Рольставни используют изогнутые профили планок, которые сцепляются между собой, обеспечивая безопасность и приватность. Рулонная формовка - идеальный процесс для изготовления нестандартных жалюзийных планок из рулонной стали. В этом руководстве описаны конфигурации роликовых профилегибов, их работа, изготовление на заказ, поставщики и многое другое.

Обзор роликовая формовочная машина для планок жалюзи

• Формирование из рулонов металла различных профилей жалюзийных планок
• Эффективное непрерывное производство с высокой скоростью
• Автоматизированная резка и перфорация, встроенная
• Сокращение сроков изготовления и снижение затрат
• Широко используется производителями рольставней
• Простое управление и быстрая смена размеров планок

Планки жалюзи, изготовленные методом рулонного формования, отличаются гибкостью, скоростью и точностью формования.

Типы роликовых жалюзийных планок роликовой формовочной машины

Основные типы роликовых формирователей жалюзийных ламелей включают:

• Стандартные вальцовые станки - базовые модели с ручной регулировкой
• Вальцовочные станки с серводвигателем - более совершенное и точное управление
• Полностью электрические валковые формовщики - отказ от гидравлики для более тихой и чистой работы
• Вальцовочные станки с ЧПУ - полная автоматизация для оптимальной эффективности

При больших объемах производства предпочтение отдается вальцовым станкам с ЧПУ и сервоприводами.

Обзор процесса формовки рулонов

Процесс формирования рулонных планок жалюзи:

• Погрузка рулонов - стальные или алюминиевые рулоны загружаются на разматыватель.
• Подача - рулон подается на подачу в рулонный пресс
• Перфорация - любые прорези или отверстия, пробитые на ранней стадии процесса
• Формовка - планка формируется постепенно по мере прохождения через валковые станции
• Отрезка - Сформированная планка, вырезанная из рулона по заданной длине
• Выход - Вытяжка готовых жалюзийных планок

Этот процесс обеспечивает высокоскоростное автоматизированное производство.

Компоненты валковой формовки

Основные компоненты станка для формирования рулонов жалюзи включают в себя:

• Разматыватель - разматывает рулоны с сырьем
• Подающий механизм - подает металлический лист на первую станцию прокатки
• Перфоратор - пробивает отверстия или пазы в профиле планки
• Станции формовки - постепенная гибка листа в форме планки
• Ножницы/отрезной штамп - вырезает готовые профили планок из рулона
• Конвейер - транспортирует обрезанные планки к месту сбора
• Управление - ПЛК автоматизирует производство и обеспечивает диагностику

Проектирование и индивидуализация

• Роликовые станции и перфораторы, разработанные для точных конфигураций планок
• Количество станций определяет сложность профиля
• Быстросменная оснастка обеспечивает быструю смену профилей
• Регулируется по ширине и радиусу планки
• Опционально для изогнутых профилей жалюзи
• Возможна интеграция порошкового покрытия

Правильная конструкция соответствует требуемым размерам планок и блокировок.

Основные поставщики и затраты

Цены варьируются в зависимости от скорости, автоматизации и точности.

Установка и эксплуатация

• Надежно установите на ровный, жесткий бетон в соответствии с инструкциями поставщика.
• Перед началом эксплуатации тщательно осмотрите машину
• Постепенно увеличивайте скорость во время первых пробных запусков
• Обеспечьте надлежащее натяжение катушек перед погрузкой
• Обеспечение безопасной работы и соблюдение правил техники безопасности
• Выполняйте регулярное техническое обслуживание для обеспечения максимальной долговечности

Правильная эксплуатация и уход помогают добиться максимальной производительности.

Рекомендации по техническому обслуживанию

• Смазывайте подшипники, цепи, шестерни и двигатели
• Проверьте выравнивание валов и при необходимости отрегулируйте/подправьте.
• Осмотрите приводные ремни и цепи. Заменяйте при износе.
• Проверяйте состояние режущего лезвия и регулярно затачивайте его
• Убедитесь в герметичности электрических, гидравлических и пневматических соединений
• Проверьте систему ПЛК на наличие неисправностей
• Очистите машину, чтобы избежать скопления пыли/грязи

Профилактическое обслуживание сокращает время незапланированных простоев.

Как выбрать поставщика листогибочных машин

Ключевые факторы при выборе поставщика оборудования для формовки жалюзийных планок:

• Опыт работы с системами рольставней и ворот
• Возможность изготовления планок необходимой конфигурации
• Предлагайте соответствующие уровни автоматизации
• Наличие быстросменного инструмента для обеспечения гибкости
• Способность вносить изменения в проекты по мере необходимости
• Разумные сроки поставки оборудования
• Оперативное предпродажное проектирование и обслуживание
• Обучение операторов и документация
• Положительная репутация, основанная на отзывах клиентов
• Местные представители и наличие запчастей

Перед покупкой тщательно проверьте потенциальных поставщиков по этим критериям.

Плюсы и минусы роликовая формовочная машина для планок жалюзи

Рулонное формование отлично подходит для средних и больших объемов производства планок.

Сравнение с другими методами производства

Каждый процесс имеет оптимальное применение в зависимости от объемов, сроков изготовления и стоимости.

Часто задаваемые вопросы

Из каких металлов можно изготовить жалюзийные планки?

Типичные размеры варьируются от 0,5 мм до 1,2 мм для стали и от 0,8 мм до 2 мм для алюминия. Максимальная производительность зависит от размера оборудования.

Какие допуски выдерживаются при изготовлении рулонных планок?

Стандартная точность формовки валков составляет +/- 0,5 мм. При использовании электрических сервоприводов с ЧПУ достигаются допуски +/- 0,25 мм.

Сколько времени требуется для замены рулона на новый профиль планок?

Ручные машины требуют 1-2 часа для смены рулона. С современными системами быстрой смены можно добиться результата менее чем за 15 минут.

Может ли ПВХ-покрытие быть добавлено в качестве вторичного процесса?

Да, покрытие ПВХ можно интегрировать, добавив стенд для размотки, предварительной обработки и экструзионную траверсу для нанесения покрытия после формования рулона.

Требуются ли для валковой формовки порошки или жидкости?

Нет. Рулонная формовка сгибает сухую рулонную массу, подаваемую непосредственно в процесс. Жидкости или смазки не требуются.

Вывод

Рулонная формовка обеспечивает эффективный, высокоскоростной метод производства для производителей жалюзийных планок, позволяющий удовлетворить спрос. Интеграция штамповки и резки в автоматизированный процесс сводит к минимуму вторичные этапы. Благодаря быстросменной оснастке и прецизионным электрическим или ЧПУ роликовым формующим устройствам на одной линии можно быстро изготавливать различные взаимосвязанные профили. Хотя на начальном этапе требуются умеренные капитальные затраты, со временем роликовая формовка приводит к снижению общих затрат и времени выполнения заказа по сравнению с альтернативными методами. При правильном использовании она может дать производителям конкурентное преимущество в качестве и цене компонентов рольставней.

узнать больше Вальцевание