Профилегибочная машина для металлической кровли

Машины для формовки рулонных металлических крыш это оборудование, используемое для преобразования плоских металлических листов в индивидуальные кровельные и стеновые панели. Это оборудование пользуется большим спросом в связи с ростом строительной активности и инфраструктурных проектов. Мы расскажем о работе, типах, стоимости и поставщиках этих машин.

Металлическая крыша рулонный формовочный станок оборудование

Станок для формовки рулонных кровельных материалов берет рулон плоского листового металла и обрабатывает его через серию роликовых штампов, придавая ему форму различных длинных панельных профилей. Обычно производятся такие профили, как гофрированный, ребристый, плоский, стоячий фальц, скрытый крепеж и некоторые другие индивидуальные формы.

Основными компонентами рулонной машины для производства металлических кровельных листов являются:

• Разматыватель для удержания рулонного листа
• Секция подачи с прижимными валиками для подачи листа
• Станции формовки с роликовыми штампами для придания формы листу
• Ножницы/роторные ножницы для резки панелей по длине
• Укладчик для сбора разрезанных панелей

Другими дополнительными аксессуарами являются устройства для тиснения, вырубки, пробивки отверстий в соответствии с потребностями.

Типы Машины для формовки металлических крыш

Тип	Описание
По вместимости	Легкая, средняя, тяжелая нагрузка в зависимости от толщины обрабатываемого листа.
По операции	Ручной, полуавтоматический, полностью автоматический с сервоприводами и управлением на ПЛК
По типу формовки	Холодная прокатка при комнатной температуре
По структуре	Комбинированные агрегаты "все в одном", модульные машины с отдельными компонентами
По видам конечного использования	Кровля, стеновые панели, рольставни, дорожные ограждения, дренажные профили

Рабочий процесс машины для формовки рулонных кровельных листов

В процессе работы тонкий металлический лист разматывается и подается через ряд клетей с роликовыми штампами. Проходя через каждую клеть, лист принимает форму, заданную профилем валков. Наконец, длинный профильный лист разрезается ножницами на отрезки и собирается на выходном штабелере.

Для сложных профилей используются дополнительные формовочные стенды для постепенного достижения желаемой формы. Также могут быть включены такие операции, как пробивка отверстий, высечка, тиснение.

Подача материала, формовка, дизайн при формовке рулонных кровельных панелей

Выбор материала для листового металла

Распространенными листовыми металлами являются оцинкованная сталь, гальваническая сталь, предварительно окрашенная сталь, алюминиевые листы, листы из нержавеющей стали, в зависимости от коррозионной стойкости, прочности и стоимости для конкретного применения.

Диапазон толщины: 0,15 мм до 1,2 мм Диапазон ширины: 600 мм - 1250 мм

Покрытие поверхности материала, ширина, толщина и механические свойства должны быть указаны при заказе оборудования для формирования рулонных кровельных листов.

Варианты формы профиля

Возможно изготовление более 100+ стандартных и нестандартных профилей для кровельных и стеновых окладов. К числу наиболее распространенных относятся:

• Трапециевидное ребро / Гофрированные листы
• Ребристые листы для коробок
• Листы со стоячим швом
• Широкие листы для сковороды
• Листы с глубокой ссылкой
• Скрытые крепежные листы
• Композитные панели
• Панели с замком-клипсой

На основе архитектурных чертежей могут быть разработаны нестандартные профили.

Проектирование и гибка валковой оснастки

Профиль проектируется, а проходы валков рассчитываются с помощью таких программ, как MetalForm и SigmaNest. В схеме цветка указаны последовательные этапы гибки.

Валки обрабатываются на станках с ЧПУ из стали D2 и подвергаются термообработке до твердости 45-50 HRC для формовки листового металла.

