Двухрядные вальцовочные станки непрерывно формируют конструкционные металлические шпильки с двойными выступающими гребнями из рулонной стали. Машины используют серию роликовых штампов для постепенного придания плоской полосовой подложке формы шипов C или Z сечения с вертикальным полотном и равномерными горизонтальными фланцевыми гребнями, идущими вдоль обеих сторон по всей длине элемента.
В данном руководстве рассматриваются стандартные предложения, основы процесса формовки валков, детали оборудования, руководство по эксплуатации, возможности индивидуальной настройки, сравнение поставщиков, факторы выбора, соображения "за" и "против", а также часто задаваемые вопросы об оборудовании для линий формовки валков с двумя рядами шпилек.
Двухрядная шипорезная вальцовочная машина Типы
Типы двухрядных шипорезных валков включают ручные, автоматические и индивидуальные программируемые линии с ЧПУ (табл. 1):
| Тип | Описание |
|---|---|
| Руководство | Основные регулируемые вручную валковые штампы |
| Автоматический | Автоматическое измерение и регулирование скорости с помощью сервопривода |
| Стандарт | Распространенные геометрии и размеры шпилек |
| Под заказ | Специальные профили или поточные операции |
Таблица 1. Варианты моделей двухрядных формирователей валков
Системы интегрируются со вспомогательными разматывателями, столами подачи, выравнивателями, пилами и выходными конвейерами.
Принцип работы двухрядной роликовой формовки
В процессе валковой формовки используются фасонные роликовые штампы для постепенной холодной формовки непрерывной плоской полосы в конечные профили шпилек с двумя выступающими фланцами по обеим сторонам вертикального полотна по мере прохождения через производственную линию (рис. 1). Этапы включают:
- Подача рулонного листа в систему на уровне линии
- Прогрессивная холодная вальцовка с верхним/нижним валковыми штампами
- Изгиб узких горизонтальных фланцев равномерно вверх от полотна
- Калибровка конечного профиля по заданным размерам
- Обрезные шпильки на выходе
- Накопление или свертывание готовых деталей
Рисунок 1. Схема двухрядной роликовой формовки
Количество прогрессивных стоек, геометрия инструмента и настройки процесса определяют конечные характеристики шпильки.
Компоненты оборудования для двухрядной роликовой формовки
Ключевые компоненты системы, влияющие на функциональность, включают (Таблица 2):
| Компонент | Описания |
|---|---|
| Формовочные ролики | Массивные прецизионные роликовые штампы с ЧПУ |
| Роликовые станции | Наборы верхних и нижних штампов, отвечающие за каждую последовательность изгибов |
| Роликовые валы | Привод вращения формующего ролика через шестерни/цепи |
| Направляющие для листов | Центрирование полосы при формовке |
| Система подачи | Протягивание или проталкивание ленты через рулонные станции |
| Ножницы | Гидравлические прессы для нарезки ломтиков |
| Разматыватель | Разматывает рулоны с сырой лентой |
| Автоматизация | Сервоприводы подачи, датчики измерения |
Таблица 2. Обзор деталей двухрядного листогибочного станка
Настройка двухрядных жезловых линий
Специализированные требования к конструкционным шпилькам включают в себя индивидуальные решения по формовке рулонов, в том числе:
| Область | Возможности персонализации |
|---|---|
| Геометрия профиля | Уникальная высота вертикального полотна, горизонтальные размеры фланцев |
| Количество фланцев | Помимо традиционных двойных рядов, дополнительные выступы |
| Пропускная способность по ширине | Машины с шириной деталей более 1,5 м |
| Инструментальные материалы | Нестандартные металлические сплавы, разработанные для нишевых марок листового проката |
| Добавлены операции | Пробивание отверстий, нарезание резьбы, вырезание пазов со смещением |
| Автоматизация | Усовершенствованные системы управления и контроля сервоприводов |
| Обработка материалов | Размотчик, выходной конвейер, упаковочный стол - опции |
| Регистрация данных | Расширенная статистика измерений, прогнозируемое техническое обслуживание |
| Безопасность | Расширенное ограждение, платформы для обслуживания |
Тесное сотрудничество между инженерами и специалистами по валковой оснастке позволяет создавать специализированные профили шипов.
