С-образная обрешетка широко используется для устройства кровель и стен в промышленных и коммерческих зданиях. В данной статье представлено исчерпывающее руководство по Профилегибочная машина c прогона цены от различных производителей.
Обзор рулонообрабатывающего станка с прогонами цена
Валковые профилегибочные машины предназначены для формирования непрерывных С-образных профилей обрешетки из рулонного металла. Прогоны служат в качестве дополнительных опор крыш и стен.
Ключевые особенности:
- Высокая скорость производства до 40 м/мин
- Возможность формования толстолистового проката
- Гибкая валковая оснастка для изменения размеров
- Прочная стальная рамная конструкция
- Усовершенствованные средства защиты
- Простота эксплуатации и обслуживания
Основные компоненты
Основные компоненты включают:
| Компоненты | Описание |
|---|---|
| Разматыватель | Удерживает рулон листового материала для размотки |
| Питатель | Подача металлического листа на формовочные станции |
| Формовочные стенды | Постепенное формирование С-образной формы с помощью роликов |
| Гидравлическая система | Обеспечивает питание рабочих станций |
| Система управления | Автоматизирует и контролирует работу машины |
| Срезной сдвиг | Обрезка обрешетки по длине |
Принцип работы
Принцип работы заключается в следующем:
- Загрузка и подача рулона листов в устройство подачи
- Формирующие ролики постепенно изгибают лист
- Гидравлические цилиндры создают усилие на станциях
- Сформированная С-образная обрешетка, разрезанная на части ножницами
- Производимая обрешетка укладывается автоматически
Типы профилегибочных станков
Вальцепрокатные станки для производства прогонов выпускаются различных типов:
Количество роликовых стоек
- 10 стоек для световых секций
- 16 стендов для регулярных секций
- 21 подставка для тяжелых секций
Уровень автоматизации
- Ручная обработка материалов
- Автоматические штабелирующие устройства
- Полная автоматизация с помощью конвейеров
Скорость производства
- Регулярная скорость до 25 м/мин
- Высокая скорость до 40 м/мин
Ширина листа
- Узкие до 600 мм
- Средний размер до 800 мм
- Ширина до 1000 мм
Области применения станков с прогонами C
Производимая обрешетка C находит применение в:
- Обрешетка крыш промышленных зданий
- Стеновые балки в сборных конструкциях
- Опоры для облицовки на заводах
- Опоры для рельсов и солнечных батарей
- Мезонины и складские платформы
- Сельскохозяйственные и складские навесы
- Коммерческие и авиационные ангары
С-образная обрешетка обеспечивает эффективный и прочный каркас для крыш и стен.
Технические характеристики
Основные технические характеристики включают:
| Параметры | Типовые значения |
|---|---|
| Скорость формирования | 18 - 40 м/мин |
| Толщина листа | 1,2 - 3 мм |
| Ширина рулона листового материала | 600 - 1000 мм |
| Высота обрешетки | 100 - 300 мм |
| Длина обрешетки | 2500 - 12000 мм |
| Подставки для роликов | 10 - 21 стенды |
| Двигатель главного привода | От 7,5 кВт до 22 кВт |
| Источник питания | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
| Вес машины | 8000 - 15000 кг |
Современные станки позволяют формовать листы толщиной до 8 мм и изготавливать обрешетку большой длины.
Проектирование и строительство
Устройство для раскатки обрешетки C имеет прочную стальную конструкцию:
- Рамка - Изготовлен из сварной стальной двутавровой балки для обеспечения жесткости
- Жилье - Изготовлен из толстых стальных листов
- Роллы - Закаленная легированная сталь с обработанными канавками
- Подшипники - Сверхпрочные корпусные блоки, воспринимающие радиальные нагрузки
- Приводы - Наземный редуктор со звездочно-цепным приводом
- Средства управления - ПЛК + HMI с сенсорным управлением
- Безопасность - Полная защита в соответствии с нормами CE
Прецизионно обработанные компоненты и прочная конструкция обеспечивают надежность и долговечность машины.
Стандарты проектирования валковой оснастки
Штампы для прокатки соответствуют международным стандартам:
- Размеры прогонов C в соответствии с требованиями AISI, AS/NZS
- Валы изготовлены из стали марки DIN EN10263
- Оптимальная твердость в диапазоне 50-60 HRC
- Шероховатость поверхности Ra от 0,4 мкм до 0,8 мкм
- Концентричность валков в пределах 0,01 мм
- Допуски ISO на размеры профилей
- Соответствие RoHS для обеспечения экологической чистоты
Качество оснастки обеспечивает высокие стандарты выпуска продукции.
