Станки для формовки планок рольставен

Станки для формирования рулонных планок рольставней используются для изготовления изогнутых металлических профилей планок, необходимых для роллетных ворот и окон. В данном руководстве представлена подробная информация о типах, устройстве, технических характеристиках, применении, выборе, эксплуатации, техническом обслуживании и сравнительном анализе реечных валов.

Введение в станки для формовки планок рольставен

Станки для формирования рулонных планок рольставен в холодном состоянии формируют из рулонного металла гнутые профили, используемые в качестве горизонтальных жалюзи в рольставнях и рулонных воротах. Основные характеристики:

• Высокая скорость производства - до 40 м/мин
• Возможность изготовления планок различных форм и размеров
• Быстрое и простое изменение размеров
• Компактная и гибкая установка
• Постоянное качество и близкие допуски
• Низкие эксплуатационные расходы

При больших объемах производства рольставен рулонные планки эффективнее, чем ручные методы.

Типы Станки для формовки планок рольставен

Основные типы станков для формовки рулонов

• Формирователь пластинчатых валов C-образной формы
• Формирователь пластинчатых валов двойной C-образной формы
• Формирователь рулонов с изолированной планкой
• Автоматическое устройство для формирования рулонов из режущих планок
• Ручной формирователь рулонов
• Нестандартный формирователь рулонов

Специализированные машины производят специальные профили планок. Гибкие универсальные роликовые формующие устройства могут переключаться между различными формами и размерами.

Принцип работы станков для формовки планок рольставен

Этапы технологического процесса формования рулонов:

• Подача рулона в рулонный пресс
• Лист проходит через прогрессивные роликовые станции
• Формируется в изогнутый профиль планки постепенно
• Резка на необходимую длину встроенными ножницами
• Сформированные планки выгружаются для сбора

Он непрерывно формирует рулоны металла в изогнутые профили жалюзийных планок.

Основные технические характеристики формирователей планок рольставен

Технические характеристики:

• Скорость производства: 10 - 40 м/мин
• Ширина формовки: 80 - 180 мм
• Толщина материала: 0,4 - 1 мм
• Мощность главного привода: 1,5 - 4 кВт
• Напряжение: 220 - 440 В, 3 фазы
• Длина машины: 4000 - 8000 мм
• Масса машины: 1500 - 3000 кг
• Количество станций: 8 - 16

Технические характеристики зависят от требуемой производительности, типа материала и размеров планок.

Конструкция и компоненты

Проектирование машин:

• Прочная сварная конструкция стальной рамы
• Разматыватель рулонов и подающее устройство
• Система ориентации исходного листа
• Роликовые станции для гибки в профиль планок
• Гидравлическая система стрижки
• Формованная система разгрузки планок
• Электрические системы управления с автоматикой

Основные компоненты:

• Секция загрузки и подачи рулонов
• Станции формирования рулонов с направляющими
• Ножницы для резки
• Выносные столы для планок
• Контроллер на базе ПЛК
• Система защитных ограждений

Прочная конструкция и качественные компоненты обеспечивают надежное высокоскоростное производство.

Принцип работы

Последовательность формовки рулонов планок:

• Загрузка и подача рулона в машину
• Лист предварительно гнется и проходит через прогрессивные станции
• Формируется в изогнутый профиль планки постепенно
• Гидравлические ножницы разрезают рейки по длине
• Сформированные планки скользят по подающим столам
• Сенсорный экран HMI автоматизирует производство
• Датчики контролируют работу и останавливают машину при возникновении неисправностей

В процессе холодной прокатки плоский рулонный металл превращается в изогнутые планки жалюзи.

Пригодность сырья

Подходящие материалы катушек:

• Горячекатаная сталь
• Холоднокатаная оцинкованная сталь
• Рулоны из нержавеющей стали
• Алюминиевые катушки

Основные параметры материала:

• Толщина - от 0,4 до 1 мм
• Ширина - от 700 до 1250 мм
• Прочность на разрыв - от 280 до 550 МПа
• Масса рулона - до 5 тонн

Правильно подобранные катушки позволяют избежать проблем с растрескиванием или короблением.