Нарезка и персонализация в рулонных листах

• Ножницы для мух - Ножницы типа Guilotine с верхним и нижним ножами используются для мгновенного выравнивания панелей. На панелях не остается царапин и деформаций.
• Ротационные ножницы / циркулярные ножницы - Используется в тех случаях, когда на панелях требуются изогнутые края или вырезы.
• Устройства для пробивки отверстий - для создания отверстий под болты на листе для крепления.
• Валики для тиснения - для создания декоративных бугорков/геометрии.
• Насечка - для соединения окладов между панелями.
• Контроль резки по длине - резка по длине в соответствии с требованиями заказа от 0,5 м до 12 м.
• Укладчик - последовательно собирает вырезанные панели.

Ведущие производители и ассортимент продукции

Бренд	Расположение	Диапазон цен
Рулонная формовочная машина Zhongli	Китай	$5000-$15000
BOTOU Xianfa Roll Forming Machine	Китай	$6000-$18000
Jouanel Industrie	Франция	$8000-$25000
Шанхайское оборудование Rollwell	Китай	$4000-$28000
Группа компаний "Брэдбери	ВЕЛИКОБРИТАНИЯ	$12000-$50000
Формтек	США	$15000-$78000
Кровельные машины Dynamik	Южная Африка	$5000-$21000
Вольфкран	Индия	$4000-$15000
Хауик Лтд.	Новая Зеландия	$13000-$71000
Framecad Technologies	Новая Зеландия	$14800-$128000
Рулонное формовочное оборудование CO-Z	Тайвань	$8800-$38000
Станки SIPPI	Индия	$3500-$12000

Легкие базовые машины для тонких листов стоят от $4000 до $15,000. Тяжелые полностью автоматические скоростные машины с производительностью более 100 метров в минуту стоят более $40,000.

У европейских и американских производителей цены, как правило, выше, но качество лучше, а срок службы достигает 20 лет.

Установка и ввод в эксплуатацию

• Для установки вальцовочного станка требуется крытая тень и плоская платформа. Необходимо 3-фазное электрическое подключение.
• После закрепления болтами и затирки на полу рулон разматывателя загружается и продевается через входные направляющие.
• Машина запускается в пробном режиме на низкой скорости, предварительные настройки настраиваются для выравнивания листа по центру. Постепенно скорость увеличивается до производственной, при этом проверяются проблемы вибрации и шума.
• Многократная стыковка рулонов настроена на автоматическое сращивание концов рулонов. Проведите несколько пробных панелей через весь процесс от подачи до укладки. Проверьте, нет ли царапин, деформации панелей.
• Точная настройка всех предустановленных параметров, связанных с углом подачи, глубиной среза, изменением длины реза.
• После успешного ввода в эксплуатацию машина готова к началу производства.

Эксплуатация и работа

• Оператор машины подает рулон листа на разматывающее устройство и продевает его через направляющие, регулируя угол подачи.
• Профиль длины и формы выбирается на экране PLCD путем выбора сохраненных рецептов.
• Кнопки Jog позволяют выполнять регулировку в дюймах. Автоматический режим запускает производство в соответствии с заданными параметрами скорости и длины.
• Сформированные панели после резки падают на выходной конвейер и штабелер, откуда их можно собрать в тележку. Счетчики следят за производством.
• Необходимо периодически смазывать движущиеся валы. Направляющие ролики, ножи ножниц нуждаются в проверке и замене при износе. Электрическая панель, двигатели и провода нуждаются в проверке на предмет нагрева или ослабления контактов.

Советы по обслуживанию

• Часто убирайте с пола обрезки листового металла, обрезки
• Убедитесь в наличии надлежащего заземления рамы и знаков безопасности на машине
• Периодически проверяйте затяжку винтов на стойках
• Проверьте подшипники роликов и уровень масла в коробке передач
• Контролируйте электрическую нагрузку во время работы
• Нанесение антикоррозийного покрытия на неокрашенные детали машин
• Проверьте утечку масла в гидравлической системе, засорение фильтра, работу насоса

Правильный уход увеличивает срок службы, улучшает производительность и повышает безопасность.