Производственные возможности
Рулонная машина для изготовления обрешетки C:
Толщина листа
- Легкие листы толщиной от 1,2 до 2,0 мм
- Толстые листы толщиной от 2,5 до 8,0 мм
Ширина листа
- 600 мм для небольших секций
- 800 мм для стандартных секций
- 1000 мм для широкофланцевых секций
Высота секций
- От 100 мм до 300 мм различных размеров
Длина секции
- Обрешетка длиной до 12 м на отрезных станках с ЧПУ
Отверстия и пазы
- Пробивка отверстий до Ø20 мм
- Перфорация пазов для удобства монтажа
Дополнительные аксессуары
- Разматыватели для обработки листового материала
- Автоматические штабелеры
- Резка и пробивка отверстий в режиме онлайн
- Упаковочные стропальщики
Поставщики и ценообразование
Некоторые основные производители рулонов для обрешетки C и их ценовой диапазон:
| Производитель | Расположение | Диапазон цен |
|---|---|---|
| Roswu Tech | Китай | $35,000 – $55,000 |
| Аньхойская компания Cechen | Китай | $45,000 – $88,000 |
| Kingsland Engineering | ВЕЛИКОБРИТАНИЯ | $55,000 – $120,000 |
| Metform | Турция | $48,000 – $100,000 |
| Shaanxi Best | Китай | $28,000 – $65,000 |
Факторы стоимости:
- Требования к скорости и производительности
- Уровень автоматизации
- Дополнительные аксессуары
- Скидки на объем производства
Начальный уровень - $35 000 - $55 000
Advanced - $85 000 - $150 000
Высокоскоростные и автоматизированные машины стоят дороже, но быстрее окупаются за счет высокой производительности.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Установка рулонных элементов C-образной обрешетки включает в себя:
- Размещение машины на ровной поверхности
- Правильное крепление машины к полу
- Снятие крепежных болтов и пенопластовых опор
- Проверка и затяжка всех крепежных элементов
- Точное выравнивание станка
- Подключение электропитания
- Проверка направления вращения двигателя
- Установка гидравлических масел и смазок
- Толчковый режим работы станка при первичной проверке
- Установка параметров и ограничений станка
- Тестирование функций безопасности
- Работа в режиме Produktion и оптимизация
Поставщик оборудования предоставляет в документации к изделию полное руководство по установке. Сертифицированные специалисты также оказывают поддержку в процессе пусконаладочных работ. Правильный монтаж обеспечивает бесперебойный запуск и работу линии формирования обрешетки.
Эксплуатация и работа
Для работы с валковой машиной для изготовления обрешетки C требуется:
Проверки перед операцией:
- Установлены защитные ограждения оборудования
- Готовность электрических и гидравлических систем
- Расстояние между валками и выравнивание зазоров
- Питатель готов к работе с рулоном листов
- Конвейеры и выходной стол свободны
Процедура запуска:
- Включить основное электропитание
- Запустить гидравлическую станцию и установить давление
- Толчковое перемещение для проверки станций формования
- Установка параметров процесса на панели управления
- Пропускание листа через формующие ролики
- Запуск автоматического цикла работы
Режим работы:
- Контроль тока, потребляемого двигателями
- Постоянный контроль качества сформированной обрешетки
- Следите за наличием ненормального шума или вибрации
- Наблюдение за скоростью линии и внесение корректировок
- Подсчет изготовленных обрешеток с проверкой длины
- Укладка готовой обрешетки по типам торцов
Остановка и выключение:
- Остановите линию нажатием кнопки аварийного останова
- Отключите питание после полной остановки линии
- Удалите оставшиеся листы с линии
- Очистка машины и катушки от мусора
Безопасность:
- Обеспечение постоянного рабочего состояния защитных устройств
- Допускается обслуживание только обученным персоналом
- Соблюдайте стандартные правила техники безопасности во время работы
Для достижения оптимальной производительности необходимо соблюдать правила эксплуатации.
