Вальцовочные станки для формирования стоячих швов это специализированные линии, предназначенные для непрерывного формирования из рулонов рулонного металла взаимосвязанных панелей фальцевой кровли.
Основные характеристики валковых формирователей стоячих швов:
- Производство популярных архитектурных металлических кровель
- Постепенная холодная формовка панелей через прогрессивные штампы
- Формирование швов, допускающих расширение/сужение
- Избегайте проникновения в кровлю с помощью скрытых клипс
- Идеально подходит для рулонных металлических кровель с предварительной отделкой
- Более быстрое производство по сравнению с переносными вальцовыми станками
- Используется для коммерческих, промышленных, жилых кровель
Рулонная штамповка стоячего фальца обеспечивает эффективную поточную штамповку бесшовных и водонепроницаемых металлических кровель.
Типы машин для формирования рулонных швов
| Тип машины | Описание |
|---|---|
| Горизонтальный | Горизонтальная подача ленты через формующие головки |
| Вертикаль | Вертикальная подача ленты для компактного размещения |
| Одностенная | Формы простых однослойных стеновых панелей |
| Двойная стена | Усиление внутренней стенки |
| Механическая | Формирование шва с помощью кулачкового механизма |
| Гидравлический | Гидравлические цилиндры для заделки швов |
Горизонтальные машины обеспечивают прямолинейную формовку длинных панелей. Вертикальные машины экономия площади помещения. Возможны конфигурации с одной или двумя стенками. Возможна механическая или гидравлическая заделка швов.
Основные компоненты рулонных линий Standing Seam
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Разматыватель | Подача металлического рулона в линию |
| Нивелир | Сплющивание полосы для равномерной формовки |
| Станции инструментальной обработки | Постепенно формировать профили панелей |
| Швы | На заключительном этапе производится фальцовка и гофрирование швов |
| Ножницы/пробойник | Отрезать по длине; пробить отверстия для зажимов |
| Штабелер | Штабелирование готовых панелей для удобства выгрузки |
Надежный разматыватель, прецизионное выравнивание, специальная оснастка, специализированный шов и укладчик оптимизируют производство панелей со стоячим швом.
Типичные области применения машины для формовки рулонов стоячего шва
| Сектор | Общее применение |
|---|---|
| Коммерческая | Распределительные центры, офисы, торговые здания |
| Институциональный | Школы, больницы, церкви, государственные учреждения |
| Промышленность | Склады, производственные предприятия |
| Сельское хозяйство | Амбары, навесы для оборудования, складские здания |
| Жилая недвижимость | Индивидуальные дома, квартиры |
Любая металлическая кровля, где требуется привлекательная, водонепроницаемая крыша со стоячим фальцем. Популярны во многих отраслях.
Стандарты на проектирование рулонных линий стоячего шва
| Компонент | Стандарты |
|---|---|
| Рамка | Толстостенная сварная сталь с разгрузкой напряжений |
| Инструментальная оснастка | Закаленные валки с прецизионной шлифовкой по профилю |
| Швы | Закаленные обжимные матрицы и направляющие |
| Приводы | Цилиндрические редукторы или серводвигатели |
| Средства управления | Управление с помощью ПЛК с сенсорным экраном HMI |
| Безопасность | Полное ограждение, электронные стопоры, блокировки доступа |
| Коды | Стандарты AISI, ASTM, ASME, IBC, OSHA |
Строгие критерии проектирования обеспечивают стабильное качество формовки, время безотказной работы, безопасность эксплуатации и качество готовой кровли на протяжении десятилетий.
Технические характеристики рулонных формирователей стоячих швов
| Параметр | Типовые значения |
|---|---|
| Скорость линии | 10 - 40 футов/мин |
| Ширина листа | 24 - 48 дюймов |
| Манометр | 24 - 22 калибр |
| Высота шва | 1 - 3 дюйма |
| Допуск длины | ± 1/8 дюйма |
| Возможности по длине | 8 - 40+ футов |
| Вес машины | 6 000 - 12 000 фунтов |
Скорость, ширина и длина зависят от размера и модели станка. При использовании специальной оснастки возможно применение более тяжелых калибров.
Цены на рулонные линии для производства кровельных панелей Standing Seam
| Производитель | Диапазон цен |
|---|---|
| Metform | $120,000 – $250,000 |
| Samco | $140,000 – $280,000 |
| Mesco | $100,000 – $220,000 |
| Китайские поставщики | $80,000 – $180,000 |
Стоимость составляет от $80 000 до $280 000 в зависимости от характеристик. Установка и доставка добавляют 10-20%.
Монтаж и наладка машин для выполнения стоячего шва
| Задача | Описание |
|---|---|
| Разгрузка | Использовать надлежащие методы подъема и приспособления |
| Позиционирование | Планировка в соответствии с чертежами поэтажного плана |
| Якорение | Крепление машины к фундаменту болтами во всех точках |
| Нивелир | Регулировка машины для получения точного уровня |
| Сборка | Установка разгрузчика, разравнивателя, штабелера, конвейеров |
| Соединение | Проводка основных силовых и контрольных кабелей |
| Инициализация | Включение питания; тестирование и настройка компонентов |
| Пробный запуск | Медленная работа с проверкой всех функций |
Правильная установка, юстировка и тестирование предотвращают возникновение проблем и обеспечивают высокое качество продукции.
