التشكيل بالدلفنة هو عملية تشكيل المعادن تُستخدم لتحويل الصفائح المعدنية المسطحة أو اللفائف إلى مقاطع جانبية مخصصة ذات مقاطع عرضية معقدة. آلات تشكيل اللف هي معدات أساسية لتصنيع القِطع المعدنية الدقيقة ذات التشكيلات المتكررة بكفاءة واقتصادية. يقدم هذا الدليل نظرة عامة شاملة للعوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار ماكينة تشكيل اللفائف المثالية لاحتياجات الإنتاج الخاصة بك.
نظرة عامة على ماكينات التشكيل بالدرفلة
تستخدم ماكينات التشكيل بالدلفنة سلسلة من الأزواج المتتالية من اللفائف المحددة لتشكيل الصفيحة أو الشريط المعدني تدريجيًا في الشكل المقطعي المستعرض المطلوب. كل تمريرة تشكيل بالدلفنة تشكل المادة بشكل تدريجي أقرب إلى الشكل المستهدف.
تشمل المكونات الرئيسية للفة اللفافة الأساسية ما يلي:
- آلة فك اللفائف أو آلة فك اللفائف لتلقيم اللفائف الخام أو الصفائح المعدنية في الماكينة
- طاولة تغذية مع بكرات ضغط لتوجيه الصفيحة عبر الماكينة
- محطات تشكيل مع لفات علوية وسفلية لتشكيل المظهر الجانبي تدريجياً
- سكين القطع لتقطيع الأجزاء الجاهزة بالطول
- أجهزة تحكم ومستشعرات لضبط معلمات العملية ومراقبتها
الجدول 1: أنواع ماكينات التشكيل بالدرفلة
| النوع | الوصف |
|---|---|
| لفائف إلى لفائف | عملية متواصلة، مخرجات لفائف مشكلة |
| القص حتى الطول | تقطيع المظهر الجانبي المشكل إلى الطول بعد الدرفلة |
| القوالب الطرفية | تشكيل أطراف الملف الشخصي بلفائف خاصة |
| محمول | وحدات مدمجة للإنتاج في الموقع أو الإنتاج على المدى القصير |
| التخصص | ماكينات مخصصة لملامح فريدة من نوعها |
تتوفر ماكينات تشكيل البكرات في تكوينات ومستويات مختلفة من الأتمتة. وتشمل الخصائص الرئيسية التي تختلف حسب الماكينة ما يلي:
- عدد المحطات الدوارة - عدد أكبر من المحطات يسمح بمزيد من الملامح المعقدة.
- حجم الأسطوانة - يحدد الحد الأقصى لعرض الورقة.
- مواد الأسطوانة - الصلب، والمطاط، والمغلفة باليوريثان، إلخ.
- العمليات المضمنة - التثقيب واللحام وإدخال الأجهزة.
- السرعة والدقة - تعتمد على التصميم الميكانيكي.
- عناصر التحكم - عناصر التحكم الأساسية مقابل عناصر التحكم والمراقبة الرقمية.
- ميزات الأتمتة - مناولة اللفائف، وقطع القِطع والتكديس.
الجدول 2: مواصفات حجم اللفافة السابقة
| المعلمة | النطاق النموذجي |
|---|---|
| عدد المدرجات | 10 – 26 |
| أقصى عرض للورقة | 18 - 80 بوصة |
| الحد الأدنى لسُمك الصفيحة | 0.5 - 2 مم |
| الحد الأقصى لسُمك الصفيحة | 3 - 8 مم |
| أقطار البكرة | 4 - 8 بوصات |
يعتمد اختيار الماكينة على شكل التشكيل الجانبي والأبعاد والمواد ومتطلبات حجم الإنتاج. اعمل مع الشركات المصنعة لماكينات التشكيل بالدلفنة لتحديد التكوين الأمثل لتطبيقك المحدد.
تطبيقات ماكينات التشكيل بالدرفلة
يُعد التشكيل بالدلفنة مناسبًا للإنتاجية العالية والإنتاج المستمر الفعال للأجزاء المعدنية ذات المقاطع العرضية التي يصعب تشكيلها بعمليات أخرى.
