Станок для профилирования обрешетки используется для непрерывного сгибания и формирования металлических рулонов в индивидуальные профили обрешетки для строительной промышленности. Прогоны обеспечивают конструктивную поддержку кровельных и стеновых систем. В данном руководстве рассматриваются ведущие Производители оборудования для формирования прогоновПринципы работы, основные технические характеристики, установка, эксплуатация, обслуживание и факторы выбора поставщика.
Обзор
Станки для формовки прогонов превращают плоские металлические полосы из рулонов в различные конструктивные формы прогонов типа C и Z с помощью серии роликовых штампов. Обычно используются такие материалы, как оцинкованная сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Возможно изготовление нестандартных профилей в соответствии с требованиями проекта.
Преимущества Роликовые формирователи прогонов включают в себя:
- Высокая эффективность производства и скорость до 25 м/мин
- Постоянство и единообразие размеров и качества обрешетки
- Возможность изготовления специализированных секций обрешетки
- Непрерывное производство непосредственно из рулонов сокращает трудозатраты
Основные компоненты:
- Разматыватель для удержания и стабильной подачи рулонов металла
- Направляющие ролики для плавной транспортировки полос через машину
- Вальцы для постепенного формирования полос в профили.
- Гидравлическая система для создания точного давления при формовке
- Летающая отрезная пила для нарезки профилей на отрезки
- Конвейерная система и штабелер для сбора и штабелирования
Типовые характеристики Диапазон:
Параметр | Диапазон |
---|---|
Скорость формирования | 8 - 25 м/мин |
Власть | 5,5 - 18,5 кВт |
Формирующая сила | 25 - 80 кН |
Толщина металла | 1,5 - 3 мм |
Ширина формовки | 150 - 200 мм |
Высота профиля | 100 - 300 мм |
Приложения: Формирование различных типов обрешетки для кровельных систем и облицовки промышленных и коммерческих зданий:
- Профили C, Z, Sigma, Omega и нестандартные профили обрешетки
- Стеновые балки и карнизные стойки
- Конструкционные швеллеры, шпильки и швеллеры для крепления к стене
Принцип работы
The процесс формовки прогонов включает в себя:
- Погрузка металлического рулона на разматыватель с приводом
- Подача ленты через набор роликовых штампов для придания профиля
- Поэтапная гибка полосы с помощью направляющих роликов
- Применение гидравлического давления для точной формовки
- Резка профилей на нестандартные отрезки
- Сбор обрезанных профилей на выходных конвейерах и штабелеукладчиках
Управление скоростью подачи, набором роликовых штампов и длиной реза позволяет получить профиль обрешетки нужного размера. Современные линии формовки обрешетки автоматизируют эту последовательность для непрерывного производства.
Технические характеристики
Основными параметрами при выборе устройства для изготовления рулонов обрешетки являются:
Подача материала
- Тип металла - оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и т.д.
- Диапазон толщины - обычно от 1 до 3 мм
- Размер и вес рулона - обычно 30 тонн
Возможность формовки
- Диапазон размеров профиля
- C, Z, Sigma и пользовательские профили
- Длина формовки за один ход
- Скорость: 8 - 25 метров в минуту
Проектирование и оснастка
- Роликовые штампы для получения заданной формы
- Быстрая смена штампов
- Постоянство профиля и допуск на размеры
Устройство для нарезки
- Летающая отрезная пила для длины до 9 м
- Ротационные ножницы для толщины менее 2 мм
- Точность резки: ± 1,5 мм
Настройка
- Специальные формовочные проходы
- Высота и ширина профиля
- Нестандартные секции прогонов и балок
- Дополнительная перфорация, высечка, пробивка отверстий
Поставщики и диапазон цен
Производитель | Расположение | Диапазон цен |
---|---|---|
оборудование чжунли | Китай | $10,000 – $50,000 |
Кингсленд | Китай | $15,000 – $100,000 |
Мева Сингх | Индия | $25,000 – $150,000 |
Гаспарини | Италия | $100,000 – $250,000 |
Стоимость изготовления валков для обрешетки зависит от:
- Скорость производства и производительность
- Ширина формовки
- Тип режущего устройства
- Уровень автоматизации
- Репутация производителя
В более дорогих европейских моделях больше внимания уделяется точности и долговечности, чем в дешевых китайских вариантах. Расходы на установку и доставку также увеличивают стоимость.
Установка
Правильно установка требуется машина для формирования обрешетки:
- Ровное бетонное основание, способное выдержать нагрузку машины
- Жесткие опорные стойки рамы для точного выравнивания
- Закрепление блока разматывателя на месте
- Последовательная установка секций роликовых коробов
- Монтаж отрезной пилы и выходных конвейеров
- Выравнивание конвейерной системы для поддержки и укладки готовых изделий
- Проверка гидравлики, электрики и механизмов безопасности
- Пробный запуск машины без нагрузки
- Выполнение регулировок и проверка на наличие вибраций
- Формирование исходных образцов и калибровка
Неправильная установка станка может привести к смещению и повлиять на качество и точность формируемого профиля. Поэтому точный монтаж очень важен перед началом производства.