Техническое обслуживание и смазка
Регулярные работы по техническому обслуживанию:
Ежедневно:
- Очистка оборудования от мусора и листовой пыли
- Проверить уровень гидравлического масла и долить
- Осмотр подшипников, зубчатых колес на наличие отклонений от нормы
- Проверка и подтяжка ослабленных деталей и крепежных элементов
Еженедельно:
- Смазка подшипников и редуктора
- Проверка износа оснастки и зазоров
- Проверьте пневматическую систему на наличие утечек
- Проверьте электрические соединения
Ежемесячно:
- Проверьте все элементы системы безопасности
- Проверка центровки валов, шестерен, двигателей
- Проверка функции аварийного останова
- При необходимости отрегулируйте расстояние между валками
Ежегодно:
- Полная проверка и капитальный ремонт
- Замена изношенных расходных материалов
- Обновление программного обеспечения машины
- Внедрение превентивных модификаций
- Машина для нанесения покрытий для защиты от коррозии
Правильное техническое обслуживание в соответствии с графиком повышает эксплуатационную готовность и срок службы.
Как правильно выбрать станок для изготовления прогонов
К факторам выбора идеального устройства для изготовления рулонов с прогонами C относятся:
1. Требования к производству
- Тип секций обрешетки
- Толщина и прочность металла
- Необходимый объем выходного сигнала
2. Возможности машины
- Скорость формования
- Диапазон ширины и толщины листа
- Диапазон размеров обрешетки
- Уровень автоматизации
3. Технические факторы
- Конструкция роликовой подставки
- Качество валковой оснастки
- Приводы и мощность
- Системы управления
4. Дополнительные функции
- Варианты обработки рулонов
- Перфорация и резка
- Штабелеры и конвейеры
5. Учетные данные поставщика
- Опыт и прошлые установки
- Возможности локальной поддержки
- Соответствие стандартам
- Опыт проектирования
- Дополнительные услуги
Сравнение станков по этим параметрам обеспечивает правильный выбор станка для экономически эффективного производства обрешетки.
Сравнение двух моделей
Ниже приведено сравнение двух моделей валкообразователей для обрешетки C:
| Машина | Maxima RM-20 | Ultima NU-25 |
|---|---|---|
| Скорость | 25 м/мин | 35 м/мин |
| Ширина листа | 800 мм | 1000 мм |
| Толщина | 1,5 - 3 мм | 1,2 - 4 мм |
| Высота обрешетки | 80 - 250 мм | 100 - 300 мм |
| Власть | 15 кВт | 22 кВт |
| Автоматизация | Автоматическое отключение | Полностью автоматический штабелер |
| Средства управления | ПЛК | HMI + ПЛК |
| Цена | $92,000 | $128,000 |
Ultima NU-25 имеет более высокую скорость, ширину, автоматизацию и мощность. Однако Maxima RM-20 представляет собой более экономичное решение для средних производственных нужд.
Плюсы и минусы
Преимущества
- Высокие темпы производства и производительность
- Прочная конструкция для долговечности
- Гибкие валковые фильеры для изменения размеров
- Последовательные и точные C-секции
- Низкие эксплуатационные расходы
- Высококачественная конечная продукция
Ограничения
- Высокие начальные капитальные вложения
- Регулярное техническое и сервисное обслуживание
- Замена рулонов требует простоя
- Ограниченная толщина листа
- Фиксированные размеры обрешетки в соответствии с оснасткой
- Требуется квалифицированная рабочая сила
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие материалы могут быть сформированы в C-образную обрешетку?
О: Как правило, это листовая низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь и алюминиевые листы.
Вопрос: Какая толщина рекомендуется для профилей обрешетки?
A: Листы толщиной от 1,5 до 3 мм для обычной обрешетки. Для тяжелой обрешетки - листы толщиной до 6 мм.
Вопрос: Чем определяется цена машины?
О: На цену влияют скорость, уровень автоматизации, мощность, ширина листа и дополнительные принадлежности.
Вопрос: Какова типичная скорость производства?
A: 25-40 метров в минуту в зависимости от модели, толщины листа и размера обрешетки.
Вопрос: Предлагаются ли обрешетки с прорезями/оребром?
О: Да, перфораторы могут обеспечивать пазы или отверстия для удобства монтажа.
Вопрос: Насколько быстро происходит смена размеров на линии?
О: Замена рулона занимает 10-20 минут. Для замены секции требуется 1-2 часа регулировки рулона.
Вопрос: Какие функции безопасности предусмотрены?
A: Аварийные остановки, концевые выключатели, световые завесы, блокировки дверей, защита и т.д.
Вопрос: Как следует проверять качество обрешетки?
A: Проверьте размеры в нескольких точках, изгиб фланца, скручивание, прогиб, внутренние радиусы и т.д.
