С-образная обрешетка широко используется для устройства кровель и стен в промышленных и коммерческих зданиях. В данной статье представлено исчерпывающее руководство по Профилегибочная машина c прогона цены от различных производителей.

Обзор рулонообрабатывающего станка с прогонами цена

Валковые профилегибочные машины предназначены для формирования непрерывных С-образных профилей обрешетки из рулонного металла. Прогоны служат в качестве дополнительных опор крыш и стен.

Ключевые особенности:

• Высокая скорость производства до 40 м/мин
• Возможность формования толстолистового проката
• Гибкая валковая оснастка для изменения размеров
• Прочная стальная рамная конструкция
• Усовершенствованные средства защиты
• Простота эксплуатации и обслуживания

Основные компоненты

Основные компоненты включают:

Принцип работы

Принцип работы заключается в следующем:

• Загрузка и подача рулона листов в устройство подачи
• Формирующие ролики постепенно изгибают лист
• Гидравлические цилиндры создают усилие на станциях
• Сформированная С-образная обрешетка, разрезанная на части ножницами
• Производимая обрешетка укладывается автоматически

Типы профилегибочных станков

Вальцепрокатные станки для производства прогонов выпускаются различных типов:

Количество роликовых стоек

• 10 стоек для световых секций
• 16 стендов для регулярных секций
• 21 подставка для тяжелых секций

Уровень автоматизации

• Ручная обработка материалов
• Автоматические штабелирующие устройства
• Полная автоматизация с помощью конвейеров

Скорость производства

• Регулярная скорость до 25 м/мин
• Высокая скорость до 40 м/мин

Ширина листа

• Узкие до 600 мм
• Средний размер до 800 мм
• Ширина до 1000 мм

Области применения станков с прогонами C

Производимая обрешетка C находит применение в:

• Обрешетка крыш промышленных зданий
• Стеновые балки в сборных конструкциях
• Опоры для облицовки на заводах
• Опоры для рельсов и солнечных батарей
• Мезонины и складские платформы
• Сельскохозяйственные и складские навесы
• Коммерческие и авиационные ангары

С-образная обрешетка обеспечивает эффективный и прочный каркас для крыш и стен.

Технические характеристики

Основные технические характеристики включают:

Современные станки позволяют формовать листы толщиной до 8 мм и изготавливать обрешетку большой длины.

Проектирование и строительство

Устройство для раскатки обрешетки C имеет прочную стальную конструкцию:

• Рамка - Изготовлен из сварной стальной двутавровой балки для обеспечения жесткости
• Жилье - Изготовлен из толстых стальных листов
• Роллы - Закаленная легированная сталь с обработанными канавками
• Подшипники - Сверхпрочные корпусные блоки, воспринимающие радиальные нагрузки
• Приводы - Наземный редуктор со звездочно-цепным приводом
• Средства управления - ПЛК + HMI с сенсорным управлением
• Безопасность - Полная защита в соответствии с нормами CE

Прецизионно обработанные компоненты и прочная конструкция обеспечивают надежность и долговечность машины.

Стандарты проектирования валковой оснастки

Штампы для прокатки соответствуют международным стандартам:

• Размеры прогонов C в соответствии с требованиями AISI, AS/NZS
• Валы изготовлены из стали марки DIN EN10263
• Оптимальная твердость в диапазоне 50-60 HRC
• Шероховатость поверхности Ra от 0,4 мкм до 0,8 мкм
• Концентричность валков в пределах 0,01 мм
• Допуски ISO на размеры профилей
• Соответствие RoHS для обеспечения экологической чистоты

Качество оснастки обеспечивает высокие стандарты выпуска продукции.