-
Профилегибочная машина для производства гофропанелей
-
Профилегибочная машина для производства тонколистовой стали
-
Профилегибочная машина для вертикальной опоры стеллажа для хранения Omega с секцией C
-
Профилегибочная машина для производства стальных коробок
-
Профилегибочная машина для производства стальных балок коробчатого сечения для полочной колонны
-
Профилегибочная машина для производства ступенчатой балки P-образной балки для поддонов
-
Профилегибочная машина для складских полок
-
Профилегибочная машина для DIN-рейки
-
Профилегибочная машина Omega Purlin
Операция
При изготовлении обрешетки используется рулонный станок:
- Погрузка рулонов определенного материала и толщины на разматыватель с приводом
- Подача ленты в направляющие, выровненные по первой секции роликовой матрицы
- Настройка параметров, таких как скорость подачи, длина отрезки, с помощью панели управления
- Позволяет машине постепенно формировать профиль с помощью роликовых матриц
- Контроль отрезанных секций, выходящих из конвейерной системы
- Проверка соответствия профилей проектным размерам
- Автоматическое штабелирование готовых изделий или сбор вручную
- Обеспечение плавного потока материала без заторов и перекосов
- Периодическое тестирование материала для подтверждения механических свойств
Для загрузки, запуска и разгрузки требуется 2-3 оператора. Автоматизированные версии требуют минимального контроля. Регулярный отбор производственных образцов проверяет размеры и точность формы.
Техническое обслуживание
Текущее техническое обслуживание обрешетки включает в себя:
- Очистка: Удаление металлической пыли и смазка формовочных секций
- Осмотр: Проверьте ролики, гидравлические системы, датчики
- Смазка: Периодически смазывайте маслом/смазкой подшипники, шестерни, цепи
- Регулировка: Выровняйте все несоосные компоненты
- Замена деталей: Почините/замените все поврежденные или изношенные детали, такие как ленты, шестерни, датчики и т.д.
Правильное техническое обслуживание повышает производительность, предотвращает поломки и продлевает срок службы оборудования. Оно должно выполняться квалифицированным техническим персоналом в соответствии с рекомендованным производителем графиком.
Как выбрать производитель оборудования для формирования прогонов
Ключевые факторы при выборе лучшего поставщика:
- Соответствие машин проектным спецификациям и производственным задачам
- Возможность изготовления на заказ с учетом специальных требований к формовке
- Быстрая смена роликовых матриц для экономии времени
- Передовые системы автоматического выравнивания и подачи
- Хорошая согласованность сформированных профилей
- Разумная точность длины отрезков
- Высокая скорость производства до 25 м/мин
- Долговечность и надежность: Эксплуатация медведя не менее 3-4 лет
- Сильные возможности в области разработки и проектирования
- Реагирование на технические запросы
- Опыт поставок таких машин по всему миру
- Разумные цены и сроки доставки
- Сильная поддержка послепродажного обслуживания
Получение рекомендаций от поставщиков, посещение объектов для осмотра существующих машин и оценка технических предложений экспертами также помогают сделать оптимальный выбор.
Плюсы и минусы
Плюсы | Cons |
---|---|
Высокоскоростное непрерывное производство | Высокая первоначальная стоимость покупки |
Снижение трудозатрат на 80% | Требуют длительного обслуживания |
Равномерные размеры профиля | Фиксированная оснастка ограничивает формы профилей |
Низкое энергопотребление | Не идеально подходит для мелкосерийного производства |
Простая интеграция с другими видами обработки, такими как перфорация и вырубка | Требуется значительное пространство для установки |
Широкий диапазон возможных размеров сечения и вариантов прохода |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какой толщины рулоны могут быть сформированы?
О: Обычно формируется толщина от 1,5 мм до 3 мм, хотя некоторые машины поддерживают и толщину до 4 мм.
В: Какой длины выпускаются прогоны?
A: Стандартные летучие отсекатели нарезают на отрезки длиной до 9 метров. Точность среза составляет ± 1,5 мм.
В: Какая максимальная ширина полосы поддерживается?
О: В зависимости от количества станций вертикального формования можно формировать полосы шириной около 200 мм.
В: Какая гарантия и сервисная поддержка предоставляется?
О: Большинство известных производителей предоставляют 1 год гарантии на машины. Для послепродажного обслуживания у них есть дилерские сети в местных регионах.
В: Какова производственная мощность?
О: Производительность зависит от установленных параметров, но типичной является скорость около 300-400 метров в час. Более высокая скорость влияет на качество.