Машины для формовки кровельных гофрированных листов производство гофрированных металлических панелей из рулонного сырья для изготовления кровельных и сайдинговых строительных изделий. В данном руководстве рассматриваются типы, компоненты, процессы, изготовление, эксплуатация и обслуживание оборудования для производства гофрированных листов.

Кровельный гофрированный лист рулонный формовочный станок Обзор

Рулонные машины для производства кровельных гофрированных листов превращают плоский рулонный металл в профилированные гофрированные панели, используемые в промышленных и коммерческих кровельных системах. Ключевые атрибуты:

• Высокие объемы почасового производства снижают стоимость каждой детали
• Возможность изготовления различных профилей гофры
• Сокращение отходов материалов по сравнению с процессами штамповки
• Непрерывное производство без света после загрузки рулона

Анализ конфигураций линий, спецификаций, вариантов настройки и процедур технического обслуживания помогает производителям добиться максимальной производительности.

Типы рулонов для производства кровельных гофрированных листов

К распространенным типам валковых машин относятся:

Таблица 1: Типы рулонных машин для производства кровельных гофрированных листов: механические и сервомеханические конфигурации, однослойные и двухслойные машины

В то время как точность электрических сервоприводов позволяет быстрее менять продукцию, механические передачи обеспечивают доступную надежность при более низких скоростях работы. Многослойные машины повышают производительность для стандартных товаров.

Процесс рулонной формовки гофрированных кровельных листов

Многоступенчатый процесс валковой формовки обычно включает в себя:

Разбавление - Рулонная масса поступает на разматыватель с питанием, удерживая натяжение

Кормление - Подающие ролики протягивают сталь через последующие станции

Предварительная формовка - Лист легко формируется в раннюю волну

Гофрирование - Сменяющие друг друга древостои формируют отчетливые хребты и долины

Резка - Гидравлические ножницы нарезают куски по длине

Подсчет - Автоматические счетчики подсчета голосов

Укладка - Сформированные листы укладываются на столы выходного конвейера с приводом

Синхронизация этих этапов позволяет производить гофрированные панели в больших объемах.

Основные компоненты рулонных линий для производства гофрированной кровли

Типичные подсистемы включают:

• Разматыватель - Удерживает вход линии подачи рулонной ленты
• Система подачи - Вытаскивает материал на первый формовочный стенд
• Формовочные стенды - Постепенно гофрируйте лист
• Гидравлическая система - Привод механической коробки передач
• Система управления PLC - Автоматизирует подсчет скорости и количества деталей
• Фреза - Нарезка гофрированных листов по длине
• Выходной конвейер - Укладывает или снимает готовые детали

Взаимосвязь этих спроектированных модулей обеспечивает максимальную эффективность компонентов металлической кровли.

Изготовление кровельных волнистых рулонов на заказ

Несмотря на то, что они стандартизированы, общие требования к настройке включают:

• Инструментальная оснастка - Специальные комплекты валов соответствуют геометрии панелей заказчика
• Скорость - Сервоэлектрические приводы для более быстрых циклов
• Диапазон автоматизации - Мониторинг и интеграция роботизированной укладки/упаковки
• Емкость размораживателя - Большие катушки означают меньшее количество остановок при погрузке
• Комплексная покраска - Поточное жидкое или порошковое покрытие
• Вторичные операции - Нестандартные этапы изготовления постформинга

Подробное изложение таких инженерных требований в запросах котировок позволяет устанавливать цены с учетом специфики, отвечающей целям бизнеса.

Выбор поставщиков формовщика кровельных гофрированных рулонов

При оценке поставщиков рекомендуемые критерии включают:

• Специализация - Ищите поставщиков специализированных вальцовочных станков
• Опыт - Обзор линейки производителей и портфеля клиентов
• Услуги по проектированию - Предлагайте инженерную поддержку по индивидуальным заказам
• Качество - Требуется все стальное сварное оборудование
• Валидация - Ищите сертификаты системы менеджмента качества
• Услуги - Пакеты услуг по установке, обучению операторов и техническому обслуживанию
• Ценообразование - Утверждение цен "под ключ", обеспечивающих паритет функций

Проверка многочисленных производителей на предмет соответствия требованиям к проектированию, производственному мастерству и постоянной сервисной поддержке обеспечивает уверенность при инвестировании в автоматизацию крупных заводов.

Цены на формовщик кровельных гофрированных рулонов

Бюджетные сметы на комплектные линии по производству валков охватывают:

• Базовая машина - Около $100,000 стартовая точка
• Настройка размера - Для более длинных декольтов добавьте $5,000-$15,000
• Модернизация сервоприводов - Прирост в $20,000-$50,000 по сравнению с базовыми механическими приводами
• Конвейеры/транспортеры - $5,000-$15,000 в зависимости от автоматизации
• Установка/транспортировка - Обычно дополнительно $15,000-$25,000 за профессиональную интеграцию

Фактор от $150 000 до $250 000+ для линий "под ключ", выравнивание цен по стандартным и индивидуальным спецификациям в конечном итоге соответствует требуемой пропускной способности и гибкости бизнеса.

Эксплуатация и обслуживание рулонных машин для производства кровельной гофры

Для поддержания уровня производства в течение многих лет рекомендуется применять следующие методы:

Ежедневная уборка - Очистка линии от мусора, препятствующего передаче

Плановые проверки - Ежемесячно проверяйте гидравлику, электрику и регулировку

Обслуживание рулонов - Ежеквартально смазывать/выравнивать поверхность, испытывая царапины

Повторная калибровка - Ежегодный капитальный ремонт с проверкой датчиков, центровки и зазоров

Постоянный мониторинг позволяет выявлять износ на ранних стадиях, предотвращая незапланированные простои за счет упреждающей замены компонентов и оптимизируя бюджетные циклы.

Сравнение рулонного формирователя и штемпельного пресса

Таблица 2. Сравнение методов рулонной штамповки и крупногабаритных штамповочных прессов для гофрированных строительных изделий

Для обеспечения гибкости, позволяющей производить смешанную продукцию в партиях разного размера, решения в области валковой формовки заслуживают внимания при оценке оптимальных инвестиций в производственные системы, соответствующих целевым показателям производительности.

Часто задаваемые вопросы

В: Какие толщины и уровни твердости могут быть использованы в линиях?

О: В основном мы работаем со сталью 0,4-1 мм и нержавеющей сталью всех уровней жесткости вплоть до нержавеющей стали серии T1-Temper 300, а также с индивидуальными решениями в других областях.

В: Что вызывает царапины на готовых кровельных панелях?

О: Наросты на валковых фильерах, смещение центровки пресса или недостаточная продувка иногда требуют повышенного контроля для обеспечения безупречного качества поверхности.

В: Может ли одна линия обрабатывать несколько типов гофрированных профилей?

О: Да, дополнительные комплекты рулонов позволяют производить смешанную продукцию, обеспечивая более быструю переналадку между различными геометриями строительных панелей.

В: Каков диапазон производственных скоростей на этих машинах?

О: Механические линии обычно работают со скоростью около 20 метров в минуту. Сервоэлектрические линии могут достигать 100+ метров в зависимости от установленной мощности, тоннажа пресса и возможностей подачи материала.

узнать больше Вальцевание