Производственные возможности

Рулонная машина для изготовления обрешетки C:

Толщина листа

• Легкие листы толщиной от 1,2 до 2,0 мм
• Толстые листы толщиной от 2,5 до 8,0 мм

Ширина листа

• 600 мм для небольших секций
• 800 мм для стандартных секций
• 1000 мм для широкофланцевых секций

Высота секций

• От 100 мм до 300 мм различных размеров

Длина секции

• Обрешетка длиной до 12 м на отрезных станках с ЧПУ

Отверстия и пазы

• Пробивка отверстий до Ø20 мм
• Перфорация пазов для удобства монтажа

Дополнительные аксессуары

• Разматыватели для обработки листового материала
• Автоматические штабелеры
• Резка и пробивка отверстий в режиме онлайн
• Упаковочные стропальщики

Поставщики и ценообразование

Некоторые основные производители рулонов для обрешетки C и их ценовой диапазон:

Факторы стоимости:

• Требования к скорости и производительности
• Уровень автоматизации
• Дополнительные аксессуары
• Скидки на объем производства

Начальный уровень - $35 000 - $55 000

Advanced - $85 000 - $150 000

Высокоскоростные и автоматизированные машины стоят дороже, но быстрее окупаются за счет высокой производительности.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Установка рулонных элементов C-образной обрешетки включает в себя:

• Размещение машины на ровной поверхности
• Правильное крепление машины к полу
• Снятие крепежных болтов и пенопластовых опор
• Проверка и затяжка всех крепежных элементов
• Точное выравнивание станка
• Подключение электропитания
• Проверка направления вращения двигателя
• Установка гидравлических масел и смазок
• Толчковый режим работы станка при первичной проверке
• Установка параметров и ограничений станка
• Тестирование функций безопасности
• Работа в режиме Produktion и оптимизация

Поставщик оборудования предоставляет в документации к изделию полное руководство по установке. Сертифицированные специалисты также оказывают поддержку в процессе пусконаладочных работ. Правильный монтаж обеспечивает бесперебойный запуск и работу линии формирования обрешетки.

Эксплуатация и работа

Для работы с валковой машиной для изготовления обрешетки C требуется:

Проверки перед операцией:

• Установлены защитные ограждения оборудования
• Готовность электрических и гидравлических систем
• Расстояние между валками и выравнивание зазоров
• Питатель готов к работе с рулоном листов
• Конвейеры и выходной стол свободны

Процедура запуска:

• Включить основное электропитание
• Запустить гидравлическую станцию и установить давление
• Толчковое перемещение для проверки станций формования
• Установка параметров процесса на панели управления
• Пропускание листа через формующие ролики
• Запуск автоматического цикла работы

Режим работы:

• Контроль тока, потребляемого двигателями
• Постоянный контроль качества сформированной обрешетки
• Следите за наличием ненормального шума или вибрации
• Наблюдение за скоростью линии и внесение корректировок
• Подсчет изготовленных обрешеток с проверкой длины
• Укладка готовой обрешетки по типам торцов

Остановка и выключение:

• Остановите линию нажатием кнопки аварийного останова
• Отключите питание после полной остановки линии
• Удалите оставшиеся листы с линии
• Очистка машины и катушки от мусора

Безопасность:

• Обеспечение постоянного рабочего состояния защитных устройств
• Допускается обслуживание только обученным персоналом
• Соблюдайте стандартные правила техники безопасности во время работы

Для достижения оптимальной производительности необходимо соблюдать правила эксплуатации.

Техническое обслуживание и смазка

Регулярные работы по техническому обслуживанию:

Ежедневно:

• Очистка оборудования от мусора и листовой пыли
• Проверить уровень гидравлического масла и долить
• Осмотр подшипников, зубчатых колес на наличие отклонений от нормы
• Проверка и подтяжка ослабленных деталей и крепежных элементов

Еженедельно:

• Смазка подшипников и редуктора
• Проверка износа оснастки и зазоров
• Проверьте пневматическую систему на наличие утечек
• Проверьте электрические соединения

Ежемесячно:

• Проверьте все элементы системы безопасности
• Проверка центровки валов, шестерен, двигателей
• Проверка функции аварийного останова
• При необходимости отрегулируйте расстояние между валками

Ежегодно:

• Полная проверка и капитальный ремонт
• Замена изношенных расходных материалов
• Обновление программного обеспечения машины
• Внедрение превентивных модификаций
• Машина для нанесения покрытий для защиты от коррозии

Правильное техническое обслуживание в соответствии с графиком повышает эксплуатационную готовность и срок службы.