Параметры настройки

Персонализация рулонных линий:

• Размеры и допуски профилей
• Быстрый переход с одного типоразмера на другой
• Специальные покрытия, такие как краски, принты, порошковая окраска
• Пробивка отверстий и тиснение
• Защитные ограждения и освещение
• Интеграция с процессами добычи и переработки
• ЧМИ с сенсорным экраном и регистрацией данных

Модульные компоненты позволяют изменять конфигурацию под различные профили, металлы и специальные характеристики.

Области применения и конечные продукты

Типичные области применения рулонных планок:

• Жалюзи для дверей, окон, гаражей
• Прилавочные жалюзи в торговых точках
• Складские и промышленные откатные ворота
• Защитные жалюзи и решетки
• Раздвижные солнцезащитные жалюзи
• Реечные наружные экраны и ограждения
• Рулонные покрытия для грузовых автомобилей, фургонов, прицепов

Рольставни из рулонных материалов обеспечивают безопасность, защиту от непогоды, приватность и стиль в жилых, коммерческих и промышленных помещениях.

Ведущий Станок для формовки планок рольставен Производители

Известные марки формирователей реечных валов:

• Dahua Machinery (Китай)
• FU Chun Shin (Тайвань)
• Jouanel Industrie (Франция)
• Сахинлер (Турция)
• BOTOU Xianfa (Китай)
• Wonil Machinery (Южная Корея)
• Metform (Турция)
• Voestalpine Roll Forming (Австрия)

Эти известные бренды предлагают проверенные и надежные машины для формирования рулонных лент, сочетающие в себе высокую скорость, быстроту переналадки и надежность.

Анализ затрат и ценовая информация

Формирователь планок рольставен Диапазон цен:

• Базовый ручной станок - $3 000 - $8 000
• Автоматическая производственная линия - $15 000 - $50 000
• Большая двухслойная линия - $70 000 - $120 000

Цена зависит от скорости производства, уровня автоматизации и ширины. Стоимость установки, обучения и поддержки увеличивается.

Как выбрать подходящий формирователь планок рольставен

Ключевые критерии отбора:

• Скорость производства и ежедневные показатели выработки
• Мощность по толщине металла и ширине рулона
• Необходимый уровень автоматизации
• Тип и разнообразие выполняемых профилей планок
• Доступное пространство для установки и расположение
• Требования к источникам питания и их наличие
• Бюджетные ограничения и цели ROI
• Репутация и опыт поставщика оборудования

Для бесперебойной работы производственные задачи и ограничения по площади должны быть согласованы с техническими характеристиками устройства для изготовления пластинчатых валов.

Плюсы и минусы станков для формовки планок рольставен

Преимущества пластинчато-роликовых формовочных машин

• Высокие скорости и объемы производства
• Постоянное и равномерное качество продукции
• Более низкий процент брака по сравнению с другими процессами
• Гибкость при быстрой переналадке профилей
• Компактные габариты, требующие меньше места на заводе
• Снижение трудозатрат за счет автоматизации

Ограничения, связанные с применением пластинчато-роликовых формовочных машин

• Высокие первоначальные капитальные затраты
• Требуется предварительная обработка и сплющивание рулонов
• Необходим квалифицированный персонал для работы
• Значительное время простоя при переналадке на большие размеры
• Ограничивается стандартными формами профилей планок
• Опасность остановки при выходе из строя режущего аппарата
• Шумные процессы, требующие применения звукоизолирующих кожухов

При необходимости производства большого количества планок высокая скорость выпуска и стабильность работы оправдывают инвестиции в рулонную штамповку.

