Машины для формовки дверных коробок представляют собой оборудование, используемое для автоматической гибки металлических рулонов в индивидуальные профили дверных коробок. Это оборудование универсально, эффективно и обеспечивает качественную конечную продукцию для производства дверных коробок.
Рулонные дверные коробки имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами изготовления:
- Более равномерные размеры профиля
- Более высокие темпы производства
- Снижение трудозатрат
- Неизменное качество и точность
- Возможность создания индивидуального дизайна рамок
В этом руководстве мы рассмотрим процесс работы, типы, особенности, параметры, применение, эксплуатацию, поставщиков, стоимость, плюсы/минусы и часто задаваемые вопросы о линиях для формовки дверных коробок.
Как Машины для формовки дверных коробок Работа
Принцип работы роликовой формовки заключается в подаче рулонного металла через ряд роликовых матриц для придания материалу определенной формы в выбранных сечениях...
Типы устройств для прокатки дверных рам
Существует две основные категории линий для формирования профилей дверных коробок:
Тип 1: Автоматические линии для формовки рулонов в длину
Эти системы сворачивают рулонный металл в профили дверной коробки фиксированной длины в соответствии с требованиями заказа. Они оснащены режущим устройством для автоматической резки профилей по индивидуальным размерам.
Ключевые компоненты: Разматыватель, направляющие валки, формовочные станции, режущий блок, управление PLC
Преимущества: Высокая степень автоматизации, последовательности и эффективности
Тип 2: Рулонные формовочные машины переменной длины
Эти рулонные опалубщики производят профили рам непрерывной длины, а не фиксированных размеров. Они требуют ручной резки после производства, чтобы отрезать секции нужной длины.
Ключевые компоненты: Разматыватель, формовочные станции, прижимные валки, ручная резка после производства
Преимущества: Гибкость в планировании производства, снижение затрат
Сравнение типов валкообразователей
| Параметр | Тип 1 Разрезание по длине | Тип 2 Переменная длина |
|---|---|---|
| Автоматизированная резка | Да | Нет, требуется ручная постобработка |
| Гибкость длины | Низкие, фиксированные размеры реза | Высокие, непрерывные длины |
| Управление процессом | Высокая степень владения ПЛК | Средний, требуется ручной мониторинг |
| Производительность | Более высокий, эффективный поточный процесс | Нижний, дополнительный этап обработки |
| Затраты на оборудование | Выше за счет режущего блока | Нижняя часть без встроенной резки |
Рабочий процесс валковых формовочных машин
Пошаговая методика работы по созданию дверных коробок на этих станках включает в себя:
1. Подача материала
- Разматыватель подает рулонную ленту в валкообразователь
- Направляющие ролики выпрямляют полосу
2. Формирование
- Лист проходит через серию роликовых фильер
- Ролики постепенно изгибают полосу
- Профиль постепенно формируется на всех станциях
3. Конструкция и размеры дверной коробки
- Роликовые штампы позволяют изменять конструкцию и размеры рамы
- Достигаются различные сечения: прямоугольное, круглое и т.д.
4. Резка (для машин типа 1)
- Режущее устройство для профилей фиксированной длины
- ПЛК автоматически устанавливает длину отрезков
5. Выход
- Сформированные дверные коробки, собранные в конце
- Далее следует ручная упаковка и хранение
Типовая схема расположения линии прокатки
Основные подсистемы, такие как разматыватель, формовочные стенды с роликовыми штампами и режущее устройство (если входит в комплект), обозначены.
-
Профилегибочная машина для производства рулонных жалюзи -
Станок для формовки концевых клемм ограждений автомобильных дорог -
Станок для формовки рулонов столбов для автомагистралей -
Двухволновая машина для формовки рулонных ограждений для автомагистралей -
Машина для формовки рулонных ограждений для автомагистралей с 3 волнами -
Профилегибочная машина для рамы электрического шкафа -
Профилегибочная машина для DIN-рейки -
Машина для ограждения шоссе с двумя волнами -
Машина для ограждения шоссе с тремя волнами
Основные характеристики оборудования для формовки дверных коробок
Рулонные машины могут быть оснащены дополнительными возможностями для повышения автоматизации, точности, переналадки и контроля.
| Характеристика | Подробности | Преимущества |
|---|---|---|
| Сервоподача | Серводвигатели на декойлере | Точный контроль скорости/натяжения |
| Автоматическая смазка | Автоматизированная подача масла на ролики | Сокращение ручного обслуживания |
| Быстрая замена матрицы | Сменные части штампа без инструмента | Более быстрая смена профилей |
| Мониторинг профиля | Лазерная или камерная инспекция | Улучшенный контроль качества |
| Сенсорный программируемый терминал | Удобный интерфейс | Усовершенствованное управление производством |
| Регистрация данных | Отслеживание производственных показателей | Эффективность мониторинга |
Основные технические параметры
Рулонное оборудование имеет различную производительность и возможности для удовлетворения производственных потребностей:
| Параметр | Типовой диапазон |
|---|---|
| Толщина металла | 0,15 - 1 мм |
| Ширина полосы | 50 - 200 мм |
| Скорость производства | 10 - 25 м/мин |
| Ширина профиля | 50 - 300 мм |
| Длина отрезков | 1000 - 6000 мм |
Современные линии имеют модульную конструкцию, позволяющую создавать от небольших до крупных секций дверной коробки путем замены компонентов.