Как правильно выбрать станок для изготовления прогонов

К факторам выбора идеального устройства для изготовления рулонов с прогонами C относятся:

1. Требования к производству

• Тип секций обрешетки
• Толщина и прочность металла
• Необходимый объем выходного сигнала

2. Возможности машины

• Скорость формования
• Диапазон ширины и толщины листа
• Диапазон размеров обрешетки
• Уровень автоматизации

3. Технические факторы

• Конструкция роликовой подставки
• Качество валковой оснастки
• Приводы и мощность
• Системы управления

4. Дополнительные функции

• Варианты обработки рулонов
• Перфорация и резка
• Штабелеры и конвейеры

5. Учетные данные поставщика

• Опыт и прошлые установки
• Возможности локальной поддержки
• Соответствие стандартам
• Опыт проектирования
• Дополнительные услуги

Сравнение станков по этим параметрам обеспечивает правильный выбор станка для экономически эффективного производства обрешетки.

Сравнение двух моделей

Ниже приведено сравнение двух моделей валкообразователей для обрешетки C:

Ultima NU-25 имеет более высокую скорость, ширину, автоматизацию и мощность. Однако Maxima RM-20 представляет собой более экономичное решение для средних производственных нужд.

Плюсы и минусы

Преимущества

• Высокие темпы производства и производительность
• Прочная конструкция для долговечности
• Гибкие валковые фильеры для изменения размеров
• Последовательные и точные C-секции
• Низкие эксплуатационные расходы
• Высококачественная конечная продукция

Ограничения

• Высокие начальные капитальные вложения
• Регулярное техническое и сервисное обслуживание
• Замена рулонов требует простоя
• Ограниченная толщина листа
• Фиксированные размеры обрешетки в соответствии с оснасткой
• Требуется квалифицированная рабочая сила

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие материалы могут быть сформированы в C-образную обрешетку?

О: Как правило, это листовая низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь и алюминиевые листы.

Вопрос: Какая толщина рекомендуется для профилей обрешетки?

A: Листы толщиной от 1,5 до 3 мм для обычной обрешетки. Для тяжелой обрешетки - листы толщиной до 6 мм.

Вопрос: Чем определяется цена машины?

О: На цену влияют скорость, уровень автоматизации, мощность, ширина листа и дополнительные принадлежности.

Вопрос: Какова типичная скорость производства?

A: 25-40 метров в минуту в зависимости от модели, толщины листа и размера обрешетки.

Вопрос: Предлагаются ли обрешетки с прорезями/оребром?

О: Да, перфораторы могут обеспечивать пазы или отверстия для удобства монтажа.

Вопрос: Насколько быстро происходит смена размеров на линии?

О: Замена рулона занимает 10-20 минут. Для замены секции требуется 1-2 часа регулировки рулона.

Вопрос: Какие функции безопасности предусмотрены?

A: Аварийные остановки, концевые выключатели, световые завесы, блокировки дверей, защита и т.д.

Вопрос: Как следует проверять качество обрешетки?

A: Проверьте размеры в нескольких точках, изгиб фланца, скручивание, прогиб, внутренние радиусы и т.д.

Вывод

Станок для формирования прогонов позволяет эффективно производить холоднодеформированные профили С-образного сечения для строительной отрасли. Благодаря передовой технологии формования, надежной конструкции и автоматизации эти машины обеспечивают высокую производительность, гибкость операций и стабильное качество продукции для удовлетворения потребностей строительной отрасли. Диапазон цен начинается от $35 000 для базовых моделей и до $150 000 для высокопроизводительных автоматизированных линий. Выбрав подходящий вальцовый станок для изготовления обрешетки C, исходя из целей производства, производительности, скорости линии и бюджета, производители могут получить оптимизированное и экономически эффективное решение для формования обрешетки.

узнать больше Вальцевание