Обзор

Станки для прокатки стальных профилей используются для преобразования плоских стальных полос или рулонов в индивидуальные профили или формы посредством непрерывного и поступательного процесса прокатки. При этом отпадает необходимость в сварке или механической обработке, что делает его эффективным и экономичным вариантом для крупносерийного производства.

Профили из рулонной стали находят применение в строительстве, на складах, для крепления солнечных батарей, в мебели, автомобильных компонентах, перилах, дверных панелях и в различных промышленных целях. Гибкость роликовой формовки позволяет создавать уникальные сечения, невозможные при экструзии.

В данном руководстве рассматриваются основные аспекты работы оборудования для прокатки стальных профилей:

Типы машин для формовки стальных профилей

Основные компоненты и характеристики

Проектные и эксплуатационные параметры

Спецификации и стандарты процессов

Поставщики оборудования для формовки стальных профилей

Цены варьируются от $50 000 до $500 000 в зависимости от размера, скорости производства, возможностей автоматизации и индивидуальной настройки. Местные поставщики должны оцениваться с учетом опыта, сервисной поддержки, гибкости производства и стоимости.

Установка и эксплуатация

• Для устойчивости станков требуется плоское, ровное бетонное основание
• Необходимо проложить электрические, пневматические и смазочные линии
• Рекомендуется проводить пробные испытания для проверки профилей перед началом производства
• 1-2 оператора в смену для настройки, подачи, проверки качества и разгрузки
• Профилактическое обслуживание в соответствии с рекомендациями поставщика

Выбор правильного поставщика

При выборе поставщика оборудования для прокатки стальных профилей учитывайте следующее:

• Опыт работы и специализация на вальцовочных станках
• Возможность проектирования оснастки и моделирования процесса формообразования
• Гибкость, позволяющая вносить изменения в конструкцию и работать с короткими партиями
• Быстрое выполнение работ по проектированию, оснастке и поставке
• Диапазон размеров станков и скоростей производства
• Контроль качества и процессы проверки
• Обеспечивается поддержка при установке и обучение операторов
• Наличие запасных частей и сервисной поддержки
• Реагирование на технические запросы и проблемы
• Совокупная стоимость владения в долгосрочной перспективе

Преимущества оборудования для формовки стальных профилей

• Эффективный, непрерывный и автоматизированный процесс формования
• Возможность создания сложных пользовательских профилей большой длины
• Последовательность и точность при допусковом контроле
• Высокая производительность при длительных циклах производства
• Более низкая стоимость по сравнению с экструзией или изготовлением
• Минимальные отходы материала - рулонная форма из рулонных полос
• Универсальность - возможность использования различных материалов и покрытий

Ограничения при прокатной штамповке стальных профилей

• Высокие первоначальные затраты на оснастку при проектировании профиля
• Длительное время проектирования, изготовления оснастки
• Неэкономично при коротких сериях
• Ограничения по размерам в зависимости от ширины и толщины рулона
• Ограничения по прочности по сравнению с экструдированными профилями
• Не подходит для конических и ступенчатых форм

Применение и использование профилей из прокатной стали

Профили из прокатной стали находят широкое применение в конструкциях и промышленности:

Каркасные металлоконструкции

• несущие стеновые стойки
• обрешетка и прогоны для кровли
• балки перекрытия
• структурные каналы

Рамки и крепления для солнечных батарей

• опорные конструкции
• наземные крепления
• рейлинги для крепления на крыше

Системы транспортировки материалов

• боковые направляющие конвейера
• паллетные стеллажи
• обрамление антресолей
• защитные кожухи оборудования

Экстерьеры зданий

• стеновые панели
• кровля
• сайдинг
• навесы
• солнцезащитные оттенки

Мебель

• рамы
• ноги
• кронштейны
• базы

Автомобильные компоненты

• кровельные луки
• дверные коробки
• подкрепления
• кронштейны

Перила и защитные ограждения

• балконные ограждения
• защитные барьеры
• защитные ограждения
• поручни

Дверные коробки

• гаражные ворота
• откатные ворота
• раздвижные двери
• входные двери

Другие приложения

• столбы освещения
• вывески и дисплеи
• панели корпуса
• стеллажи
• солнечные тепловые коллекторы
• кабельные лотки
• косоуры лестниц

Гибкость рулонной штамповки позволяет создавать профили, оптимизированные с точки зрения прочности, эстетики и функциональности во многих конструкционных, механических и декоративных областях применения.

Типы машин для формовки стальных профилей

Существует три основных типа машин для прокатки стальных профилей:

Однопрофильные станки

Они производят непрерывные отрезки профиля одной формы. Формовочные валки устанавливаются специально для этой формы. Типичными примерами являются линии по производству стеновых панелей и кровельных покрытий, имеющих одну повторяющуюся форму.

Преимущества:

• Простейшая конструкция
• Более низкая стоимость
• Быстрая переналадка между производственными циклами

Ограничения:

• Может быть изготовлен только один профиль
• Требуется изменение комплекта валов для новых форм

Приложения:

Крупносерийное производство стандартизированных профилей, таких как стеновые панели, кровельные листы, стойка, обрешетка, шпильки и т.д.

Многопрофильные станки

Эти валковые формовщики могут переключаться между профилями различной формы путем изменения конфигурации активной клети валков. Они оснащены системами быстрой смены кассет для различных комплектов валков.

Преимущества:

• Гибкость при производстве различных вариантов на одном и том же станке
• Быстрая и простая замена валов
• Более низкая стоимость по сравнению с полностью специализированными линиями

Ограничения:

• Ограничено только профилями набора рулонов
• Скорость производства ниже, чем у выделенных линий

Приложения:

Мало- и среднесерийное производство с вариациями профилей. Примеры - дверные коробки, конструкционная сталь, крепления для солнечных батарей.

