لمعاينة الماكينات الموجودة، والحصول على تقييم العروض الفنية من قبل الخبراء يساعد أيضًا في اتخاذ الخيار الأمثل.
الإيجابيات والسلبيات
| الإيجابيات | السلبيات |
|---|---|
| إنتاج مستمر عالي السرعة | تكلفة شراء أولية عالية |
| تخفيض تكلفة العمالة بمقدار 80% | تتطلب صيانة شاملة |
| أبعاد المظهر الجانبي الموحد | الأدوات الثابتة تقيد أشكال المظهر الجانبي |
| استهلاك منخفض للطاقة | ليست مثالية للإنتاج على دفعات صغيرة |
| سهولة التكامل مع المعالجات الأخرى مثل التثقيب والتثقيب | مساحة التركيب الكبيرة المطلوبة |
| مجموعة واسعة من أحجام المقاطع الممكنة واختلافات التمرير الممكنة |
الأسئلة الشائعة
س: ما هي سماكة اللفائف التي يمكن تشكيلها؟
ج: عادةً ما يتم تشكيل سمك 1.5 مم إلى 3 مم على الرغم من أن بعض الماكينات تدعم ما يصل إلى 4 مم أيضًا.
س: ما هو طول المدادات التي يتم إنتاجها؟
ج: قواطع متطايرة قياسية للقطع الطائر بطول يصل إلى 9 أمتار. دقة القطع ± 1.5 مم.
س: ما هو الحد الأقصى لعرض الشريط المدعوم؟
ج: يمكن تشكيل شرائط بعرض 200 مم تقريبًا اعتمادًا على عدد محطات لفات التشكيل العمودية.
س: ما هو الضمان ودعم الخدمة المقدم؟
ج: توفر معظم الشركات المصنّعة المعروفة ضماناً لمدة عام واحد على الماكينات. أما بالنسبة لما بعد البيع، فلديهم شبكات وكلاء في المناطق المحلية للخدمة والصيانة.
س: ما هي الطاقة الإنتاجية؟
ج: تعتمد كفاءة الإخراج على المعلمات التي تم تعيينها ولكن حوالي 300-400 متر في الساعة هي السرعة النموذجية. تؤثر السرعات الأعلى على الجودة.
