роликовая формовочная машина для планок жалюзи

20 ноября 2023 г.

Рольставни используют изогнутые профили планок, которые сцепляются между собой, обеспечивая безопасность и приватность. Рулонная формовка - идеальный процесс для изготовления нестандартных жалюзийных планок из рулонной стали. В этом руководстве описаны конфигурации роликовых профилегибов, их работа, изготовление на заказ, поставщики и многое другое.

Обзор роликовая формовочная машина для планок жалюзи

Формирование из рулонов металла различных профилей жалюзийных планок
Эффективное непрерывное производство с высокой скоростью
Автоматизированная резка и перфорация, встроенная
Сокращение сроков изготовления и снижение затрат
Широко используется производителями рольставней
Простое управление и быстрая смена размеров планок

Планки жалюзи, изготовленные методом рулонного формования, отличаются гибкостью, скоростью и точностью формования.

роликовая формовочная машина для планок жалюзи — роликовые жалюзийные планки роликовая формовочная машина 9

Типы роликовых жалюзийных планок роликовой формовочной машины

Основные типы роликовых формирователей жалюзийных ламелей включают:

Стандартные вальцовые станки - базовые модели с ручной регулировкой
Вальцовочные станки с серводвигателем - более совершенное и точное управление
Полностью электрические валковые формовщики - отказ от гидравлики для более тихой и чистой работы
Вальцовочные станки с ЧПУ - полная автоматизация для оптимальной эффективности

При больших объемах производства предпочтение отдается вальцовым станкам с ЧПУ и сервоприводами.

Обзор процесса формовки рулонов

Процесс формирования рулонных планок жалюзи:

Погрузка рулонов - стальные или алюминиевые рулоны загружаются на разматыватель.
Подача - рулон подается на подачу в рулонный пресс
Перфорация - любые прорези или отверстия, пробитые на ранней стадии процесса
Формовка - планка формируется постепенно по мере прохождения через валковые станции
Отрезка - Сформированная планка, вырезанная из рулона по заданной длине
Выход - Вытяжка готовых жалюзийных планок

Этот процесс обеспечивает высокоскоростное автоматизированное производство.

Компоненты валковой формовки

Основные компоненты станка для формирования рулонов жалюзи включают в себя:

Разматыватель - разматывает рулоны с сырьем
Подающий механизм - подает металлический лист на первую станцию прокатки
Перфоратор - пробивает отверстия или пазы в профиле планки
Станции формовки - постепенная гибка листа в форме планки
Ножницы/отрезной штамп - вырезает готовые профили планок из рулона
Конвейер - транспортирует обрезанные планки к месту сбора
Управление - ПЛК автоматизирует производство и обеспечивает диагностику

Проектирование и индивидуализация

Роликовые станции и перфораторы, разработанные для точных конфигураций планок
Количество станций определяет сложность профиля
Быстросменная оснастка обеспечивает быструю смену профилей
Регулируется по ширине и радиусу планки
Опционально для изогнутых профилей жалюзи
Возможна интеграция порошкового покрытия

Правильная конструкция соответствует требуемым размерам планок и блокировок.

Основные поставщики и затраты

Производитель	Описание	Диапазон цен
SL Metalform	Полный ассортимент валковых формовочных машин	$10,000 – $60,000
AP&T	Высокотехнологичные полностью электрические линии с ЧПУ для формовки валков	$30,000 – $150,000
ETG	Доступные стандартные модели и модели с сервоприводом	$5,000 – $35,000
Формтек	Сверхмощные линии с жесткими допусками	$15,000 – $100,000
Венера	Бюджетные ручные и автоматические вальцовые станки	$3,000 – $15,000

Цены варьируются в зависимости от скорости, автоматизации и точности.

Установка и эксплуатация

Надежно установите на ровный, жесткий бетон в соответствии с инструкциями поставщика.
Перед началом эксплуатации тщательно осмотрите машину
Постепенно увеличивайте скорость во время первых пробных запусков
Обеспечьте надлежащее натяжение катушек перед погрузкой
Обеспечение безопасной работы и соблюдение правил техники безопасности
Выполняйте регулярное техническое обслуживание для обеспечения максимальной долговечности

Правильная эксплуатация и уход помогают добиться максимальной производительности.