Вывод
Станок для формирования прогонов позволяет эффективно производить холоднодеформированные профили С-образного сечения для строительной отрасли. Благодаря передовой технологии формования, надежной конструкции и автоматизации эти машины обеспечивают высокую производительность, гибкость операций и стабильное качество продукции для удовлетворения потребностей строительной отрасли. Диапазон цен начинается от $35 000 для базовых моделей и до $150 000 для высокопроизводительных автоматизированных линий. Выбрав подходящий вальцовый станок для изготовления обрешетки C, исходя из целей производства, производительности, скорости линии и бюджета, производители могут получить оптимизированное и экономически эффективное решение для формования обрешетки.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1) Что влияет на цену C Purlin Roll Forming Machine больше всего?
- Ключевыми факторами являются уровень автоматизации (ручной или полностью автоматизированный с укладчиками), скорость формования, диапазон толщин (до 8 мм), станции перфорации (предварительная/последующая), сервоприводные летучие ножницы и быстросменная оснастка (рафт/кассета).
2) Как системы быстрой замены влияют на общую стоимость владения?
- Рафтинг/кассетная оснастка позволяет сократить переналадку с 90-120 мин до 15-30 мин, увеличивая время работы и снижая количество сверхурочных работ, что часто окупает затраты за 9-18 месяцев в зависимости от ассортимента SKU.
3) Какие допуски должны указывать покупатели для обрешетки строительного класса C?
- Типичные цели: высота ±0,5 мм, фланец ±0,4 мм, кромка ±0,3 мм, изгиб <1 мм на 1 000 мм, кручение <1°/м. Согласование с проектными требованиями AISI S240/S100 или AS/NZS 4600.
4) Предварительная и последующая резка: что лучше для C-образной обрешетки?
- Пост-резка (летящие ножницы) обеспечивает высокую скорость и квадратность. Предварительная резка позволяет защитить чувствительные покрытия и короткие детали, но ограничивает скорость линии. Многие линии сочетают предварительную и последующую резку.
5) Какие мощности и коммуникации должны быть предусмотрены для средне- и высокоскоростной линии?
- 3-фазное напряжение 380-480 В, мощность 30-60 кВА в зависимости от моторизации, чистый сухой воздух 6-8 бар, если пневматика, гидравлический резервуар 200-400 л с маслом ISO VG 46, достаточное пространство для перемещения катушек (безопасная ширина прохода ≥1,5 м).
Тенденции развития промышленности в 2025 году для C Purlin Roll Forming Machines
- Электрифицированная эффективность: Двигатели IE3/IE4 с рекуперативными приводами снижают энергоемкость на 10-18% по сравнению с традиционными линиями, оснащенными только VFD.
- Интеллектуальный контроль качества и прослеживаемость: Лазерное измерение размеров на линии и идентификаторы деталей с привязкой к штрих-коду, интеграция через MTConnect/OPC UA в документы, подтверждающие качество строительства.
- Высокопрочные тонколистовые стали: Все большее применение сталей G550/G500 и 550 МПа для снижения веса при сохранении пропускной способности.
- Быстрая переналадка: Рафтовые основания и гидравлические быстроразъемные соединения позволяют снизить среднюю продолжительность переналадки до 25 минут в цехах с большим количеством SKU.
- Раскрытие информации об устойчивом развитии: Сбор данных по EPD (кВтч/тонна, лом %) по запросу генеральных подрядчиков; связь с отчетами LEED v4.1 и EN 15804.
- Интегрированная перфорация: модули предварительной и последующей перфорации с сервоуправлением синхронизируются с проходами рулонов для поддержки пазовой/гофрированной обрешетки без дополнительных операций.
Контрольные показатели и ценовой обзор на 2025 год
| Метрика | 2023 Типичный | 2025 Лучший в своем классе | Влияние на бизнес | Источники |
|---|---|---|---|---|
| Скорость линии (м/мин) | 18-35 | 40-65 (сервопривод после резки) | Высокая пропускная способность | Изготовитель; спецификации комплектующих |
| Время переналадки (минуты) | 45-90 | 15-30 (рафт/кассета) | Больше SKU за смену | МСП; исследования магазинов |
| Энергопотребление (кВтч/тонна) | 100-130 | 80-100 (IE4 + реген) | Снижение операционных расходов, выбросов CO2 | МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ США AMO |
| Габаритные возможности (высота, ± мм) | 0.6-0.8 | 0,3-0,5 (лазерная обратная связь) | Меньше отказов | Руководство AISI/AISI S100 |
| Коэффициент лома (%) | 2.0-3.5 | 0,8-1,5 (оптимизированная резьба) | Экономия материалов | Примечания к приложениям OEM |
| Типичная цена начального уровня | $35k-$55k | - | Бюджетные статьи | Списки производителей |
| Типичная цена продвинутая | $95k-$150k | - | Полная автоматизация | Списки производителей |
Авторитетные ссылки:
- Стандарты AISI на холоднодеформированную сталь (S100/S240): https://www.steel.org
- Управление перспективного производства Министерства энергетики США: https://www.energy.gov/amo
- Институт MTConnect: https://www.mtconnect.org
- OPC Foundation (OPC UA): https://opcfoundation.org
- Изготовитель (роликовая формовка): https://www.thefabricator.com
Последние исследования
Пример 1: оснастка с рафтингом и сервоножницы увеличивают производительность (2025)
- История вопроса: Ближневосточный производитель PEB выпускал пять типоразмеров обрешетки C с переналадкой 60-80 минут и 2,2% лома.