Области применения
Технология роликовой штамповки дверных коробок широко используется в отраслях, где требуются металлические дверные коробки:
- Жилые здания
- Коммерческие помещения
- Промышленные сооружения
- Инфраструктурные проекты
Обычно используются такие материалы, как:
- Мягкая сталь
- Нержавеющая сталь
- Алюминий
От небольших домов до крупных складов - дверные коробки, изготовленные методом роликового формования, обеспечивают целостность конструкции.
Выбор поставщика рулонных формовочных машин
Выбор идеального партнера по производству валкового оборудования включает в себя:
| Параметр | Подробности |
|---|---|
| Опыт | Количество лет предоставления машин |
| Экспертиза в данной области | Глубина знаний в области технологий |
| Настройка | Возможность адаптации линий к потребностям |
| Расходы | Ценообразование в соответствии с бюджетом |
| Время выполнения заказа | Графики поставок |
| Поддерживать | Установка, обучение, обслуживание |
| Надежность | Качество сборки для безотказной работы |
| Общая репутация | Доверие рынка и отзывы покупателей |
Тщательно проанализируйте вышеперечисленные факторы при составлении списка поставщиков.
Плюсы и минусы процесса формовки валков
| Плюсы | Cons |
|---|---|
| Автоматизированный процесс | Высокие первоначальные капитальные затраты |
| Высокие производственные показатели | Сложные процедуры технического обслуживания |
| Точность размеров | Отсутствие гибкости при изменении профиля |
| Отличное качество обработки поверхности | Ограниченная формуемость для некоторых конструкций |
| Экономия материалов за счет использования рулонов | Требуют квалифицированного технического персонала для работы |
| Более низкие долгосрочные затраты по сравнению с производством | Пространство, необходимое для размещения оборудования |
Анализ затрат
| Компонент затрат | Диапазон цен |
|---|---|
| Приобретение оборудования | $10000 – $50000 |
| Запасные части | $2000 в год |
| Установка | $1500 вверх |
| Энергопотребление | ~$5 в час |
Общая стоимость линии прокатки зависит от:
- Степень автоматизации
- Производственная мощность
- Дополнительные возможности
Экономия от масштаба - Линии с высокой производительностью обеспечивают минимальную стоимость дверной коробки.
Топ Дверная рама роликовая формовочная машина Производители
| Компания | Расположение | Контакт |
|---|---|---|
| Ботоу Сяньфа | Китай | веб: www.rollformingmachine.net |
| Jingxing Rollforming | Китай | Электронная почта: [email protected] |
| Шанхайская металлическая корпорация | Китай | телефон: +862160882528 |
| SASCO | Индия | Веб-сайт: sascopvtltd.com |
| Ролики Agile | ВЕЛИКОБРИТАНИЯ | телефон: +44 07538 799536 |
Вышеперечисленные компании предлагают индивидуальные решения по формовке рулонов в соответствии с потребностями и бюджетом производства дверных коробок.
Обслуживание и эксплуатация
Соблюдайте стандартные протоколы эксплуатации и технического обслуживания:
| Деятельность | Частота | Подробности |
|---|---|---|
| Проверка оборудования | Ежедневно | Проверьте ролики, провода, датчики |
| Смазка | Еженедельник | Смазка подшипников и штифтов |
| Проверки безопасности | Ежемесячно | Убедитесь, что защитные устройства и ограничители работают |
| Модернизация системы | Ежегодно | Обновление программного обеспечения и гидравлики |
Правильное техническое обслуживание в соответствии с графиком повышает время безотказной работы. Следите за износом расходных материалов, таких как ролики, для своевременной замены.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какая толщина листового металла может быть получена методом прокатки?
О: Стандартные машины работают с листами толщиной от 0,15 мм до 1 мм. Для более толстых листов, например 1,2 мм, предлагаются модели повышенной жесткости.
В: Какие сплавы подходят для дверных коробок?
A: Мягкая сталь, нержавеющая сталь 304/316, алюминий 6061 - это распространенные сплавы для роликового формования.
Вопрос: Какова самая высокая скорость производства линий?
A: Высокая скорость серводвигателя CNC модели выход ~25 метров в минуту.
В: Какие размеры профиля возможны?
A: Возможно изготовление профилей размером от 50 мм x 50 мм до 300 мм x 100 мм.
В: Возможно ли нанесение покрытия, например, порошковой краски, на линии?
A: Отдельная линия порошковой окраски необходима после процесса формовки валков.
В: Каков срок службы этих машин?
О: Приблизительно 15 лет при надлежащем обслуживании и замене деталей.