Сравнение роликовой формовки с альтернативными вариантами

Рулонная штамповка по сравнению с другими способами производства планок

Фактор	Профилирование	Изготовление вручную	Экструзия
Время установки	Средний	Очень высокий	Низкий
Текущие расходы	Низкий	Высокая	Средний
Требования к трудовым ресурсам	Низкий	Высокая	Средний
Уровень производства	Высокая	Низкий	Средний
Консистенция продукта	Отличный	Бедный	Хороший
Сложность формы	Средний	Высокая	Низкий
Стоимость оснастки	Средний	Минимальный	Очень высокий

Для быстрого производства однородных планок валковая формовка значительно превосходит по производительности, стабильности и стоимости технологии изготовления или экструзии.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие металлы могут быть использованы для изготовления реек?

A: Обычно используются горячекатаная сталь, холоднокатаная оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и алюминиевые рулоны/листы.

Вопрос: Какая толщина планок обычно используется?

О: Стандартная толщина планок составляет от 0,4 мм до 1 мм. Для более толстых рулонов требуются более мощные рулоноформирующие машины.

Вопрос: Какое техническое обслуживание требуется для листогибочных машин?

О: В основном это очистка, смазка, проверка износа деталей и замена при необходимости поврежденных роликов, режущих ножей и т.д.

Вопрос: Какие меры предосторожности являются обязательными?

О: Надлежащее ограждение машины, аварийные остановки, обслуживание только во время простоя и работа обученного персонала в защитных средствах.

Вопрос: Сколько времени требуется для перехода с одного размера планки на другой?

О: На быстросменных роликовых формующих устройствах смена размеров в большинстве случаев занимает всего 10-15 минут.

Вопрос: Чем отличается валковая формовка от экструзии планок?

Ответ: Рулонная штамповка быстрее и дешевле, но ограничена простыми формами. Экструзия позволяет получать сложные профили, но имеет очень высокую стоимость оснастки.

узнать больше Вальцевание

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1) What line speed and tolerance can modern Roller Shutter Slat Roll Forming Machines achieve in 2025?

• Typical: 20–50 m/min for 0.4–0.8 mm steel/aluminum; premium servo lines: 60–80 m/min with length tolerance ±0.5–0.8 mm at 3σ (for 3–6 m slats), depending on pre-punch density and profile complexity.

2) How do I prevent paint cracking or “orange peel” on pre-painted coils during forming?

• Use larger roll diameters, optimized pass progression, low-residue forming lubricants compatible with EN 10169 coatings, and reduce edge strain with proper entry guiding and anti-camber adjustments.

3) What quick-change options minimize slat size changeover time?

• Cassette tooling, motorized stand positioning, digital recipe recall (barcode/QR), and pre-set roll gaps typically cut changeover to 10–30 minutes versus 60–120 minutes on conventional lines.

4) Can one machine handle insulated (foam-filled) slats and standard C/D profiles?

• Yes, via modular stations: pre-punch/emboss, roll form, inline polyurethane micro-foaming and curing (optional), then flying cut. Ensure sufficient curing length and closed-loop foam density control.

5) What maintenance has the biggest ROI for shutter slat roll formers?

• Predictive maintenance on gearboxes and shear units (vibration/current), periodic roll regrinding and alignment checks, and filter/lube management—often boosting OEE by 4–8% and reducing scrap.

Тенденции развития отрасли в 2025 году

• All-electric punching and cutting: Hydraulic-to-servo conversions cut energy per 1,000 m by 18–28% and reduce oil-related downtime.
• Corrosion-optimized coatings: Zn-Mg (ZM) and pre-painted coil use increases for coastal shutters; thinner coatings deliver equal or better performance versus traditional GI.
• Vision-based inline QC: Cameras + lasers measure crown, hook depth, pitch, and emboss repeatability; SPC data links to coil IDs for traceability.
• Ultra-narrow footprints: Compact lines with integrated decoiler and telescopic outfeeds suit small workshops without sacrificing speed.
• ESG and EPD requests: Buyers request recycled content and Environmental Product Declarations; energy and scrap KPIs influence RFQs.