- Решение: Установлены стенды с плотами, гидравлические быстросъемные рулонные зажимы, сервоприводные летучие ножницы и поточные лазерные измерители высоты/фланцев с OPC UA для MES.
- Результаты: Переналадка составила в среднем 22 минуты; скорость линии увеличилась с 28 до 48 м/мин на 2,0-3,0 мм; количество брака снизилось до 1,1%; годовая окупаемость за 14 месяцев благодаря +27% OEE.
Пример 2: внедрение высокопрочного G550 с сухопленочной смазкой (2024 г.)
- Предыстория: Компания из АСЕАН перешла с оцинкованной стали G350 на G550, чтобы снизить тоннаж стали, но при этом увидела микротрещины фланца на сгибах кромки.
- Решение: Переоптимизированы проходы и радиусы, нанесена смазка для сухой пленки, совместимая с цинковым покрытием, и уменьшено напряжение на входе на 8%.
- Результаты: Устранение трещин; поддержание скорости 40 м/мин; снижение массы деталей ~11% на метр; проект получил кредит EPD с документально подтвержденным снижением воплощенного углерода на 12% на обрешетку.
Мнения экспертов
- Доктор Бенджамин Шафер, профессор гражданского строительства, Университет Джона Хопкинса
- Мнение: "При переходе на более высокопрочные стали в С-образных обрешетках конструкция проходов валков и радиусы углов должны меняться в зависимости от пластичности материала; в противном случае повышается риск растрескивания кромок". Источник: https://engineering.jhu.edu
- Удо Реймбольд, генеральный директор, data M Sheet Metal Solutions (COPRA RF)
- Мнение: "Замкнутый цикл валковой формовки - сочетание цифровых двойников и поточных измерений - теперь позволяет уверенно выдерживать допуск менее ±0,5 мм на профилях C на высоких скоростях". Источник: https://www.datam.de
- Кейт Бахман, старший редактор, The Fabricator
- Мнение: "Рафтинг-базы и библиотеки рецептов превратили производство обрешетки с высоким содержанием смеси C в конкурентное преимущество, а не в узкое место". Источник: https://www.thefabricator.com
Практические инструменты/ресурсы
- Программное обеспечение для проектирования валков: COPRA RF (данные M) https://www.datam.de/en/copra; UBECO PROFIL https://www.ubeco.com
- Стандарты и проектирование: AISI S100/S240 и ресурсы CFSEI https://www.steel.org; обзор AS/NZS 4600 https://www.standards.org.au
- Подключение/контроль качества: MTConnect https://www.mtconnect.org; OPC UA https://opcfoundation.org
- Калькулятор энергоэффективности: Инструменты AMO Министерства энергетики США https://www.energy.gov/amo
- Закупки/B2B: Alibaba (Роликовые формирователи прогонов) https://www.alibaba.com; Made-in-China https://www.made-in-china.com
- Знание отрасли: Центр валковой формовки The Fabricator https://www.thefabricator.com; CFSEI Tech Notes https://www.cfsei.org
Последнее обновление: 2025-10-27
Изменения: Добавлено 5 целевых часто задаваемых вопросов; представлены тенденции 2025 года с таблицей KPI/ценников и авторитетными источниками; представлены два недавних тематических исследования; включены мнения экспертов; собраны практические инструменты/ресурсы, предназначенные для покупателей оборудования для формовки рулонов C Purlin
Дата следующего пересмотра и триггеры: 2026-04-30 или раньше, если марка стали переходит на G500/G550, средняя переналадка превышает 30 минут, лом >1,8%, или использование энергии >110 кВтч/тонна