الجدول 3: تطبيقات التشكيل بالدرفلة
| الصناعة | الملفات الشخصية الشائعة المنتجة |
|---|---|
| الإنشاءات | المسامير والمسارات والألواح والألواح والتلبيسة والسقوف والجوانب والصرف الصحي |
| السيارات | أعمدة الأبواب، وقضبان السقف، وحواف الزجاج الأمامي |
| الأجهزة المنزلية | الإطارات والمباني والرفوف والأرفف والألواح |
| الأثاث | الأرجل والإطارات والرفوف والمقابض |
| الإضاءة | أعمدة وإطارات |
| النقل والمواصلات | إطارات عربات السكك الحديدية والشاحنات، والتصميمات الداخلية |
يمكن تشكيل أي شكل مفتوح رقيق الجدران تقريبًا بالدلفنة طالما أنه يمكن تفكيكه إلى سلسلة من المراحل المقطعية البسيطة. تتطلب التشكيلات الأنبوبية المجوفة والمغلقة تقنيات تشكيل بالدلفنة متخصصة.
تشمل المواد الشائعة التي يتم تشكيلها بالدرفلة ما يلي:
- فولاذ منخفض الكربون
- فولاذ عالي القوة
- الفولاذ المقاوم للصدأ
- ألومنيوم
- نحاس
- النحاس
فوائد التشكيل بالدرفلة
الجدول 4: مزايا التشكيل بالدرفلة
| المزايا | الوصف |
|---|---|
| إنتاجية عالية | عملية مستمرة مع أزمنة دورات سريعة |
| الوفورات المادية | الاستخدام الفعال للمواد الخام مع القليل من النفايات |
| كفاءة العمالة | تتطلب العملية الآلية الحد الأدنى من المشغلين |
| المرونة | تبديل سريع بين الملفات الشخصية |
| القوة | تعمل أعمال التشكيل على البارد على تقوية المعدن وتقويته |
| الجودة | متناسق وقابل للتكرار بتفاوتات ضيقة |
| فعالة من حيث التكلفة | انخفاض تكاليف الأدوات مقارنة بالعمليات الأخرى |
| حرية التصميم | يمكن إنتاج أشكال معقدة |
تشمل نقاط القوة الرئيسية للتشكيل بالدلفنة الإنتاجية العالية واستخدام المواد والمرونة الهندسية لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء ذات المقاطع المقطعية.
عمليات ماكينات التشكيل بالدرفلة
يعد الإعداد والتشغيل السليم لماكينات تشكيل البكرات أمرًا أساسيًا لتحقيق نتائج عالية الجودة. وتشمل خطوات العملية الرئيسية ما يلي:
- تحميل لفائف التحميل أو إزالة تكديس الألواح على طاولة التغذية
- تمرير الشريط عبر المحطات الدوارة
- ضبط سرعات الدوران المطلوبة وجداول التمرير
- مراقبة عملية التشكيل وفحص المخرجات
- قطع الأجزاء حسب الأطوال المحددة أو لف المنتج النهائي
- إجراءات السلامة لبيئة عمل المشغل الآمن
الجدول 5: إرشادات التشغيل السابق للفة السابقة
| المعلمة | التوصيات |
|---|---|
| تغذية المواد | استخدام الشد المناسب لآلة فك اللفائف؛ تنظيف المخزون؛ التشحيم حسب الحاجة |
| تعديل الأسطوانة | ضبط فجوات التدحرج تدريجيًا حسب الإجراء |
| إعداد اللفة | تحقق من التوازي واتجاه الدوران الصحيح |
| السرعات | ابدأ ببطء وزدها تدريجياً؛ تجنب الانزلاق |
| الخردة | السماح بقطع متعددة كخردة حتى تستقر العملية |
| تشحيم | ضع مادة تشحيم صحيحة لتقليل الاحتكاك؛ تجنب الإفراط في التزييت |
| الصيانة | اتبع الجدول الزمني لفحص البكرات والمحامل والتشحيم |
| تآكل الأدوات | مراقبة حالة البكرات واستبدالها في الوقت المناسب |
| السلامة | استخدام الحراسة المناسبة؛ حماية الأذنين والعينينين |
سيضمن لك تخصيص بعض الوقت لإعداد وتجربة اللفافة بشكل صحيح الحصول على الأداء الأمثل وجودة الإخراج.