Как выбрать поставщика листогибочных машин

Ключевые факторы при выборе поставщика оборудования для формовки жалюзийных планок:

Опыт работы с системами рольставней и ворот
Возможность изготовления планок необходимой конфигурации
Предлагайте соответствующие уровни автоматизации
Наличие быстросменного инструмента для обеспечения гибкости
Способность вносить изменения в проекты по мере необходимости
Разумные сроки поставки оборудования
Оперативное предпродажное проектирование и обслуживание
Обучение операторов и документация
Положительная репутация, основанная на отзывах клиентов
Местные представители и наличие запчастей

Перед покупкой тщательно проверьте потенциальных поставщиков по этим критериям.

Плюсы и минусы роликовая формовочная машина для планок жалюзи

Преимущества	Недостатки
Высокая скорость производства	Значительные первоначальные инвестиции
Последовательные, точные изгибы	Фиксированная оснастка обеспечивает меньшую гибкость
Более низкая стоимость по сравнению с другими процессами при больших объемах	Более сложное обслуживание по сравнению с более простыми методами
Автоматизированный производственный процесс	Перемены требуют времени
Минимальная вторичная обработка	Требования к площади помещения
Эффективное масштабирование в зависимости от спроса	Ограничено тонким металлом

Рулонное формование отлично подходит для средних и больших объемов производства планок.

Сравнение с другими методами производства

Процесс	Плюсы	Cons
Экструзия	Самый быстрый процесс, отличная консистенция	Фиксированные штампы, высокая первоначальная стоимость
Формование на листогибочном прессе	Очень гибкая, легкая переналадка	Медленнее, непоследовательные повороты, труд
Профилирование	Эффективна для средних и больших объемов, быстро	Несколько фиксированная оснастка, стоимость
3D-изгиб	Гибкость и точность программирования	Самый медленный процесс, стоимость оборудования

Каждый процесс имеет оптимальное применение в зависимости от объемов, сроков изготовления и стоимости.

Часто задаваемые вопросы

Из каких металлов можно изготовить жалюзийные планки?

Типичные размеры варьируются от 0,5 мм до 1,2 мм для стали и от 0,8 мм до 2 мм для алюминия. Максимальная производительность зависит от размера оборудования.

Какие допуски выдерживаются при изготовлении рулонных планок?

Стандартная точность формовки валков составляет +/- 0,5 мм. При использовании электрических сервоприводов с ЧПУ достигаются допуски +/- 0,25 мм.

Сколько времени требуется для замены рулона на новый профиль планок?

Ручные машины требуют 1-2 часа для смены рулона. С современными системами быстрой смены можно добиться результата менее чем за 15 минут.

Может ли ПВХ-покрытие быть добавлено в качестве вторичного процесса?

Да, покрытие ПВХ можно интегрировать, добавив стенд для размотки, предварительной обработки и экструзионную траверсу для нанесения покрытия после формования рулона.

Требуются ли для валковой формовки порошки или жидкости?

Нет. Рулонная формовка сгибает сухую рулонную массу, подаваемую непосредственно в процесс. Жидкости или смазки не требуются.

Вывод

Рулонная формовка обеспечивает эффективный, высокоскоростной метод производства для производителей жалюзийных планок, позволяющий удовлетворить спрос. Интеграция штамповки и резки в автоматизированный процесс сводит к минимуму вторичные этапы. Благодаря быстросменной оснастке и прецизионным электрическим или ЧПУ роликовым формующим устройствам на одной линии можно быстро изготавливать различные взаимосвязанные профили. Хотя на начальном этапе требуются умеренные капитальные затраты, со временем роликовая формовка приводит к снижению общих затрат и времени выполнения заказа по сравнению с альтернативными методами. При правильном использовании она может дать производителям конкурентное преимущество в качестве и цене компонентов рольставней.

узнать больше Вальцевание