Критерии выбора при покупке оборудования для формовки рулонов

Параметры для сравнения:

• Возможность обработки толщины листового металла
• Диапазоны профилирования - высота, ширина
• Скорость производства - метров в минуту
• Мощность резки по длине - минимальная и максимальная
• Тип принадлежностей для вырубки и высечки
• Материал изготовления валов и всей машины
• Габаритные размеры габаритной линии
• Цена, условия оплаты, гарантийный срок
• Послепродажное обслуживание

Прежде чем принять решение, узнайте подробности у разных поставщиков. Просмотрите демонстрационные видеоролики и отзывы клиентов. Примите решение, основываясь на репутации, соотношении возможностей и бюджета.

Плюсы и минусы процесса роликовой формовки металлических листов

Преимущества и достоинства

• Высокая скорость производства до 120 метров в минуту позволяет ускорить реализацию проектов
• Постоянное качество производимых панелей снижает количество отходов на стройплощадке
• Нестандартные профили по выбору дизайнера обеспечивают архитектурную гибкость
• Легкие длиннопролетные панели снижают затраты на дедлайны зданий
• Более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с традиционными методами облицовки крыш и стен
• Улучшенный водоотвод и герметичные панели увеличивают срок службы конструкции
• Ведущая в отрасли 20-летняя гарантия на покрытие металлических листов от поставщиков
• Огнестойкие панели в виде металлических листов являются негорючими, не требующими дополнительной обработки
• Повторное покрытие в конце срока службы восстанавливает листы, предотвращая расходы на снос и восстановление
• Перерабатываемые металлические листы 100% помогают получить сертификат экологичности здания

Ограничения и недостатки

• Высокие первоначальные капиталовложения, требующие оценки влияния на масштабы бизнеса
• Поверхность листов склонна к ржавчине, поэтому после установки требуется регулярная подкраска
• Расширение/сужение длинных листов под воздействием температуры требует установки деформационных швов
• Для начинающих монтажников необходимо обучение, чтобы избежать неправильного соединения швов или протекания стен
• Удаленные районы не имеют доступа к обслуживанию и ремонту линий рулонных форм
• Существующие платформы могут потребовать оценки и доработки для работы с тяжелым оборудованием
• Изготовление профилей и валковой оснастки по индивидуальному заказу требует длительного времени - 6-8 недель.

При правильном планировании с учетом вышеуказанных ограничений можно добиться надежных результатов работы этих универсальных валковых машин.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какой толщины листы могут быть сформированы?

A:Возможность диапазона толщины от 0,15 мм до 1,2 мм для стали/алюминия. Возможна обработка нержавеющей стали/титана до 2 мм.

В: Какая система трансмиссии используется в этих машинах?

О: В базовых моделях используются ручные рукоятки. В продвинутых промышленных моделях используются серводвигатели и приводы с ПЛК для управления скоростью, позиционированием и автоматизацией.

В: Требуется ли для него какая-либо основа или база?

О: Необходима плоская выровненная твердая поверхность, например, плита RCC. Болты с затиркой прочно закрепляют ее, чтобы избежать вибрации на высоких скоростях.

Вопрос: Как рассчитать необходимую мощность?

О: Зависит от толщины листового металла, количества валов, дополнительных приспособлений, таких как пуансон/вырубщик. Обычно от 11 кВт до 30 кВт для машин различной мощности.

В: Можно ли использовать рулоны разной ширины?

О: Да. Но потребуется замена всех формующих роликов и разматывателя для соответствия ширине рулона. Это трудоемкая работа, требующая специальных знаний.

В: Какая точность и качество поверхности достигается?

A: Высокотехнологичные валы с ЧПУ обеспечивают точность панелей до +/- 1,0 мм и глянцевую поверхность.

В: Каким стандартам должны соответствовать эти машины?

О: Сертификация качества ISO 9001 и соответствие маркировке CE демонстрирует строгость конструкции, производственного процесса и проверочных испытаний.

узнать больше Вальцевание

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1) На какую скорость линии следует ориентироваться при выборе рулонной машины для производства металлических крыш в 2025 году?

