Мы разрабатываем различные решения в соответствии с чертежами, допусками и бюджетом клиентов, предлагая профессиональное индивидуальное обслуживание, адаптируемое ко всем вашим требованиям. Какую бы линию вы ни выбрали, качество SUNWAY Machinery гарантирует, что вы получите идеально функциональные профили.
Box beam roll forming machine is developed to produce the beam which is fixed between the upright racks. It normally have two types: 1) both C beams are roll formed on a roll forming machine then seamed in a combined roll former to get a box beam; 2) one beam is formed on a roll forming machine directly to get a box beam.
This full automatic box beam roll forming line is specially designed and equipped with auto welding, stacking which can reduce labor and increase production efficiency. Whole line flow chart is
Electric uncoiling – Feed guiding and leveling – Roll Forming machine（gearbox drive system） – Fly cutting – Automatic conveying and turning table – Boxing machine（gearbox drive system） – Output table—Auto welding and stacking.
Our intelligent roll forming machine could make various sizes of beam with thickness 1.5-3.0mm. Uncoiling, feeding, roll forming, welding, cutting etc process can be automatically realized on one line. Meantime, we have the roll forming machine to make step beam, upright rack and shelf boards. All these are components of Pallet racking system.
Для складских паллетных стеллажей мы можем производить и другие машины, такие как роликовая машина для формирования ступенчатых балок, роликовая машина для формирования вертикальных стоек, роликовая машина для формирования панелей полок (коробочных плит) и т.д.
Мы разрабатываем различные решения в соответствии с чертежами, допусками и бюджетом клиентов, предлагая профессиональное индивидуальное обслуживание, адаптируемое ко всем вашим требованиям. Какую бы линию вы ни выбрали, качество SUNWAY Machinery гарантирует, что вы получите идеально функциональные профили.
Чертежи профиля
Конвейер
информация о продукте
Параметры продукта
| Automatic Box Beam Roll Forming Line | ||
|
Обрабатываемый материал
|
А) Оцинкованная катушка |
Толщина (мм): 1,5-3,0 в соответствии с требованиями заказчика
|
| B) Cold/Hot-rolled Steel | ||
| C) Углеродистая сталь | ||
| Предел текучести | 250 – 350 МПа | |
| Напряжение растяжения | 350 МПа-500 МПа | |
| Номинальная скорость формования (м/мин) | 10-20 | * Или в соответствии с вашими требованиями |
| Формовочная станция | 18-20 | * Согласно чертежам вашего профиля |
| Разматыватель | Ручной разматыватель | * Гидравлический разматыватель (дополнительно) |
| Система вождения | Цепной привод | * Редукторный привод (опционально) |
| Структура машины | Сварные стальные пластины | * Чугунные подставки (дополнительно) |
| Материал роликов | ГК 15 | * Cr12Mov (необязательно) |
| Система резки | Гидравлическая резка | * Распил (опционально) |
| Boxing Unit | By Chain | * By Gearbox (Optional) |
| Welding Efficiency | Specification 50*100≥25 seconds/pcs, specification 50*120-140≥30 seconds/pcs, Specification 50*160≥35 seconds/pcs (except for beams with unilateral error of >1.5 mm) |
|
| Welding & Stacking Process | Stack the hanging pieces in order on the automatic hanging piece feeding platform, then input the signal, the machine starts to automatically load the hanging pieces, and at the same time, the robot automatically grabs the crossbeam to the specified position of the machine platform, starts welding, first welds the two sides, rotates 90 degrees and then welds the two sides to complete the welding, rotates to another station, and the robot takes the material to the finished product stacking, and the robot takes the material again, and the above actions are repeated. All the above actions are controlled and operated by the dedicated system for the crossbeam automatic line |
|
| Цвет машины | Промышленный синий | * Или в соответствии с вашими требованиями |
Приложение
