Станки для формирования рулонных планок рольставней используются для изготовления изогнутых металлических профилей планок, необходимых для роллетных ворот и окон. В данном руководстве представлена подробная информация о типах, устройстве, технических характеристиках, применении, выборе, эксплуатации, техническом обслуживании и сравнительном анализе реечных валов.

Введение в станки для формовки планок рольставен

Станки для формирования рулонных планок рольставен в холодном состоянии формируют из рулонного металла гнутые профили, используемые в качестве горизонтальных жалюзи в рольставнях и рулонных воротах. Основные характеристики:

• Высокая скорость производства - до 40 м/мин
• Возможность изготовления планок различных форм и размеров
• Быстрое и простое изменение размеров
• Компактная и гибкая установка
• Постоянное качество и близкие допуски
• Низкие эксплуатационные расходы

При больших объемах производства рольставен рулонные планки эффективнее, чем ручные методы.

Типы Станки для формовки планок рольставен

Основные типы станков для формовки рулонов

• Формирователь пластинчатых валов C-образной формы
• Формирователь пластинчатых валов двойной C-образной формы
• Формирователь рулонов с изолированной планкой
• Автоматическое устройство для формирования рулонов из режущих планок
• Ручной формирователь рулонов
• Нестандартный формирователь рулонов

Специализированные машины производят специальные профили планок. Гибкие универсальные роликовые формующие устройства могут переключаться между различными формами и размерами.

Принцип работы станков для формовки планок рольставен

Этапы технологического процесса формования рулонов:

• Подача рулона в рулонный пресс
• Лист проходит через прогрессивные роликовые станции
• Формируется в изогнутый профиль планки постепенно
• Резка на необходимую длину встроенными ножницами
• Сформированные планки выгружаются для сбора

Он непрерывно формирует рулоны металла в изогнутые профили жалюзийных планок.

Основные технические характеристики формирователей планок рольставен

Технические характеристики:

• Скорость производства: 10 - 40 м/мин
• Ширина формовки: 80 - 180 мм
• Толщина материала: 0,4 - 1 мм
• Мощность главного привода: 1,5 - 4 кВт
• Напряжение: 220 - 440 В, 3 фазы
• Длина машины: 4000 - 8000 мм
• Масса машины: 1500 - 3000 кг
• Количество станций: 8 - 16

Технические характеристики зависят от требуемой производительности, типа материала и размеров планок.

Конструкция и компоненты

Проектирование машин:

• Прочная сварная конструкция стальной рамы
• Разматыватель рулонов и подающее устройство
• Система ориентации исходного листа
• Роликовые станции для гибки в профиль планок
• Гидравлическая система стрижки
• Формованная система разгрузки планок
• Электрические системы управления с автоматикой

Основные компоненты:

• Секция загрузки и подачи рулонов
• Станции формирования рулонов с направляющими
• Ножницы для резки
• Выносные столы для планок
• Контроллер на базе ПЛК
• Система защитных ограждений

Прочная конструкция и качественные компоненты обеспечивают надежное высокоскоростное производство.

Принцип работы

Последовательность формовки рулонов планок:

• Загрузка и подача рулона в машину
• Лист предварительно гнется и проходит через прогрессивные станции
• Формируется в изогнутый профиль планки постепенно
• Гидравлические ножницы разрезают рейки по длине
• Сформированные планки скользят по подающим столам
• Сенсорный экран HMI автоматизирует производство
• Датчики контролируют работу и останавливают машину при возникновении неисправностей

В процессе холодной прокатки плоский рулонный металл превращается в изогнутые планки жалюзи.

Пригодность сырья

Подходящие материалы катушек:

• Горячекатаная сталь
• Холоднокатаная оцинкованная сталь
• Рулоны из нержавеющей стали
• Алюминиевые катушки

Основные параметры материала:

• Толщина - от 0,4 до 1 мм
• Ширина - от 700 до 1250 мм
• Прочность на разрыв - от 280 до 550 МПа
• Масса рулона - до 5 тонн

Правильно подобранные катушки позволяют избежать проблем с растрескиванием или короблением.

Параметры настройки

Персонализация рулонных линий:

• Размеры и допуски профилей
• Быстрый переход с одного типоразмера на другой
• Специальные покрытия, такие как краски, принты, порошковая окраска
• Пробивка отверстий и тиснение
• Защитные ограждения и освещение
• Интеграция с процессами добычи и переработки
• ЧМИ с сенсорным экраном и регистрацией данных

Модульные компоненты позволяют изменять конфигурацию под различные профили, металлы и специальные характеристики.

