Вальцовочные станки для производства барьерных ограждений это специализированные линии, предназначенные для холодной формовки рулонного металла в волнистые ограждения и барьеры безопасности дорожного движения. Этот автоматизированный процесс позволяет эффективно производить готовые балки барьерных ограждений.

В этом подробном руководстве содержится все, что необходимо знать об оборудовании для рулонной формовки противоаварийных барьеров, в том числе:

Введение в рулонную формовку антипробуксовочных барьеров

В результате прокатки плоский стальной рулон превращается в гофрированную балку с помощью ряда прогрессивных гибочных штампов.

Преимущества:

• Высокоэффективная непрерывная формовка
• Последовательные и точные размеры балки
• Минимальные отходы материалов
• Автоматизированное серийное производство
• Возможность изменения профилей балок

Основные компоненты:

• Катушка с разгрузкой
• Подающие ролики
• Станции формовки
• Отключение при полете
• Система управления

Новейшие рулонные формирователи барьеров безопасности обеспечивают высокую скорость производства, точность и надежность для систем обеспечения безопасности дорожного движения.

Типы Станки для формовки рулонов антипробуксовочных барьеров

Вальцовочные станки для производства барьеров могут иметь несколько конфигураций:

Современные роликовые формующие устройства с сервоуправлением и автоматизированными функциями обеспечивают наилучшую точность и производительность.

Производимые профили противоаварийных барьеров

К числу распространенных гофрированных профилей, которые могут быть изготовлены методом рулонирования, относятся:

• W-образная балка - наиболее распространенная симметричная гофрированная форма
• Трехгранные балки - асимметричные балки с вложенными швами
• Коробчатые балки - полые прямоугольные балки
• Односкатная - с уклоном в одну сторону
• Вертикальная стенка - одна вертикальная гофрированная сторона
• Индивидуальные - специализированные профили

Благодаря быстрой смене штампов линии могут быстро переключаться между различными профилями барьеров.

Используемые материалы для барьеров

Как правило, из рулонных материалов формируются дорожные ограждения:

• Сталь ASTM A36
• Горячекатаная сталь
• Оцинкованная сталь
• Кортеновая атмосферостойкая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий

Сталь обеспечивает оптимальное соотношение прочности, коррозионной стойкости, стоимости и веса для создания долговечных противоаварийных барьеров.

Процесс формования рулонных барьеров

Последовательность производства включает:

1. Загрузка рулона материала подложки в систему подачи
2. Подача ленты через прогрессивные валковые формовочные станции
3. Постепенная холодная штамповка профиля гофрированной балки
4. Обрезка балок на заданную длину с помощью летучего отрезного устройства
5. Транспортировка готовых секций барьеров для укладки в штабель

Автоматизированное управление сервомоторами точно координирует движение материала по подающему, формовочному, отрезному и выходному конвейерам, обеспечивая высокую скорость производства.

Технические характеристики рулонного формирователя барьерных ограждений

Типовые характеристики могут быть изменены по заказу:

Выбор соответствующих параметров полосы, размеров балки и скоростных возможностей имеет огромное значение.

Стандарты для противоаварийных барьеров

Основные стандарты включают:

• AASHTO M180 - Балки из гофрированного стального листа для ограждений автомобильных дорог
• EN 1317 - Дорожные удерживающие системы
• NCHRP 350 - американский стандарт по проведению краш-тестов
• AS/NZS 3845 - Барьерные системы безопасности дорожного движения
• BS 6779-2 - Удерживающие системы для транспортных средств на дорогах

Соблюдение этих требований имеет решающее значение для производительности, качества и безопасности.

Производители рулонных форм для антикраш-барьеров

К ведущим мировым производителям рулонных линий для производства барьеров относятся:

Ценообразование:

• Скорость и автоматизация производства
• Производительность по ширине линии
• Функциональность быстрой переналадки
• Бренд, качество и служба поддержки
• Индивидуализация спецификаций

Сотрудничество с квалифицированными производителями, предоставляющими оборудование, соответствующее вашим производственным потребностям.

Рекомендации по покупке барьерных ограждений от столкновений

Важные факторы при инвестировании в оборудование для рулонной формовки барьеров:

• Необходимые характеристики и профиль барьера
• Цели по объему и скорости производства
• Возможность использования рулонной массы по ширине
• Предпочтителен уровень автоматизации
• Возможность быстрой переналадки между профилями
• Требуется точность, аккуратность и надежность
• Имеющиеся производственные площади и планировка
• Потребности в электропитании
• Уровень квалификации оператора
• Текущее обслуживание и поддержка

Уточнение основных требований поможет определить оптимальные характеристики и возможности валкообразователя.