Эксплуатация и обслуживание линий продольного шва
| Деятельность | Частота |
|---|---|
| Проверки безопасности | За смену |
| Регулировка параметров | По мере необходимости |
| Смазка инструмента | Ежедневно |
| Гидравлический сервис | Ежеквартально |
| Замена рулона | По мере необходимости |
| Смазка подшипников | Ежемесячно |
| Редукторное масло | В соответствии с инструкцией |
| Калибровка оборудования | Ежегодно |
Необходимо ежедневно соблюдать правила техники безопасности. Бережная эксплуатация при регулярном техническом обслуживании позволяет поддерживать производительность.
Выбор производителя формирователя рулонов стоячего шва
| Соображения | Руководство |
|---|---|
| Экспертиза | Значительный опыт работы с линиями постоянного шва |
| Настройка | Возможность адаптации машины к требованиям заказчика |
| Поддерживать | Помощь в установке, обучение, доступность сервиса |
| Надежность | Доказанная долговечность и минимальное время простоя |
| Репутация | Надежный бренд, известный своим качеством оборудования |
| Значение | Разумная цена за предоставляемые возможности |
Рекомендуется обращаться к производителям, обладающим специальными знаниями в области технологии валковой формовки стоячих швов.
Преимущества Standing Seam Roll Forming
- Высококачественные, однородные панели со стоячим швом
- Более быстрое производство по сравнению с переносными вальцовыми станками
- Формируется на месте из рулонного металла
- Скрытый крепеж позволяет избежать проникновения в кровлю
- Позволяет раздвигать/сдвигать длинные панели
- Архитектурный, высококлассный внешний вид металлической кровли
- Прочность и полная водонепроницаемость
- Устойчивость к коррозии, ржавчине, стихии
- Возможность вторичной переработки и экологичность
- Более низкая трудоемкость монтажа по сравнению с черепицей
Рулонная штамповка стоячего фальца дает огромные преимущества для качества, скорости, производительности и эстетики металлической кровли.
Ограничения технологии Standing Seam Roll
- Более высокая стоимость по сравнению с обычными переносными валкообразователями
- Крупногабаритное оборудование, требующее внутренних помещений
- Требуются квалифицированные операторы для работы
- Значительные требования к энергопотреблению
- Валки и оснастка, специфичные для каждого кровельного профиля
- Специализированное устранение неисправностей и техническое обслуживание
- Не так мобильны, как мобильные вальцовочные станки
- Первоначальное обучение работе
- Образование брака при монтаже
- Подъем, необходимый для загрузки рулона
Ограничения связаны, прежде всего, с более высокими капитальными затратами, а также со спецификой эксплуатации и обслуживания.
Сравнение стоимости: Сравнение стоимости рулонного и переносного швов
| Метод | Расходы | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|---|
| Сформированный рулон | $100k - $300k | Высокий объем, скорость, согласованность | Высокая первоначальная стоимость, техническое обслуживание |
| Портативный | $25k - $60k | Низкая стоимость, транспортабельность | Замедление производства, изменчивость |
Рулонная формовка обеспечивает более высокую производительность и качество, но требует больших первоначальных инвестиций. Переносные машины более медленные, но при этом более доступные и мобильные.
Устранение неисправностей, характерных для рулонных формирователей стоячего шва
| Выпуск | Решение |
|---|---|
| Несоответствующие швы | Регулировка/замена изношенных обжимных матриц |
| Маркировка полос | Увеличение твердости валков; регулировка направляющих |
| Замятие листа | Проверьте зазор в нивелире; выровняйте профили инструмента |
| Утечки в гидравлической системе | Замена уплотнений, шлангов, цилиндров |
| Избыточная вибрация | Осмотр/затяжка креплений; проверка центровки |
| Электрические неисправности | Проверка/замена проводов, приводов, соединений |
Поддержание обжимных штампов в идеальном состоянии, а также своевременный ремонт предотвращают незапланированные простои. Также очень важны правильная подача и обслуживание оснастки.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие типовые размеры листового металла?
О: На большинстве станков можно обрабатывать материал толщиной от 24 до 22 калибров. Более тяжелые материалы могут быть изготовлены с использованием специальной оснастки.
Вопрос: Какая высота шва может быть сформирована?
О: Обычная высота варьируется от 1 до 3 дюймов. Возможны нестандартные профили.
Вопрос: Сколько времени требуется для перехода на новый кровельный профиль?
О: При использовании быстросменных штампов и оснастки переналадка занимает 1-2 часа.
Вопрос: Какие факторы влияют на время цикла и скорость производства?
О: На скорость производства влияют калибр листа, мощность станка, сложность и длина детали.
Вопрос: Каковы требования к электропитанию для линий со стоячими швами?
О: Мощность варьируется от 30 кВт на небольших установках до более 100 кВт на высокопроизводительных линиях.
Вопрос: Какой толщины кровельные панели могут изготавливать машины для производства фальцевой кровли?
О: Рулоны стали 24, 22 и некоторые 20 калибров могут иметь ширину до 48 дюймов.
Вопрос: Какие функции безопасности предусмотрены?
A: Полная защита, электронные стопоры, блокировки и надежность управления в соответствии с действующими стандартами.
Вопрос: Каков ожидаемый срок службы рулонных машин со стоячим швом?
О: При надлежащем техническом обслуживании срок службы составляет примерно 15-20 лет.