Цены и поставщики Двухрядный формирователь валков
| Производитель | Расположение | Диапазон цен |
|---|---|---|
| Формтек | США | $$$$$ |
| Гаспарини SPA | Италия | $$$ |
| Ханчжоу Ролл Форм | Китай | $$ |
| Чжэцзян Новая Шенгда | Китай | $$ |
| CustomPartNet | США | $$$$ |
Таблица 3. Поставщики и цены на оборудование для двухрядной прокатки
Стоимость варьируется от $10 000 за простейшее китайское оборудование до $300 000+ за сложные американские линии, разработанные для высоких производственных условий.
Эксплуатационные процедуры для двухрядных линий прокатки прутков
Эффективные процедуры текущей эксплуатации включают в себя:
| Деятельность | Описания |
|---|---|
| Настройка | Установка рулонов ленты, прокладка нити через стенды, настройка скорости подачи, тестирование профилей, окончательная калибровка |
| Операция | Контроль отслеживания/выравнивания листов, подтверждение однородности выходных размеров с помощью измерительных приборов, регистрация любых ошибок |
| Техническое обслуживание | Замена изношенных роликов, смазка подшипников/скольжения, калибровка элементов управления автоматикой |
Таблица 4. Процедуры формовки двухрядных валков
Правильно планируйте профилактическое обслуживание, чтобы свести к минимуму незапланированные простои. Постоянно проверяйте правильность выходного профиля.
Коэффициенты сравнения для двухрядного оборудования для прокатки жеребцов
| Рассмотрение | Подробности |
|---|---|
| Годовые целевые показатели объема | Соотнесите допустимую скорость процесса с потребностями производства |
| Размеры деталей | Проверка соответствия ширины машины и доступа к штампу |
| Свойства материалов | Прочность, диапазон допустимой толщины |
| Добавлены операции | Требования к пробивке/вырубке отверстий |
| Бюджетные ограничения | Задачи по пропускной способности в сравнении с капитальными затратами |
| Факторы местоположения | Доступные квалифицированные источники поставок оборудования по всему миру |
| Масштабируемость | Вторичная оснастка будущего, увеличение мощностей |
Анализ текущих и будущих требований к проектам с учетом спецификаций машин и опыта поставщиков.
-
Профилегибочная машина для рамы электрического шкафа -
Профилегибочная машина для DIN-рейки -
Профилегибочная машина для кабельных лестниц -
Профилегибочная машина для профилегибочного профиля PV с монтажным кронштейном C -
Профилегибочная машина для кабельных лотков -
Профилегибочная машина для монтажных кронштейнов PV (профиль HAT / Omega) -
PV монтажный кронштейн Z-образный профилегибочный станок -
Профилегибочная машина для распорки солнечной установки -
Профилегибочная машина для распорных каналов
Оценка плюсов и минусов двухрядных линий для шпилек
| Преимущества | Недостатки |
|---|---|
| Высокоскоростная непрерывная обработка | Первоначальные капитальные вложения в оборудование |
| Постоянное равномерное качество шпилек на выходе | Затраты на индивидуальную оснастку |
| Высокие стандарты точности размеров | Требования к времени установки/переключения |
| Сохранение свойств базового материала | Потребности в навыках эксплуатации и технического обслуживания |
| Ограниченные отходы сырья | Ограничения по размерному ряду в зависимости от модели |
| Масштабируемость за счет добавления станций | Требуется точный контроль |
Таблица 5. Преимущества и ограничения двухрядных валковых формовщиков
При правильном применении в достаточных объемах валковая формовка обеспечивает явные преимущества в производстве по сравнению с другими методами изготовления.
Часто задаваемые вопросы
С каким диапазоном толщины могут работать двухрядные валковые формовщики?
Стандартные модели обрабатывают материалы толщиной от 0,75 мм до ~5 мм из горячекатаных рулонов и оцинкованных листов. Более тонкие калибры зависят от требуемого радиуса изгиба, а толщина - от мощности привода.
С какой скоростью работают эти машины?
Типичная скорость производственной линии в среднем 10-15 метров в минуту обеспечивает быструю обработку, подходящую для большинства требований к объему шпилек из конструкционного металла. Соответствующие настройки мощности подачи предотвращают разрыв.
Какой опыт рекомендуется для работы?
Некоторая автоматизация облегчает требования к квалификации, однако опыт работы с механическим производством будет полезен для оптимизации производства путем внесения корректировок в процедуры и устранения проблем с качеством.