Станок для профилирования обрешетки используется для непрерывного сгибания и формирования металлических рулонов в индивидуальные профили обрешетки для строительной промышленности. Прогоны обеспечивают конструктивную поддержку кровельных и стеновых систем. В данном руководстве рассматриваются ведущие Производители оборудования для формирования прогоновПринципы работы, основные технические характеристики, установка, эксплуатация, обслуживание и факторы выбора поставщика.

Обзор

Станки для формовки прогонов превращают плоские металлические полосы из рулонов в различные конструктивные формы прогонов типа C и Z с помощью серии роликовых штампов. Обычно используются такие материалы, как оцинкованная сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Возможно изготовление нестандартных профилей в соответствии с требованиями проекта.

Преимущества Роликовые формирователи прогонов включают в себя:

• Высокая эффективность производства и скорость до 25 м/мин
• Постоянство и единообразие размеров и качества обрешетки
• Возможность изготовления специализированных секций обрешетки
• Непрерывное производство непосредственно из рулонов сокращает трудозатраты

Основные компоненты:

• Разматыватель для удержания и стабильной подачи рулонов металла
• Направляющие ролики для плавной транспортировки полос через машину
• Вальцы для постепенного формирования полос в профили.
• Гидравлическая система для создания точного давления при формовке
• Летающая отрезная пила для нарезки профилей на отрезки
• Конвейерная система и штабелер для сбора и штабелирования

Типовые характеристики Диапазон:

Приложения: Формирование различных типов обрешетки для кровельных систем и облицовки промышленных и коммерческих зданий:

• Профили C, Z, Sigma, Omega и нестандартные профили обрешетки
• Стеновые балки и карнизные стойки
• Конструкционные швеллеры, шпильки и швеллеры для крепления к стене

Принцип работы

The процесс формовки прогонов включает в себя:

1. Погрузка металлического рулона на разматыватель с приводом
2. Подача ленты через набор роликовых штампов для придания профиля
3. Поэтапная гибка полосы с помощью направляющих роликов
4. Применение гидравлического давления для точной формовки
5. Резка профилей на нестандартные отрезки
6. Сбор обрезанных профилей на выходных конвейерах и штабелеукладчиках

Управление скоростью подачи, набором роликовых штампов и длиной реза позволяет получить профиль обрешетки нужного размера. Современные линии формовки обрешетки автоматизируют эту последовательность для непрерывного производства.

Технические характеристики

Основными параметрами при выборе устройства для изготовления рулонов обрешетки являются:

Подача материала

• Тип металла - оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и т.д.
• Диапазон толщины - обычно от 1 до 3 мм
• Размер и вес рулона - обычно 30 тонн

Возможность формовки

• Диапазон размеров профиля
• C, Z, Sigma и пользовательские профили
• Длина формовки за один ход
• Скорость: 8 - 25 метров в минуту

Проектирование и оснастка

• Роликовые штампы для получения заданной формы
• Быстрая смена штампов
• Постоянство профиля и допуск на размеры

Устройство для нарезки

• Летающая отрезная пила для длины до 9 м
• Ротационные ножницы для толщины менее 2 мм
• Точность резки: ± 1,5 мм

Настройка

• Специальные формовочные проходы
• Высота и ширина профиля
• Нестандартные секции прогонов и балок
• Дополнительная перфорация, высечка, пробивка отверстий

Поставщики и диапазон цен

Стоимость изготовления валков для обрешетки зависит от:

• Скорость производства и производительность
• Ширина формовки
• Тип режущего устройства
• Уровень автоматизации
• Репутация производителя

В более дорогих европейских моделях больше внимания уделяется точности и долговечности, чем в дешевых китайских вариантах. Расходы на установку и доставку также увеличивают стоимость.

