Машины для формирования рулонной черепицы непрерывно производят коньковые планки, вальмовые планки и кровельные оклады из рулонного металла. В данном руководстве представлена подробная информация о типах рулонных формирователей коньковых планок, их устройстве, технических характеристиках, применении, выборе, эксплуатации, обслуживании и сравнении.

Введение в рулонные станки для формовки черепицы Ridge Cap

Машины для формовки коньковых крышек в рулонах холодным способом формируют изогнутые профили коньковой черепицы, используемые для кровли. Основные характеристики:

• Высокая скорость производства до 25 метров в минуту
• Возможность изготовления коньковых крышек различных размеров и конструкций
• Быстрое и простое изменение размеров
• Компактная и гибкая установка
• Постоянное качество и близкие допуски
• Низкие эксплуатационные расходы

Рулонные коньковые планки имеют преимущества перед ручным изготовлением при больших объемах производства кровельных материалов.

Типы станков для формовки рулонной черепицы Ridge Cap

Основные типы рулонных формирователей коньковых планок

• Моторизованный формирователь рулонов хребтовых крышек
• Ручной формирователь рулонов черепицы Ridge Cap
• Автоматическая резка конька крышки рулона
• Формирователь рулонов с двухслойной крышкой
• Полуавтоматический формирователь рулонов хребтовых крышек
• Формирователь рулонов с крышкой на заказ

Специализированные автоматические машины производят большие объемы продукции. Ручные и полуавтоматические машины для формирования гребневых крышек обеспечивают гибкость при изготовлении небольших партий.

Принцип работы Станки для формовки рулонной черепицы

Этапы технологического процесса формовки конька:

• Подача рулона в рулонный пресс
• Лист проходит через прогрессивные роликовые станции
• Формируется в изогнутый профиль конька постепенно
• Резка на необходимую длину встроенными ножницами
• Сформированные коньковые планки выгружаются для сбора

Он непрерывно формирует рулонный металл в готовые коньковые крышки.

Основные технические характеристики рулонных формирователей хребтовых крышек

Технические характеристики:

• Скорость производства: 10 - 25 метров в минуту
• Ширина формовки: 300 - 750 мм
• Толщина материала: 0,3 - 1 мм
• Мощность главного привода: 1,5 - 4 кВт
• Напряжение: 220 - 440 В, 3 фазы
• Длина машины: 4000 - 8000 мм
• Вес машины: 800 - 2500 кг
• Количество станций: 8 - 16

Технические характеристики зависят от требуемой производительности, типа материала и размеров изделия.

Конструкция и компоненты

Проектирование машин:

• Прочная сварная конструкция стальной рамы
• Разматыватель рулонов и секция подачи
• Система ведения начального листа
• Роликовые станции для сгибания в коньковый профиль
• Гидравлическая система стрижки
• Система отвода воды из формованной плитки
• Электрические системы управления с автоматикой

Основные компоненты:

• Устройство загрузки и подачи рулонов
• Станции формирования рулонов с направляющими
• Режущий блок с ножницами
• Столы для выгрузки готовой плитки
• Контроллер на базе ПЛК
• Система защитных ограждений

Прочная конструкция и качественные компоненты обеспечивают надежное высокоскоростное производство.

Принцип работы

Последовательность формовки рулонов коньковых крышек:

• Загрузка и подача рулона в машину
• Лист предварительно сгибается и проходит через последовательные станции
• Формируется в изогнутый профиль конька постепенно
• Гидравлические ножницы для резки плитки по длине
• Сформированные коньковые крышки скользят по столам для подачи.
• Сенсорный HMI автоматизирует производство
• Датчики контролируют работу и останавливают машину при возникновении неисправностей

В результате холодной штамповки плоский металлический рулон превращается в изогнутую коньковую черепицу.

Пригодность сырья

Подходящий материал катушки:

• Горячекатаная сталь
• Холоднокатаная оцинкованная сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий

Основные параметры материала:

• Толщина - от 0,3 до 1 мм
• Ширина - от 800 до 1250 мм
• Прочность на разрыв - от 250 до 550 МПа
• Масса рулона - до 5 тонн

Правильно подобранный материал рулона позволяет избежать проблем с растрескиванием или деформацией.

Параметры настройки

Изготовление на заказ рулонных линий для хребтовых крышек:

• Размеры и допуски профилей
• Взаимосвязанные рисунки и узоры
• Быстрый переход с одного типоразмера на другой
• Пробивка и вырезание отверстий
• Специальные покрытия, такие как цинк, краски, принты
• ЧМИ с сенсорным экраном и регистрацией данных
• Защитные ограждения и освещение

Модульные компоненты позволяют изменять конфигурацию для различных профилей, металлов и характеристик.