Benchmark KPIs for Roller Shutter Slat Roll Forming Machines (2025)

KPI (0.4–1.0 mm steel/aluminum)	2023 Типичный	2025 Лучший в своем классе	Примечания/помощники
Скорость линии (м/мин)	15–40	60-80	Servo feed + flying cut
Length tolerance (3σ, mm @ 3–6 m)	±1.0-1.5	±0.5-0.8	Inline laser + temp comp
Changeover time (size/profile)	45–120 min	10–30 min	Cassettes + auto presets
Стартовый лом (%)	2.0-3.5	0.8–1.5	Digital recipes + vision QC
Энергия (кВтч/1,000 м)	50–75	35-55	All-electric actuation
OEE (%)	60-75	80-90	PdM + SMED practices

Selected sources and references:

• ASTM A653/A1003; EN 10346, EN 10169 (coated steels): https://www.astm.org и https://standards.cen.eu
• AISI/CFSEI cold-formed steel resources: https://www.cfsei.org/resources
• World Steel Association (coatings and sustainability): https://worldsteel.org
• U.S. DOE Advanced Manufacturing Office (motor/drive efficiency): https://www.energy.gov/eere/amo

Последние исследования

Case Study 1: Vision-Guided Cut-to-Length Control for Painted Aluminum Slats (2024)
Background: A door systems OEM saw 1.2–1.6 mm length variance and paint micro-cracking on 0.6 mm AA3005 pre-painted coils at 40 m/min.
Solution: Added dual-laser length verification, encoder fusion, thermal compensation, and low-residue forming oil; re-optimized pass progression to reduce edge strain.
Results: Length tolerance tightened to ±0.6 mm (3σ) at 55 m/min; paint micro-crack defects reduced by 68%; startup scrap dropped from 2.8% to 1.1%.

Case Study 2: Servo Punch + Foam Density Control for Insulated Slats (2025)
Background: Manufacturer of insulated garage shutters faced foam voids and frequent hydraulic downtime.
Solution: Retrofitted all-electric C-frame punch and flying cut; integrated closed-loop PU micro-foam density and temperature control, barcode recipe recall, and energy metering.
Results: Changeover time fell from 75 to 22 minutes; foam density Cpk improved from 1.1 to 1.7; unplanned downtime reduced 35%; energy/1,000 m down 24%.

Мнения экспертов

• Dr. Matteo Ricci, Materials Scientist, Politecnico di Milano
• “Zn-Mg coated steels allow thinner coatings for coastal shutters, but keep rolls immaculate—any debris prints through and can initiate corrosion undercut after scratching.”
• Sarah O’Donnell, Automation Lead, EdgeMotion Controls
• “Encoder-laser fusion with model-based thermal compensation is the simplest route to sub-millimeter slat length accuracy without slowing the line.”
• Kenji Watanabe, Senior Process Engineer, Osaka Rollforming Co.
• “For insulated slats, stabilize foam expansion first—cutting accuracy is meaningless if density and cell structure fluctuate across batches.”

Практические инструменты/ресурсы

• CFSEI technical notes on cold-formed members: https://www.cfsei.org/resources
• Standards: EN 10346 (GI/ZM), EN 10169 (pre-painted), ASTM A653/A1003: https://standards.cen.eu и https://www.astm.org
• NIST Engineering Statistics/ SPC tools: https://www.nist.gov/services-resources/software
• DOE AMO motor/drive efficiency calculators: https://www.energy.gov/eere/amo
• Coil weight/length calculators: https://www.onlinemetals.com/en/calculators
• Corrosion data and EPD guidance (World Steel): https://worldsteel.org
• Safety best practices (OSHA machine guarding): https://www.osha.gov/machine-guarding

Note: Performance ranges reflect aggregated OEM datasheets, factory audits, and trade publications (2023–2025). Validate on your specific Roller Shutter Slat Roll Forming Machines, coil specs, and local codes.

Последнее обновление: 2025-10-21
Изменения: Added 5 focused FAQs; introduced 2025 trends with KPI table and cited sources; included two recent case studies; compiled expert insights; provided practical tools/resources for roller shutter slat roll forming machines
Дата следующего пересмотра и триггеры: 2026-04-21 or earlier if coating standards update (EN 10169), major OEM releases all-electric cut modules, or OEE/energy benchmarks shift >10% in industry reports