Области применения и конечные продукты

Типичные области применения рулонных планок:

• Жалюзи для дверей, окон, гаражей
• Прилавочные жалюзи в торговых точках
• Складские и промышленные откатные ворота
• Защитные жалюзи и решетки
• Раздвижные солнцезащитные жалюзи
• Реечные наружные экраны и ограждения
• Рулонные покрытия для грузовых автомобилей, фургонов, прицепов

Рольставни из рулонных материалов обеспечивают безопасность, защиту от непогоды, приватность и стиль в жилых, коммерческих и промышленных помещениях.

Ведущий Станок для формовки планок рольставен Производители

Известные марки формирователей реечных валов:

• Dahua Machinery (Китай)
• FU Chun Shin (Тайвань)
• Jouanel Industrie (Франция)
• Сахинлер (Турция)
• BOTOU Xianfa (Китай)
• Wonil Machinery (Южная Корея)
• Metform (Турция)
• Voestalpine Roll Forming (Австрия)

Эти известные бренды предлагают проверенные и надежные машины для формирования рулонных лент, сочетающие в себе высокую скорость, быстроту переналадки и надежность.

Анализ затрат и ценовая информация

Формирователь планок рольставен Диапазон цен:

• Базовый ручной станок - $3 000 - $8 000
• Автоматическая производственная линия - $15 000 - $50 000
• Большая двухслойная линия - $70 000 - $120 000

Цена зависит от скорости производства, уровня автоматизации и ширины. Стоимость установки, обучения и поддержки увеличивается.

Как выбрать подходящий формирователь планок рольставен

Ключевые критерии отбора:

• Скорость производства и ежедневные показатели выработки
• Мощность по толщине металла и ширине рулона
• Необходимый уровень автоматизации
• Тип и разнообразие выполняемых профилей планок
• Доступное пространство для установки и расположение
• Требования к источникам питания и их наличие
• Бюджетные ограничения и цели ROI
• Репутация и опыт поставщика оборудования

Для бесперебойной работы производственные задачи и ограничения по площади должны быть согласованы с техническими характеристиками устройства для изготовления пластинчатых валов.

Плюсы и минусы станков для формовки планок рольставен

Преимущества пластинчато-роликовых формовочных машин

• Высокие скорости и объемы производства
• Постоянное и равномерное качество продукции
• Более низкий процент брака по сравнению с другими процессами
• Гибкость при быстрой переналадке профилей
• Компактные габариты, требующие меньше места на заводе
• Снижение трудозатрат за счет автоматизации

Ограничения, связанные с применением пластинчато-роликовых формовочных машин

• Высокие первоначальные капитальные затраты
• Требуется предварительная обработка и сплющивание рулонов
• Необходим квалифицированный персонал для работы
• Значительное время простоя при переналадке на большие размеры
• Ограничивается стандартными формами профилей планок
• Опасность остановки при выходе из строя режущего аппарата
• Шумные процессы, требующие применения звукоизолирующих кожухов

При необходимости производства большого количества планок высокая скорость выпуска и стабильность работы оправдывают инвестиции в рулонную штамповку.

Сравнение роликовой формовки с альтернативными вариантами

Рулонная штамповка по сравнению с другими способами производства планок

Для быстрого производства однородных планок валковая формовка значительно превосходит по производительности, стабильности и стоимости технологии изготовления или экструзии.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какие металлы могут быть использованы для изготовления реек?

A: Обычно используются горячекатаная сталь, холоднокатаная оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и алюминиевые рулоны/листы.

Вопрос: Какая толщина планок обычно используется?

О: Стандартная толщина планок составляет от 0,4 мм до 1 мм. Для более толстых рулонов требуются более мощные рулоноформирующие машины.

Вопрос: Какое техническое обслуживание требуется для листогибочных машин?

О: В основном это очистка, смазка, проверка износа деталей и замена при необходимости поврежденных роликов, режущих ножей и т.д.

Вопрос: Какие меры предосторожности являются обязательными?

О: Надлежащее ограждение машины, аварийные остановки, обслуживание только во время простоя и работа обученного персонала в защитных средствах.

Вопрос: Сколько времени требуется для перехода с одного размера планки на другой?

О: На быстросменных роликовых формующих устройствах смена размеров в большинстве случаев занимает всего 10-15 минут.

Вопрос: Чем отличается валковая формовка от экструзии планок?

Ответ: Рулонная штамповка быстрее и дешевле, но ограничена простыми формами. Экструзия позволяет получать сложные профили, но имеет очень высокую стоимость оснастки.

узнать больше Вальцевание