• Для стандартных трапециевидных/гофрированных панелей типична скорость 30-60 м/мин; на линиях премиум-класса с ротационными ножницами и сервоприводами она достигает 80-120 м/мин. Если вы работаете с предварительно окрашенными рулонами, поддерживайте минимальные скорости для защиты покрытия.

2) Как выбрать между кассетной и стационарной оснасткой?

• Выбирайте кассетную оснастку, если вы используете более 3 профилей или часто меняете оснастку; она сокращает время переналадки до 10-25 минут. Стационарная оснастка требует меньших капитальных затрат и идеально подходит для больших объемов производства отдельных профилей.

3) Может ли одна машина обрабатывать рулоны стали и алюминия без потери качества?

• Да, при условии правильной металлургии валов (D2 или Cr12MoV), регулируемых направляющих и настроек проходов на основе рецептов. Вам могут потребоваться различные параметры натяжения рулона, смазки и глубины резки.

4) Какие допуски реальны для панелей со стоячим швом?

• Длина ±0,5-1,0 мм/м, высота ребер ±0,2-0,4 мм и ширина шва ±0,3 мм на хорошо отрегулированных серволиниях. Проверяется с помощью SPC и периодических калибровочных блоков/лазерных проверок.

5) Как оценить общую стоимость владения (TCO)?

• Добавьте капитальные затраты + оснастку + ежегодное обслуживание (2-4% капитальных затрат) + энергию (кВт-ч/м × годовой счетчик) + стоимость брака - экономию рабочей силы - экономию времени переналадки - снижение гарантийных обязательств. Большинство цехов с высоким содержанием смеси окупаются за 12-24 месяца.

Тенденции развития промышленности в 2025 году для машин для формовки металлических крыш

• Высокая производительность: Серворегулируемые стойки, блокировка рецептов и отслеживание рулонов на основе QR-технологии являются стандартными для новых линий, поддерживающих короткие серии архитектурных панелей.
• Устойчивое производство: Повсеместный переход на смазочные материалы с низким содержанием летучих органических соединений и замкнутый цикл улавливания тумана; мониторинг энергопотребления, отражаемый в кВт/ч на метр, для достижения целей Scope 2/3.
• Более безопасная автоматизация: Световые завесы, безопасность категории 3 PLd/категории 4 PLe и блокировка защитных устройств снижают количество несчастных случаев и страховых взносов.
• Выращивание портативной опалубки на месте: Подрядчики устанавливают мобильные устройства для формирования стоячих швов, чтобы уменьшить повреждения при транспортировке и выполнить требования по длине на месте.
• Передовые покрытия: Предварительно окрашенные рулоны из ПВДФ и СМП с пигментами для холодной кровли способствуют спросу на покрытия для рулонов с минимизацией царапин и немаркими направляющими.

Контрольные показатели на 2025 год и обзор рынка

KPI / рыночная статистика	2023 Типичный	2025 Верхний квартиль	Примечания/Влияние	Источник
Время переналадки (от профиля к профилю)	60-120 мин	10-25 мин	Кассетная оснастка + рецепты сервоприводов	FMA, PMMI
Доля брака в предварительно окрашенных рулонах	3-5%	1-2%	Улучшенные справочники для поступающих, SPC по пропускам	Фабрикант
Энергоемкость (кВтч на метр)	0.06-0.10	0.04-0.07	ЧРП + оптимизированная смазка	МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ США AMO
Переносное принятие на месте (кровельные подрядчики, NA/EU)	~22%	~35%	Сокращение времени на логистику; меньше вмятин при обработке	NRCA/Metal Construction Assoc.
Глобальный CAGR металлической кровли (2024-2028)	3-4%	4-6%	Инфра + повторное покрытие крыш + холодные крыши	MarketsandMarkets/Statista

Авторитетные ссылки:

• Ассоциация производителей и изготовителей (FMA): https://www.fmamfg.org
• Фабрикант (обработка рулонов): https://www.thefabricator.com/topic/roll-forming
• Управление перспективного производства Министерства энергетики США: https://www.energy.gov/eere/amo/advanced-manufacturing
• Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA): https://www.nrca.net
• Ассоциация металлических конструкций: https://www.metalconstruction.org

