Обзор Рулоноформовочные машины CZ
Вальцовочные станки CZ Purlin используются для непрерывной гибки металлических рулонов в индивидуальные C- и Z-образные прогоны и балки для строительной промышленности. Прогоны обеспечивают структурное обрамление и поддержку кровельных и сайдинговых материалов.
Что такое CZ Purlin?
Прогоны C и Z имеют уникальную форму поперечного сечения, которая обеспечивает прочность и жесткость за счет наклона полотна. Фланцы обеспечивают легкое крепление к кровле и стенам. Распространенными материалами являются оцинкованная сталь, алюминий и нержавеющая сталь.
Преимущества использования CZ Purlins
- Легкие, но несущие для длинных пролетов крыши
- Простой монтаж, требующий простых болтовых соединений
- Угловое полотно обеспечивает жесткость на кручение при ветровых и сейсмических нагрузках
- Разнообразные размеры подходят для жилых, коммерческих и промышленных помещений
- Гальванизация обеспечивает коррозионную стойкость и не требует особого ухода
Принцип работы Рулонная опалубка CZ
- Рулонный металлический лист или полоса разматывается и подается на стан.
- Формовочные вальцы постепенно придают полосе холодную форму C или Z с помощью ряда этапов гибки.
- Отрезные ножи нарезают сформированные секции на отрезки заданной длины
- Сформированные обрешетки собираются на выходе для упаковки и отправки.
Типы оборудования для формовки рулонов CZ Purlin
Тип оборудования | Описание | Уровень производства |
---|---|---|
Ручные линии | Основные машины с ручным управлением для мелких производителей | Около 10 м/мин |
Автоматические линии | Размотка, подача и резка с питанием от электросети для высокой производительности | До 35 м/мин |
Индивидуальные линии | Предназначен для изготовления прогонов специализированных размеров и толщины | Варьируется в зависимости от потребностей |
Рабочий процесс формовки рулонов обрешетки CZ
Линия по производству обрешетки CZ формирует из рулонного металла сырую полосу, проходящую через ряд последовательных этапов гибки и формовки в конечный С- или Z-образный профиль.
Ключевые процессы включают:
- Подача материала: Автоматизированная размотка рулонного листового металла в стан
- Формирование: Прецизионные роликовые штампы непрерывно осуществляют холодную формовку полосы через несколько этапов гибки
- Дизайн и размеры: Роликовые штампы, изготовленные на заказ для получения точных размеров обрешетки
- Резка: Автоматические отрезные ножи нарезают сформированные секции CZ на фиксированные отрезки
- Настройка: Линии могут быть адаптированы для изготовления прогонов специальных размеров
Формовочные ролики обрабатываются с точными допусками для обеспечения точных размеров и прямолинейности профиля. Процесс формовки вызывает закалку металла для получения прочной готовой обрешетки.
Подача материала при формовке валков с обрешеткой CZ
Характеристика | Подробности |
---|---|
Материал запаса | Горячеоцинкованная рулонная сталь / Алюминиевые рулоны |
Диапазон ширины | 50 мм - 750 мм |
Диапазон толщины | 0,4 мм - 2,0 мм |
Внутренний диаметр катушки. | 508 мм (стандарт) |
Катушка O.D. | От 1200 мм до 1500 мм (стандарт) |
Емкость размораживателя | От 5 тонн до 20 тонн |
Тип питателя | Привод механический, сервомотор, гидравлический |
Скорость подачи | До 35 м/мин |
Обычно используется оцинкованная сталь, а в некоторых случаях - алюминий и нержавеющая сталь. Можно использовать рулоны различной ширины, толщины и диаметра. Приводные разматыватели и программируемые системы подачи обеспечивают надежную и высокоскоростную подачу материала.
Возможности проектирования и определения размеров
Линии для формовки обрешетки CZ могут производить различные конструкции, размеры, длину и толщину материала.
Параметр | Возможности |
---|---|
Форма профиля | С- или Z-образная обрешетка |
Высота | 50 мм - 400 мм |
Ширина фланца | от 30 мм до 80 мм |
Высота губы | 6 мм - 20 мм |
Толщина материала | 0,4 мм - 2,0 мм |
Длина обрешетки | Программируемые от 2 до 15 м |
Благодаря прецизионной оснастке можно формировать обрешетку различной высоты, ширины фланцев, размеров материала, как стандартных, так и нестандартных. Отрезные ножи нарезают обрешетку фиксированной длины от 2 до 15 метров.
