Станки для формирования рулонных планок рольставней используются для изготовления изогнутых металлических профилей планок, необходимых для роллетных ворот и окон. В данном руководстве представлена подробная информация о типах, устройстве, технических характеристиках, применении, выборе, эксплуатации, техническом обслуживании и сравнительном анализе реечных валов.
Введение в станки для формовки планок рольставен
Станки для формирования рулонных планок рольставен в холодном состоянии формируют из рулонного металла гнутые профили, используемые в качестве горизонтальных жалюзи в рольставнях и рулонных воротах. Основные характеристики:
- Высокая скорость производства - до 40 м/мин
- Возможность изготовления планок различных форм и размеров
- Быстрое и простое изменение размеров
- Компактная и гибкая установка
- Постоянное качество и близкие допуски
- Низкие эксплуатационные расходы
При больших объемах производства рольставен рулонные планки эффективнее, чем ручные методы.
Типы Станки для формовки планок рольставен
Основные типы станков для формовки рулонов
- Формирователь пластинчатых валов C-образной формы
- Формирователь пластинчатых валов двойной C-образной формы
- Формирователь рулонов с изолированной планкой
- Автоматическое устройство для формирования рулонов из режущих планок
- Ручной формирователь рулонов
- Нестандартный формирователь рулонов
Специализированные машины производят специальные профили планок. Гибкие универсальные роликовые формующие устройства могут переключаться между различными формами и размерами.
Принцип работы станков для формовки планок рольставен
Этапы технологического процесса формования рулонов:
- Подача рулона в рулонный пресс
- Лист проходит через прогрессивные роликовые станции
- Формируется в изогнутый профиль планки постепенно
- Резка на необходимую длину встроенными ножницами
- Сформированные планки выгружаются для сбора
Он непрерывно формирует рулоны металла в изогнутые профили жалюзийных планок.
Основные технические характеристики формирователей планок рольставен
Технические характеристики:
- Скорость производства: 10 - 40 м/мин
- Ширина формовки: 80 - 180 мм
- Толщина материала: 0,4 - 1 мм
- Мощность главного привода: 1,5 - 4 кВт
- Напряжение: 220 - 440 В, 3 фазы
- Длина машины: 4000 - 8000 мм
- Масса машины: 1500 - 3000 кг
- Количество станций: 8 - 16
Технические характеристики зависят от требуемой производительности, типа материала и размеров планок.
Конструкция и компоненты
Проектирование машин:
- Прочная сварная конструкция стальной рамы
- Разматыватель рулонов и подающее устройство
- Система ориентации исходного листа
- Роликовые станции для гибки в профиль планок
- Гидравлическая система стрижки
- Формованная система разгрузки планок
- Электрические системы управления с автоматикой
Основные компоненты:
- Секция загрузки и подачи рулонов
- Станции формирования рулонов с направляющими
- Ножницы для резки
- Выносные столы для планок
- Контроллер на базе ПЛК
- Система защитных ограждений
Прочная конструкция и качественные компоненты обеспечивают надежное высокоскоростное производство.
Принцип работы
Последовательность формовки рулонов планок:
- Загрузка и подача рулона в машину
- Лист предварительно гнется и проходит через прогрессивные станции
- Формируется в изогнутый профиль планки постепенно
- Гидравлические ножницы разрезают рейки по длине
- Сформированные планки скользят по подающим столам
- Сенсорный экран HMI автоматизирует производство
- Датчики контролируют работу и останавливают машину при возникновении неисправностей
В процессе холодной прокатки плоский рулонный металл превращается в изогнутые планки жалюзи.
Пригодность сырья
Подходящие материалы катушек:
- Горячекатаная сталь
- Холоднокатаная оцинкованная сталь
- Рулоны из нержавеющей стали
- Алюминиевые катушки
Основные параметры материала:
- Толщина - от 0,4 до 1 мм
- Ширина - от 700 до 1250 мм
- Прочность на разрыв - от 280 до 550 МПа
- Масса рулона - до 5 тонн
Правильно подобранные катушки позволяют избежать проблем с растрескиванием или короблением.
Параметры настройки
Персонализация рулонных линий:
- Размеры и допуски профилей
- Быстрый переход с одного типоразмера на другой
- Специальные покрытия, такие как краски, принты, порошковая окраска
- Пробивка отверстий и тиснение
- Защитные ограждения и освещение
- Интеграция с процессами добычи и переработки
- ЧМИ с сенсорным экраном и регистрацией данных
Модульные компоненты позволяют изменять конфигурацию под различные профили, металлы и специальные характеристики.