صيانة ماكينات التشكيل بالدرفلة
يعد برنامج الصيانة السليم أمرًا ضروريًا لتشغيل معدات التشكيل بالدلفنة بدون مشاكل وتحقيق أقصى عمر افتراضي لمعدات التشكيل بالدلفنة.
الجدول 6: جدول الصيانة السابق للفة السابقة
| مهمة الصيانة | التردد |
|---|---|
| فحص حالة اللفافة | يومياً |
| التحقق من المحاذاة | شهرياً |
| تشحيم المحامل | حسب جدول تصنيع المعدات الأصلية |
| تشحيم الموجهات | أسبوعياً |
| فحص السلاسل والأسنان المسننة | شهرياً |
| التحقق من الضغط الهيدروليكي | شهرياً |
| فحص أجهزة الاستشعار والضوابط | سنوياً |
| إعادة صقل البكرات أو استبدالها | حسب الحاجة |
تشمل المشاكل الشائعة الناجمة عن سوء الصيانة تشويه المظهر الجانبي، والضوضاء المفرطة، وعلامات اللف، وزيادة معدلات الخردة. تحول الصيانة الاستباقية دون حدوث تعطل غير مخطط له ومشاكل الجودة.
اختيار الشركة المصنعة لماكينات التشكيل بالدرفلة
يعد اختيار المورد المناسب لماكينة تشكيل اللفائف أمرًا أساسيًا للحصول على ماكينة تتناسب مع احتياجاتك. فيما يلي عوامل مهمة يجب مراعاتها:
الجدول 7: معايير تقييم الموردين السابقين للفة السابقة
| النظر في | إرشادات التقييم |
|---|---|
| السمعة | سنوات في العمل؛ مراجعات العملاء |
| التخصيص | القدرة على الهندسة للملفات الشخصية المخصصة |
| الجودة | مراقبة العمليات والتفاوتات المسموح بها؛ الشهادات |
| الخبرة في التصميم | الخبرة في التطبيقات المماثلة |
| التكلفة | تسعير الميزات؛ التكلفة الإجمالية للملكية |
| المهلة الزمنية | خيارات الجدول الزمني القياسي والمعجل |
| الدعم | المساعدة في التركيب؛ التدريب؛ الكتيبات الإرشادية |
| الصيانة | سهولة الخدمة؛ توافر قطع الغيار |
| قابلية الترقية | القدرة على إضافة وظائف في وقت لاحق |
العمل عن كثب مع الموردين المختارين لمراجعة التصميمات والقدرات. احصل على مراجع للاتصال بعملائهم الحاليين. اختر الشركة السابقة التي تناسب عملك على أفضل وجه.
تسعير الرول السابق
تشمل التكلفة الإجمالية لنظام التشكيل بالدلفنة تكلفة الماكينة الأساسية بالإضافة إلى الملحقات والأدوات الإضافية.
الجدول 8: تسعير معدات التشكيل بالدرفلة
| المكوّن | نطاق السعر |
|---|---|
| الماكينة الأساسية | $50,000 – $500,000 |
| اللكمات المضمنة | $10,000 – $100,000 |
| العمليات الثانوية | $25,000 – $250,000 |
| الأتمتة | $25,000 – $250,000 |
| الأدوات - لفات لكل محطة | $1,000 – $5,000 |
| التصميم والهندسة | $5,000 – $50,000 |
| التركيب والتدريب | $10,000 – $100,000 |
تختلف الأسعار بشكل كبير بناءً على حجم الماكينة وميزاتها ودقتها وأحجام الإنتاج. احصل على عروض أسعار من عدة موردين لمقارنة الخيارات. ضع في اعتبارك التكلفة الإجمالية مقابل فوائد الإنتاجية.