Области применения и конечные продукты

Типичные области применения рулонных коньковых крышек:

• Металлическая кровля для коммерческих зданий
• Кровля для сараев, навесов и козырьков
• Обшивка стен и фронтонов
• Покрытие вентиляционных труб, дымоходов и световых люков
• Облицовка краев вдоль склонов
• Декоративные фальш-дымоходы
• Закрытие концов балок в открытых потолках

Рулонные коньковые планки представляют собой изогнутые профили, которые соединяются между собой для создания водонепроницаемой и привлекательной кровли.

Ведущие производители роликовых формовочных машин для крышек хребтов

Известные бренды Ridge Cap Roll Former:

• Union Tool (Тайвань)
• Шаньдун Шэнцзя (Китай)
• Руян Цзиньсин (Китай)
• Metform (Турция)
• Ханчжоуская роликовая формовка (Китай)
• Ботоу Сяньфа (Китай)
• Dahua Machinery (Китай)
• Jouanel Industrie (Франция)

Эти известные бренды предлагают проверенные и надежные рулонные машины для формирования гребней, сочетающие в себе высокую скорость, гибкость переналадки и простоту управления.

Анализ затрат и ценовая информация

Формирователь рулонов Ridge Cap Диапазон цен:

• Базовая ручная машина - $3,000 - $5,000
• Автоматическая линия - от $15,000 до $40,000
• Большая двухслойная линия - свыше $60,000

Цена зависит от скорости производства, уровня автоматизации и ширины. Стоимость установки, обучения и поддержки увеличивается.

Как выбрать подходящий формирователь рулонов для коньковых планок

Ключевые критерии отбора:

• Скорость производства и ежедневные показатели выработки
• Мощность по толщине металла и ширине рулона
• Необходимый уровень автоматизации
• Разнообразие профилей и размеров для выполнения работ
• Доступное пространство для установки и расположение
• Требования к источникам питания и их наличие
• Бюджетные ограничения и цели ROI
• Репутация и опыт поставщика оборудования
• Наличие местного сервиса и поддержки

Для бесперебойной работы производственные задачи и ограничения по площади должны совпадать с техническими характеристиками валковых машин.

Плюсы и минусы станков для формовки коньков

Преимущества рулонов для формирования хребтовых крышек

• Высокие скорости и объемы производства
• Постоянное и равномерное качество продукции
• Более низкий процент брака по сравнению с производством
• Гибкость при быстрой переналадке профилей
• Компактные габариты, требующие меньше места на заводе
• Снижение трудозатрат за счет автоматизации
• Более безопасный закрытый процесс формирования валков

Ограничения рулонных формирователей хребтовых крышек

• Высокие первоначальные капитальные затраты
• Требуется предварительная обработка и сплющивание рулонов
• Необходим квалифицированный персонал для работы
• Значительное время простоя при переналадке на большие размеры
• Ограничивается стандартными формами коньковых планок
• Риск остановки в случае отказа резки
• Шумные процессы, требующие применения звукоизолирующих кожухов

При необходимости производства больших объемов коньковых крышек высокая производительность и стабильность заслуживают инвестиций в рулонную формовку.

Сравнение роликовой формовки с альтернативными вариантами

Рулонная формовка в сравнении с другими методами производства коньковых крышек

Для быстрого производства однородных коньковых крышек рулонная штамповка значительно превосходит по производительности, последовательности и стоимости ручные методы изготовления металла.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какая толщина листового металла используется для коньковых крышек?

О: Используется стандартная толщина металла от 0,3 до 1 мм. Для более толстых рулонов требуются более мощные роликовые формующие устройства.

Вопрос: Какой тип стали оптимален для коньковых планок?

О: Горячеоцинкованная сталь и сталь с покрытием AZ/Zincalume обеспечивают хорошую коррозионную стойкость для кровельных работ.

В: Какое техническое обслуживание требуется для рулонных формирователей коньков?

О: В основном это очистка, смазка, проверка износа деталей и замена при необходимости поврежденных роликов, режущих ножей и т.д.

Вопрос: Какие дефекты часто встречаются у рулонных коньковых планок?

О: Потенциальными проблемами являются скрученные профили, деформации фланцев, перепады толщины, волнистость, загибы концов, деформация и плохое сцепление.

В: Сколько времени требуется для перехода на новый размер профиля?

О: На станках с быстрой переналадкой смена размеров в большинстве случаев занимает менее 15 минут.

В: Какие меры предосторожности обязательны при работе с этими машинами?

О: Надлежащее ограждение, аварийные остановки, обслуживание только во время простоя и эксплуатация обученным персоналом в защитном снаряжении.

узнать больше Вальцевание