Установка и эксплуатация Станки для формовки рулонов антипробуксовочных барьеров

Правильные процедуры установки и эксплуатации включают:

• Стабильное, ровное и гладкое основание
• Достаточное пространство вокруг оборудования
• Закрепление станций и проверка выравнивания
• Электрические, пневматические и гидравлические соединения
• Интеграция средств и протоколов безопасности
• Запрограммированная настройка и испытания для каждого профиля
• Профилактическое обслуживание и смазка
• Соблюдение всех правил техники безопасности

Тщательный монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание позволяют максимально увеличить время безотказной работы оборудования и достичь длительного срока службы.

Преимущества рулонной формовки антипробуксовочных барьеров

Основные преимущества по сравнению с другими методами формообразования:

• Непрерывное высокоскоростное производство из рулона
• Постоянство и точность размеров барьеров
• Минимальные отходы материалов
• Снижение эксплуатационных расходов
• Гибкая и быстрая переналадка профилей
• Более безопасный закрытый процесс по сравнению с открытым производством
• Автоматизированный процесс идеально подходит для крупносерийного производства
• Интеграция с другими системами обеспечения безопасности дорожного движения

Рулонная формовка обеспечивает эффективный и экономичный метод изготовления барьеров.

Ограничения рулонной формовки антипробуксовочных барьеров

Некоторые ограничения включают:

• Высокие первоначальные капитальные затраты
• Для окупаемости инвестиций требуются значительные объемы производства
• Специальная оснастка для каждого профиля
• Ограничения по размерам - ширина, радиусы изгиба и т.д.
• Толщина и прочность материала
• Могут потребоваться дополнительные операции, такие как штамповка

Другие процессы, такие как прессовое торможение или штамповка, могут подходить для менее серийного производства.

Анализ стоимости рулонных ограждений

• Оборудование - $100 000 - $750 000
• Инструментальная оснастка на профиль - $5 000 - $15 000
• Материал катушки - Варьируется в зависимости от характеристик стали
• Операционные расходы - Труд, обслуживание, коммунальные услуги
• Амортизированная стоимость оборудования - На основе годового объема производства
• Вторичная переработка - Перфорация, отбор керна и т.д.
• Логистика - Входящие рулоны, исходящие барьерные поставки

Высокий уровень производительности обеспечивает минимальную стоимость одного погонного метра и быструю окупаемость оборудования.

Перспективы развития рулонного формования антипробуксовочных барьеров

Перспективы развития рулонной штамповки барьеров безопасности положительные:

• Увеличение объемов строительства автомобильных дорог во всем мире
• Переход от ручного производства к автоматизированным линиям
• Снижение стоимости оборудования с течением времени
• Повышение скорости, точности, эффективности и гибкости линии
• Быстросменная оснастка, позволяющая ускорить переналадку
• Более тесная интеграция с последующей обработкой рулонов
• Общее развитие отрасли и оптимизация производства
• Новые высокопрочные стали и покрытия

По мере совершенствования технологий рулонные барьеры будут продолжать вытеснять другие подходы.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Из каких материалов можно изготовить рулонные ограждения?

A: Чаще всего это горячекатаная, оцинкованная и погодозависимая сталь Corten стандарта ASTM A36. Также могут использоваться другие металлы, такие как алюминий и нержавеющая сталь.

Вопрос: Рулоны какой толщины обычно формируются в барьеры?

О: Стандартные толщины - от 2 мм до 5 мм. Максимальная зависит от мощности оборудования.

Вопрос: Сколько времени требуется для формирования каждой секции барьера?

О: На высокоскоростных линиях, производящих отрезки длиной 12 м, барьеры могут быть сформированы менее чем за 1 минуту.

Вопрос: Как производится резка рулонных барьеров по длине?

О: Встроенные в линию летучие ножницы отрезают барьеры со скоростью производства.

Вопрос: Какие знания и опыт требуются для работы с устройством для изготовления барьерных рулонов?

Ответ: Операторы станков требуют обучения. Для программирования, технического обслуживания и устранения неисправностей требуются квалифицированные технические специалисты.

Вопрос: Какие средства защиты являются обязательными?

A: Охрана, электронные остановки, блокировки, автоматические отключения и строгие рабочие процедуры.

Вопрос: Сколько стоит линия рулонной формовки барьеров?

О: Стоимость оборудования варьируется от $100 тыс. до $750 тыс.+ в зависимости от скорости производства, ширины, уровня автоматизации и характеристик.

Вопрос: Сколько стоит оснастка для каждого барьерного профиля?

О: Стоимость оснастки для прокатки обычно составляет от $5 тыс. до $15 тыс. за комплект профилей, в зависимости от размера и сложности.

Вопрос: Сколько времени требуется для перехода с одного профиля на другой?

О: При использовании быстросменной оснастки переналадка профиля занимает обычно 15-45 минут.

Вопрос: Возможно ли изготовление нестандартных барьерных профилей?

О: Да, индивидуальная оснастка позволяет изготавливать специальные запатентованные конструкции барьеров.

узнать больше Вальцевание