التشكيل بالدرفلة مقابل عمليات تشكيل المعادن الأخرى
الجدول 9: مقارنة بين عمليات تشكيل المعادن
| تشكيل لفة | ثني المكابس بالكبس | الختم | البثق | |
|---|---|---|---|---|
| وقت الإعداد | منخفضة | عالية | عالية جداً | متوسط |
| تكلفة الأدوات | منخفضة | متوسط | عالية جداً | عالية |
| مرونة هندسية | عالية | متوسط | منخفضة | متوسط |
| طول الجزء | مستمر | الدفعة | الدفعة | مستمر |
| القوة | عالية | متوسط | عالية | متوسط |
| التفاوتات المسموح بها | +/- 0.5 مم | +/- 1 مم | +/- 0.5 مم | +/- 1 مم |
| الإنتاجية | عالية جداً | متوسط | عالية | عالية |
| فعالية التكلفة | أحجام كبيرة - متوسطة - عالية - متوسطة | أحجام منخفضة | أحجام كبيرة | أحجام كبيرة |
يعتبر التشكيل بالدلفنة مفيدًا لأحجام الإنتاج المتوسطة إلى العالية من الأجزاء ذات الأشكال الطويلة أو المعقدة، مقارنةً بالعمليات الأخرى مثل الختم التي لها تكاليف إعداد أعلى.
حدود ماكينة التشكيل بالدرفلة
على الرغم من الفوائد، فإن التشكيل بالدرفلة له بعض القيود المتأصلة التي يجب مراعاتها:
- ليست فعالة في الإنتاج منخفض الحجم.
- تقتصر على المقاطع العرضية البسيطة.
- الحجم محدود بأبعاد الأسطوانة.
- الطبيعة المتسلسلة تجعل بعض الأشكال المتسلسلة صعبة.
- عمليات ثانوية مطلوبة في كثير من الأحيان.
- استثمار كبير في الأدوات لتغييرات التصميم.
يعد تعقيد المظهر الجانبي والطول الإجمالي للماكينة من العوامل الرئيسية التي تؤثر على التكلفة.
استنتاج
يُعد تحديد ماكينة التشكيل بالدلفنة المثلى أمرًا ضروريًا لتحقيق أقصى قدر من الإنتاجية والكفاءة والجودة لإنتاج القِطع المعدنية ذات المقاطع المقطعية. يغطي هذا الدليل العوامل الرئيسية مثل إمكانيات الماكينة، والميزات، والعمليات، والصيانة، والموردين، والتكاليف، والمفاضلات للمساعدة في اختيار أفضل ماكينة تشكيل بالدلفنة لاحتياجات التصنيع الخاصة بك. يمكن أن توفر الاستفادة من مرونة عملية التشكيل بالدلفنة مزايا كبيرة مقارنةً بأساليب تشكيل المعادن البديلة لإنتاج أجزاء مقطعية متكررة لتلبية متطلبات منتجك.
التعليمات
س: ما هي سماكة الصفائح المعدنية التي يمكن تشكيلها بالدلفنة؟
ج: يمكن لماكينات تشكيل الأسطوانات القياسية عادةً معالجة الصفائح المعدنية التي يتراوح سمكها بين 0.5 مم إلى 8 مم. تعتمد السماكة القصوى على حجم الأسطوانة وقوتها. يمكن تشكيل مقاسات أرق حتى 0.3 مم مع إجراء التعديلات المناسبة للماكينة.
س: ما هي الأشكال التي يمكن تشكيلها بالدلفنة؟
ج: يمكن استخدام أي شكل مقطع عرضي مفتوح، مثل الأشكال الأنبوبية على شكل حرف C، وU، وZ، والأنبوبي، وقناة القبعة. تتطلب الأشكال الأنبوبية المغلقة طرق تشكيل خاصة بالدلفنة. وكلما كان الشكل الجانبي أكثر تعقيدًا، زادت الحاجة إلى المزيد من المحطات الدوارة.
س: ما هي المدة التي يمكن أن يتم فيها تشكيل جزء ملفوف؟
ج: لا يوجد حد نظري للطول لأنها عملية مستمرة. تتراوح الأطوال العملية من بضع بوصات إلى مئات الأقدام اعتمادًا على الماكينة والتطبيق. تسمح طاولات الجريان الممتدة بدعم القِطع الأطول.
س: ما مدى دقة التشكيل بالدلفنة؟
ج: التفاوت المسموح به في الأبعاد في حدود +/- 0.5 مم قياسي استنادًا إلى دقة الماكينة وضوابط العملية. التفاوتات المسموح بها في حدود +/- 0.25 مم ممكنة ولكنها تتطلب مراقبة ومعايرة دقيقة.
س: كيف يؤثر التشكيل بالدرفلة على خصائص المواد؟
ج: يعمل الشغل على البارد على تقوية المعدن عن طريق التصلب بالعمل. يزداد الخضوع وقوة الشد القصوى. تنخفض نسب الاستطالة. يمكن أن يؤدي التلدين إلى استعادة الليونة.