Установка

Правильно установка требуется машина для формирования обрешетки:

• Ровное бетонное основание, способное выдержать нагрузку машины
• Жесткие опорные стойки рамы для точного выравнивания
• Закрепление блока разматывателя на месте
• Последовательная установка секций роликовых коробов
• Монтаж отрезной пилы и выходных конвейеров
• Выравнивание конвейерной системы для поддержки и укладки готовых изделий
• Проверка гидравлики, электрики и механизмов безопасности
• Пробный запуск машины без нагрузки
• Выполнение регулировок и проверка на наличие вибраций
• Формирование исходных образцов и калибровка

Неправильная установка станка может привести к смещению и повлиять на качество и точность формируемого профиля. Поэтому точный монтаж очень важен перед началом производства.

Операция

При изготовлении обрешетки используется рулонный станок:

• Погрузка рулонов определенного материала и толщины на разматыватель с приводом
• Подача ленты в направляющие, выровненные по первой секции роликовой матрицы
• Настройка параметров, таких как скорость подачи, длина отрезки, с помощью панели управления
• Позволяет машине постепенно формировать профиль с помощью роликовых матриц
• Контроль отрезанных секций, выходящих из конвейерной системы
• Проверка соответствия профилей проектным размерам
• Автоматическое штабелирование готовых изделий или сбор вручную
• Обеспечение плавного потока материала без заторов и перекосов
• Периодическое тестирование материала для подтверждения механических свойств

Для загрузки, запуска и разгрузки требуется 2-3 оператора. Автоматизированные версии требуют минимального контроля. Регулярный отбор производственных образцов проверяет размеры и точность формы.

Техническое обслуживание

Текущее техническое обслуживание обрешетки включает в себя:

• Очистка: Удаление металлической пыли и смазка формовочных секций
• Осмотр: Проверьте ролики, гидравлические системы, датчики
• Смазка: Периодически смазывайте маслом/смазкой подшипники, шестерни, цепи
• Регулировка: Выровняйте все несоосные компоненты
• Замена деталей: Почините/замените все поврежденные или изношенные детали, такие как ленты, шестерни, датчики и т.д.

Правильное техническое обслуживание повышает производительность, предотвращает поломки и продлевает срок службы оборудования. Оно должно выполняться квалифицированным техническим персоналом в соответствии с рекомендованным производителем графиком.

Как выбрать производитель оборудования для формирования прогонов

Ключевые факторы при выборе лучшего поставщика:

• Соответствие машин проектным спецификациям и производственным задачам
• Возможность изготовления на заказ с учетом специальных требований к формовке
• Быстрая смена роликовых матриц для экономии времени
• Передовые системы автоматического выравнивания и подачи
• Хорошая согласованность сформированных профилей
• Разумная точность длины отрезков
• Высокая скорость производства до 25 м/мин
• Долговечность и надежность: Эксплуатация медведя не менее 3-4 лет
• Сильные возможности в области разработки и проектирования
• Реагирование на технические запросы
• Опыт поставок таких машин по всему миру
• Разумные цены и сроки доставки
• Сильная поддержка послепродажного обслуживания

Получение рекомендаций от поставщиков, посещение объектов для осмотра существующих машин и оценка технических предложений экспертами также помогают сделать оптимальный выбор.

Плюсы и минусы

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какой толщины рулоны могут быть сформированы?

О: Обычно формируется толщина от 1,5 мм до 3 мм, хотя некоторые машины поддерживают и толщину до 4 мм.

В: Какой длины выпускаются прогоны?

A: Стандартные летучие отсекатели нарезают на отрезки длиной до 9 метров. Точность среза составляет ± 1,5 мм.

В: Какая максимальная ширина полосы поддерживается?

О: В зависимости от количества станций вертикального формования можно формировать полосы шириной около 200 мм.

В: Какая гарантия и сервисная поддержка предоставляется?

О: Большинство известных производителей предоставляют 1 год гарантии на машины. Для послепродажного обслуживания у них есть дилерские сети в местных регионах.

В: Какова производственная мощность?

О: Производительность зависит от установленных параметров, но типичной является скорость около 300-400 метров в час. Более высокая скорость влияет на качество.

узнать больше Вальцевание