-
Профилегибочная машина для производства рулонных жалюзи
-
Станок для формовки концевых клемм ограждений автомобильных дорог
-
Станок для формовки рулонов столбов для автомагистралей
-
Двухволновая машина для формовки рулонных ограждений для автомагистралей
-
Машина для формовки рулонных ограждений для автомагистралей с 3 волнами
-
Профилегибочная машина для рамы электрического шкафа
-
Профилегибочная машина для DIN-рейки
-
Машина для ограждения шоссе с двумя волнами
-
Машина для ограждения шоссе с тремя волнами
Операция резки на линиях рулонной формовки
Характеристика | Подробности |
---|---|
Принцип резки | Ножи для ножниц с пневматическим приводом |
Допуск на резку | +/- 1,0 мм |
Минимальная длина отреза | 2000 мм |
Максимальная длина отреза | 15000 мм |
Индикатор длины секции | Цифровой счетчик |
Допуск на длину профиля | +/- 1,0 мм |
Коллекция скрапа | Желоб под станцией сдвига |
Длина обрешетки задается с помощью прецизионных механизмов с шариковыми винтами для позиционирования пневматических ножниц. Операция резки с высокой точностью гарантирует, что каждая обрешетка будет в пределах +/- 1 мм от точной запрограммированной длины.
Настройка Линии для формовки рулонов обрешетки CZ
Рулонные линии могут быть настроены для производства специализированных профилей прогонов и балок в соответствии с требованиями заказчика:
Возможные настройки
- Нестандартные размеры обрешетки и прогонов
- Специальные типы и толщины материалов
- Нестандартные покрытия и отделка
- Интеграция с упаковочным оборудованием
- Нестандартные источники питания
- Модернизация оборудования для управления двигателями
- Комплекты, соответствующие стандартам UL/CE
Индивидуальные линии позволяют мелким производителям экономически эффективно выпускать специализированную продукцию для нишевых рынков.
Установка, эксплуатация и обслуживание
Деятельность | Описание | Частота |
---|---|---|
Установка | Выполняется техническими специалистами поставщика на месте. Требуется ровный, плоский пол и наличие коммуникаций. | Один раз |
Операция | Операторы станков подают рулоны, устанавливают размеры, контролируют производство. Необходимы базовые способности к механике. | Ежедневное производство |
Техническое обслуживание | Включает смазку, осмотр, замену запасных частей и повторную калибровку компонентов. | В соответствии с прилагаемым руководством |
Правильная установка создает основу для бесперебойной работы. Регулярное техническое обслуживание позволяет максимально увеличить время безотказной работы и качество продукции.
Как выбрать правильную машину для формовки прогонов CZ
Основные моменты при выборе вальцовочного станка:
- Тип и объем спроса
- Размеры изделия, технические характеристики
- Тип и толщина сырьевого материала
- Необходимый уровень автоматизации
- Целевые показатели эффективности производства
- Бюджетные ограничения
- Возможности для будущего расширения
- Репутация и обслуживание поставщиков
Точная оценка основных требований поможет определить идеальные характеристики станка и избежать переплаты. Ведущие производители предлагают рекомендации по производству.
Плюсы и минусы Рулоноформовочные машины CZ
Преимущества | Ограничения |
---|---|
Непрерывное производство без присмотра | Фиксированная оснастка ограничивает форму профиля |
Высокий выход материала из рулонных материалов | Значительные первоначальные капитальные затраты |
Постоянное качество конечного продукта | Комплекс для очень толстых металлов |
Универсальные производственные мощности | Узкие листы толщиной менее 50 мм |
Простая установка на месте с помощью болтов | Максимальная длина 15 м без вторичной гибки |
При правильном выборе рулонные линии для формирования обрешетки CZ обеспечивают эффективное автоматизированное производство кровельных компонентов с быстрой окупаемостью инвестиций.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какой толщины листы можно формировать на этих машинах?
О: Стандартные машины рассчитаны на толщину металла от 0,4 мм до 2 мм. Для листов толщиной более 2 мм предлагаются специальные линии тяжелого калибра.
Вопрос: Можно ли производить другие профили, кроме C и Z?
О: В настоящее время возможности станков ограничены обрешеткой и прогонами CZ. Для различных профилей потребуются специальные штампы для прокатки.
В: Как долго длится обучение и ввод в эксплуатацию?
О: Стандартные линии требуют всего 2-3 дня на заводе. Для оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу, специалистам может потребоваться 5-7 дней для полной передачи.
Вопрос: Какова типичная скорость производства?
A: 10 - 35 метров в минуту в зависимости от уровня автоматизации и мощности. Более быстрые циклы возможны при отключении аккумулятора.
Вопрос: Какие факторы больше всего влияют на цену?
О: Ключевыми факторами являются скорость производства, уровень автоматизации, потребности в персонализации и интеграция дополнительного оборудования.