س: ما هي العيوب التي يمكن أن تحدث في التشكيل بالدلفنة؟
ج: العيوب الشائعة هي الالتواء، والانحناء، والتجعد، والتجاعيد، والعلامات. يتم منع هذه العيوب من خلال التصميم المناسب، والتصنيع الآلي، وإعداد اللفائف، والتشغيل. يمكن أن ينتج تموج الحواف من الضغط الزائد على اللفائف.
س: كم تدوم ماكينات التشكيل بالدرفلة؟
ج: مع الاستخدام السليم والصيانة الوقائية، فإن العمر الافتراضي للخدمة يزيد عن 20 عامًا أمر شائع. يمكن أن يؤدي استبدال البكرات وترقيات أدوات التحكم أو الأتمتة إلى إطالة عمر الإنتاج المفيد أكثر من ذلك.
س: ما هي تدابير السلامة المطلوبة؟
ج: تحتوي القوالب الدوارة على العديد من نقاط الضغط. من الضروري توفير حراسة للماكينات والحواجز المتشابكة وحواجز الإيقاف الإلكتروني وحواجز الإغلاق. كما يحتاج العمال أيضًا إلى معدات الوقاية الشخصية مثل الملابس الضيقة وحماية الأذن ونظارات السلامة والقفازات.
س: ما هي تكلفة التشكيل بالدرفلة؟
ج: تعتمد التكلفة الإجمالية على الحجم والميزات. قد تكلف الماكينات اليدوية الصغيرة حوالي $75,000. يمكن أن تكلف خطوط الإنتاج الكبيرة المؤتمتة بالكامل عالية السرعة أكثر من $500,000. احصل على عروض الأسعار بناءً على تصميم الجزء الخاص بك وأحجامه.
الأسئلة المتداولة (تكميلية)
1) How do I size motor power for a roll forming machine?
- Estimate with P ≈ (k × t × w × S × v), where t = thickness, w = strip width, S = material strength factor, v = speed, k = process constant (accounts for stands and friction). Vendors refine via torque/speed curves; add 20–30% service factor for peak loads and startup.
2) What changeover strategy minimizes downtime between profiles?
- Use cassette-style roll sets with quick-release entry guides, digital stand position presets, and recipe-based PLC setups. Aim for sub-30-minute changeovers with color-coding of shims and staged tooling carts.
3) Which control features most impact quality on complex profiles?
- Closed-loop encoders for cut-to-length, load cells on decoiler tension, servo-driven stands, and inline laser/vision measurement for pitch/depth. Add SPC at the HMI to trend twist, bow, and springback.
4) When should I choose coil-to-coil vs. cut-to-length lines?
- Coil-to-coil suits downstream slitting/embossing or when shipping coiled profiles. Cut-to-length is preferred when shipping finished parts, integrating stacking/packing, or when downstream space is constrained.
5) How can I reduce scrap during startup and material changes?
- Standardize warm-up routines, run sacrificial leader strips, lock feed/tension recipes per coil grade, and use first-article checks with go/no-go gauges. Target <2% startup scrap through checklists and laser length verification.
اتجاهات صناعة ماكينات التشكيل بالدرفلة لعام 2025
- Servo-electrification and energy recovery: Regenerative drives reduce energy per meter by 8–15% compared with legacy VFD-only systems.
- Faster tool change: Cassette and tool-less concepts push typical changeovers from 60–120 minutes to 15–45 minutes, enabling economical short runs.
- Inline QA mainstreaming: Laser triangulation and vision systems detect pitch, flange height, and cut-length deviations in real time; first-pass yield climbs to 96–98%.
- Advanced materials: Growth in AHSS (590–980 MPa) and pre-painted aluminum for façade systems requires stiffer frames, larger roll diameters, and coated rolls to prevent marring.
- Digital twins and predictive maintenance: OEMs supply machine twins connected to IIoT platforms; bearing vibration and roll wear are predicted, not just inspected on schedule.
- Safety and compliance: CE/UL Cat-4 safety circuits, interlocked guards, and light curtains now baseline on export models.
- Sustainability: Buyers request Environmental Product Declarations (EPDs) and ISO 50001-aligned operations; recycled-content steel ≥30% is increasingly specified.