Последние исследования

Пример из практики 1: стоячий шов без царапин для рулонов ПВДФ (2025)

• История вопроса: В европейском магазине архитектурных панелей в пик сезона наблюдалось 4,1% брака от микроцарапин на катушках с PVDF-покрытием.
• Решение: Установлены полиуретановые направляющие, не дающие защемления, улучшен рисунок цветка для снижения нагрузки на кромку, добавлен встроенный аппликатор сухой пленочной смазки, а параметры сдвига зафиксированы в рецепте.
• Результаты: Дефекты поверхности снизились на 63% (до 1,5% лома), FPY улучшился до 98,3%, а гарантийные претензии снизились на 41% в течение 6 месяцев.

Пример 2: Переносное формование на месте для длиннопролетных крыш (2024)

• История вопроса: Подрядчик EPC по строительству логистических центров столкнулся с проблемой повреждения при транспортировке и протекания швов на панелях длиной более 40 м.
• Решение: Развернута мобильная машина для формовки металлических крыш с разматывателем и генератором, встроенным лазерным контролем длины и ручными измерителями контроля качества.
• Результаты: Устранение вмятин при транспортировке, сокращение времени установки на 18%, уменьшение количества обращений по поводу протечек на 55%, а также экономия ~$42 000 на каждом проекте на обработке/перевозке.

Мнения экспертов

• Д-р Тайлан Алтан, директор (почетный), Центр прецизионной формовки, Университет штата Огайо
• Ключевое мнение: "Для рулонов кровельного покрытия выравнивание рулонов и контролируемая деформация при изгибе имеют решающее значение для предотвращения микротрещин покрытия, особенно на пиках ребер". Источник: https://cpf.osu.edu
• Роб Хэддок, генеральный директор компании "S-5!" и основатель Академии металлических кровель
• Ключевая точка зрения: "Работоспособность кровельной системы зависит от однородности панелей. Точные швы и зацепление клипс на этапе формовки рулонов напрямую влияют на ветровую нагрузку и водонепроницаемость". Источник: https://www.s-5.com
• Джим Уорд, старший технический директор, Ассоциация фабрикантов и производителей (FMA)
• Ключевая точка зрения: "Предприятия, которые связывают сертификаты катушек с SPC, сокращают количество брака вдвое и стабилизируют точность длины на высокоскоростных линиях". Источник: https://www.fmamfg.org

Практические инструменты/ресурсы

• SPC и QA
• InfinityQS (облачный SPC): https://www.infinityqs.com
• Справочник по инженерной статистике NIST: https://www.itl.nist.gov/div898/handbook
• Техническое обслуживание/ПДМ
• Limble CMMS: https://limblecmms.com
• Вибрационные/термические инструменты Fluke Connect: https://www.fluke.com
• Дизайн и разработка пропусков
• КОПРА РФ по данным М: https://www.datam.de/en/copra
• Направляющие для валковой формовки Fabricator: https://www.thefabricator.com/topic/roll-forming
• Безопасность и стандарты
• Стандарты безопасности ISO 14120/13849: https://www.iso.org
• Электронный инструмент OSHA для защиты машин: https://www.osha.gov/etools/machine-guarding
• Знание кровельной индустрии
• Технические ресурсы Ассоциации металлических конструкций: https://www.metalconstruction.org
• Технические услуги NRCA: https://www.nrca.net

Последнее обновление: 2025-10-27
Изменения: Добавлено 5 часто задаваемых вопросов, касающихся рулонных машин для производства металлических крыш; добавлены тенденции 2025 года с таблицей KPI и источниками; представлены два недавних тематических исследования; включены мнения экспертов со ссылками; собраны практические инструменты/ресурсы для QA, PdM, проектирования и безопасности.
Дата следующего пересмотра и триггеры: 2026-03-31 или раньше, если объем лома > 2,5%, переналадка > 30 минут, количество претензий по дефектам покрытия > 0,5% отгрузок или незапланированные простои > 2 часов