-
Профилегибочная машина для вертикальной опоры стеллажа для хранения Omega с секцией C
-
Профилегибочная машина для производства стальных коробок
-
Профилегибочная машина для производства стальных балок коробчатого сечения для полочной колонны
-
Профилегибочная машина для производства ступенчатой балки P-образной балки для поддонов
-
Профилегибочная машина для складских полок
Области применения и конечные продукты
Типичные области применения рулонных планок:
- Жалюзи для дверей, окон, гаражей
- Прилавочные жалюзи в торговых точках
- Складские и промышленные откатные ворота
- Защитные жалюзи и решетки
- Раздвижные солнцезащитные жалюзи
- Реечные наружные экраны и ограждения
- Рулонные покрытия для грузовых автомобилей, фургонов, прицепов
Рольставни из рулонных материалов обеспечивают безопасность, защиту от непогоды, приватность и стиль в жилых, коммерческих и промышленных помещениях.
Ведущий Станок для формовки планок рольставен Производители
Известные марки формирователей реечных валов:
- Dahua Machinery (Китай)
- FU Chun Shin (Тайвань)
- Jouanel Industrie (Франция)
- Сахинлер (Турция)
- BOTOU Xianfa (Китай)
- Wonil Machinery (Южная Корея)
- Metform (Турция)
- Voestalpine Roll Forming (Австрия)
Эти известные бренды предлагают проверенные и надежные машины для формирования рулонных лент, сочетающие в себе высокую скорость, быстроту переналадки и надежность.
Анализ затрат и ценовая информация
Формирователь планок рольставен Диапазон цен:
- Базовый ручной станок - $3 000 - $8 000
- Автоматическая производственная линия - $15 000 - $50 000
- Большая двухслойная линия - $70 000 - $120 000
Цена зависит от скорости производства, уровня автоматизации и ширины. Стоимость установки, обучения и поддержки увеличивается.
Как выбрать подходящий формирователь планок рольставен
Ключевые критерии отбора:
- Скорость производства и ежедневные показатели выработки
- Мощность по толщине металла и ширине рулона
- Необходимый уровень автоматизации
- Тип и разнообразие выполняемых профилей планок
- Доступное пространство для установки и расположение
- Требования к источникам питания и их наличие
- Бюджетные ограничения и цели ROI
- Репутация и опыт поставщика оборудования
Для бесперебойной работы производственные задачи и ограничения по площади должны быть согласованы с техническими характеристиками устройства для изготовления пластинчатых валов.
Плюсы и минусы станков для формовки планок рольставен
Преимущества пластинчато-роликовых формовочных машин
- Высокие скорости и объемы производства
- Постоянное и равномерное качество продукции
- Более низкий процент брака по сравнению с другими процессами
- Гибкость при быстрой переналадке профилей
- Компактные габариты, требующие меньше места на заводе
- Снижение трудозатрат за счет автоматизации
Ограничения, связанные с применением пластинчато-роликовых формовочных машин
- Высокие первоначальные капитальные затраты
- Требуется предварительная обработка и сплющивание рулонов
- Необходим квалифицированный персонал для работы
- Значительное время простоя при переналадке на большие размеры
- Ограничивается стандартными формами профилей планок
- Опасность остановки при выходе из строя режущего аппарата
- Шумные процессы, требующие применения звукоизолирующих кожухов
При необходимости производства большого количества планок высокая скорость выпуска и стабильность работы оправдывают инвестиции в рулонную штамповку.
Сравнение роликовой формовки с альтернативными вариантами
Рулонная штамповка по сравнению с другими способами производства планок
Фактор | Профилирование | Изготовление вручную | Экструзия |
---|---|---|---|
Время установки | Средний | Очень высокий | Низкий |
Текущие расходы | Низкий | Высокая | Средний |
Требования к трудовым ресурсам | Низкий | Высокая | Средний |
Уровень производства | Высокая | Низкий | Средний |
Консистенция продукта | Отличный | Бедный | Хороший |
Сложность формы | Средний | Высокая | Низкий |
Стоимость оснастки | Средний | Минимальный | Очень высокий |
Для быстрого производства однородных планок валковая формовка значительно превосходит по производительности, стабильности и стоимости технологии изготовления или экструзии.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие металлы могут быть использованы для изготовления реек?
A: Обычно используются горячекатаная сталь, холоднокатаная оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и алюминиевые рулоны/листы.
Вопрос: Какая толщина планок обычно используется?
О: Стандартная толщина планок составляет от 0,4 мм до 1 мм. Для более толстых рулонов требуются более мощные рулоноформирующие машины.
Вопрос: Какое техническое обслуживание требуется для листогибочных машин?
О: В основном это очистка, смазка, проверка износа деталей и замена при необходимости поврежденных роликов, режущих ножей и т.д.
Вопрос: Какие меры предосторожности являются обязательными?
О: Надлежащее ограждение машины, аварийные остановки, обслуживание только во время простоя и работа обученного персонала в защитных средствах.
Вопрос: Сколько времени требуется для перехода с одного размера планки на другой?
О: На быстросменных роликовых формующих устройствах смена размеров в большинстве случаев занимает всего 10-15 минут.
Вопрос: Чем отличается валковая формовка от экструзии планок?
Ответ: Рулонная штамповка быстрее и дешевле, но ограничена простыми формами. Экструзия позволяет получать сложные профили, но имеет очень высокую стоимость оснастки.