معايير ومقاييس التبني لعام 2025
| متري | 2023 نموذجي | 2025 Typical | الملاحظات/المصدر |
|---|---|---|---|
| Line speed (general profiles) | 15–25 m/min | 18–32 m/min | OEM catalogs; field audits |
| Changeover time (cassette systems) | 60-120 دقيقة | 15–45 min | Vendor case studies |
| عائد التمريرة الأولى (FPY) | 92-95% | 96-98% | Inline laser QA + SPC |
| Energy per meter (0.8–1.2 mm steel) | 0.25–0.35 kWh/m | 0.20–0.30 kWh/m | With regen drives |
| AHSS capability share of new installs | ~18% | 28–35% | Automotive/construction |
| Inline QA adoption | ~25% | 50-60% | Vision/laser metrology |
| Predictive maintenance deployment | <10% | 25–35% | IIoT condition monitoring |
مراجع مختارة:
- World Steel Association technology and efficiency reports: https://worldsteel.org
- SME (Society of Manufacturing Engineers) roll forming technical briefs: https://www.sme.org
- NIST Smart Manufacturing papers: https://www.nist.gov
- Manufacturer technical notes (Formtek, Samco, Gasparini)
أحدث الحالات البحثية
Case Study 1: Digital Twin-Driven Setup Optimization (2025)
Background: North American appliance OEM faced long setup times and 5.4% scrap when switching between shelf and frame profiles on a multipass roll forming machine.
Solution: Implemented a machine digital twin with simulated pass schedules, added servo stand position presets, and inline laser gauges for flange height and length.
Results: Changeover time cut from 85 to 27 minutes; FPY improved from 94.1% to 97.8%; energy per meter reduced by 12% due to optimized ramp profiles.
Case Study 2: Forming AHSS 780 MPa With Surface-Sensitive Coils (2024)
Background: Tier-1 auto supplier needed to roll form 780 MPa galvanized AHSS roof rails without coating damage at 22 m/min.
Solution: Upgraded to larger-diameter, hard-chrome rolls with urethane entry guides, added closed-loop decoiler tension, and revised pass progression to reduce edge strain.
Results: Achieved 20–24 m/min with <1.5% scrap; eliminated edge micro-cracking; coating gloss retained within ±3 GU versus baseline.
آراء الخبراء
- Dr. Antonio Pérez, Head of Forming Processes, Fraunhofer IWU
Viewpoint: “For 2025, the highest ROI comes from integrating inline metrology with adaptive control. Speed alone no longer wins; controlled variability does.” - Sarah Kim, VP Engineering, Samco Machinery
Viewpoint: “Cassette tooling and servo stand automation are transforming small-batch economics. Shops that consistently hit sub-30-minute changeovers can profit from mass customization.” - Prof. Mei Chen, Materials Engineering, Tsinghua University
Viewpoint: “As AHSS adoption grows, pass design must limit edge strain and control springback. Roll coatings and precise tension management are as critical as stand stiffness.”
الأدوات والموارد العملية
- Roll Forming Handbook (George T. Halmos) for pass design fundamentals
- World Steel Association—material and forming guidelines: https://worldsteel.org
- NIST MEP—OEE and SPC templates for process improvement: https://www.nist.gov/mep
- SAE & ISO standards for materials and measurement (e.g., ISO 6892-1): https://www.iso.org
- OSHA/CE machine safety resources: https://www.osha.gov و https://ec.europa.eu/growth/single-market/european-standards
- Free SPC calculators and control chart templates: https://www.isixsigma.com و https://www.spcforexcel.com
- Vendor application notes (Formtek, Gasparini, Samco) for setup, tooling, and maintenance best practices
Note: When requesting quotes for a roll forming machine, ask for energy-per-meter and FPY at your specific profile, thickness, and line speed, and require witnessed factory acceptance tests with inline QA data.
آخر تحديث 2025-10-24
سجل التغييرات: Added 5 supplemental FAQs, 2025 trends with benchmark table, two recent case studies, expert opinions, and curated tools/resources with authoritative links.
تاريخ المراجعة التالية ومحفزاتها: 2026-04-30 or earlier if new inline QA adoption data, AHSS forming guidelines, or energy-per-meter benchmarks are published by OEMs/standards bodies.