Профильные станки по индивидуальному заказу

Полностью специализированные роликовые формующие устройства проектируются под конкретную форму требуемого профиля. Все клети и компоненты валков подбираются в соответствии с конструкцией профиля.

Преимущества

• Оптимизированная геометрия профиля
• Высочайшее качество и допуски
• Самая высокая скорость производства

Ограничения:

• Высокая первоначальная стоимость оснастки
• Исправлено для однопрофильной конструкции
• Длительное время проектирования и строительства

Приложения:

Крупносерийное производство полностью индивидуальных профилей. Примеры - автомобильные компоненты, детали железнодорожных вагонов, специализированные конструкционные профили.

Сравнение типов машин

Основные компоненты и характеристики

Рулонные линии имеют ряд ключевых компонентов, предназначенных для совместной работы по производству профилей.

Разматыватель

В разматывателе хранится рулонная сталь, которая подается в линию формирования рулонов.

Необходимые функции:

• Тормозная система для обеспечения нужного натяжения и предотвращения ошибок при размотке
• Быстрая загрузка и выгрузка рулонов
• Простая регулировка ширины
• Защита кромок рулона от повреждений

Таблица подачи

Подающий стол направляет стальную ленту из разматывателя в формующий участок.

Компоненты:

• Роликовые столы или силовые роликовые конвейеры
• Направляющие каналы для выравнивания полос
• Оборудование для кондиционирования кромок
• Вводные направляющие для формообразующих стендов

Формовочные стенды

Сердце процесса валковой формовки. Несколько клетей постепенно формируют профиль, выполняя последовательные операции гибки и формовки.

Ключевые аспекты:

• Валки, обработанные с высокой точностью
• Вертикальные валки для крупного профилирования
• Горизонтальные валики для калибровки
• Возможность быстрой смены рулона
• Регулировка зазора между валками и давления
• Независимый привод для каждой стойки

Штампы и высечки

Перфораторы вырезают в профильной ленте пазы, отверстия или сложные вырезы. Позволяет создавать специальные формы.

Имеются опции:

• Наборы ротационных пуансонов и матриц
• Пробойники маховика
• Гидравлические вырубные прессы
• Стрипперы для остатков пуансонов
• Программируемое логическое управление

Устройство для стрижки

Ножницы разрезают непрерывно формируемый профиль на отрезки необходимой длины.

Особенности:

• Гильотинные, ротационные или летучие резаки
• Резка профилей длиной от 3 до 15 метров
• Сервоэлектрический или гидравлический привод
• Регулируемый угол сдвига
• Измельчители и транспортеры лома

Штабелер

Укладчик собирает и укладывает нарезанные куски профиля в соответствии с требуемым количеством пакетов.

Доступные типы:

• Роликовые столы для выхода
• Отжимные штабелеры
• Приводные штабелеры
• Системы пакетирования
• Автоматический подсчет штабелей

Разматыватель

Разматыватели используются в тех случаях, когда после рулонной формовки необходимо произвести размотку рулона.

Предлагаемые функции:

• Прецизионная намотка катушек
• Регулировка натяжения намотанных лент
• Быстрая погрузка и разгрузка
• Интеграция в производственную линию
• Управление с помощью ПЛК или ЧПУ

Проектные и эксплуатационные параметры

Технология валковой формовки обладает высокой степенью настраиваемости в определенных пределах:

Материал

• Наиболее распространена холоднокатаная рулонная сталь. Также могут использоваться оцинкованные или окрашенные рулоны.
• Полосы из нержавеющей стали для специализированных антикоррозионных профилей
• Алюминиевые рулоны для изготовления легких профилей

Толщина

• Стальные профили толщиной до 3 мм могут быть подвергнуты валковой формовке
• Алюминиевые катушки позволяют увеличить толщину до 6 мм
• Более тонкие полоски обеспечивают большее сжатие и придание формы

Ширина

• Обычная ширина от 50 мм до 800 мм
• Широкие рулоны требуют огромной рулонной оснастки
• Узкие полосы менее 200 мм нуждаются в направляющих кромках

Длина

• Резка профилей от 0,5 до более 10 метров
• Типичная длина от 6 до 12 метров
• Для длинных профилей может потребоваться специальная поддержка

Скорости

• Скорость составляет от 10 до 100 метров в минуту
• Для более высоких скоростей требуется большее количество валковых клетей
• Высокие скорости увеличивают нагрузку на компоненты

Допуски

• Допуск на детали, изготовленные методом прокатки, составляет около +/- 0,5 мм
• Допуски, зависящие от материала и технологических факторов
• Вторичные операции, такие как корректирующие валки, могут улучшить допуск

Спецификации и стандарты процессов

Валковая штамповка включает в себя как проектирование системы, так и производственные аспекты:

Станции формовки

• Для сложных форм требуется от 10 до 16 формовочных стендов
• Дополнительные стойки обеспечивают постепенное изгибание
• Типичное расстояние между станциями 300 мм

Рулонные материалы

• Ролики из высокопрочной легированной стали
• Индукционная закалка для повышения износостойкости
• Специальные покрытия по выбору
• Периодическая шлифовка

Диаметры рулонов

• Типичные диаметры валов от 100 до 150 мм
• Больший диаметр позволяет снизить давление
• Для быстрой гибки используются валики меньшего размера

Дизайн рулона

• Обработанные, шлифованные и полированные валки
• Горизонтальные, вертикальные, натяжные и отбойные валки
• Быстросменные модульные сборки
• Резервные валки поддерживают основные валки

Давление валков

• Усилие от 5 до 10 тонн на стойку
• Нагрузки на валки определяются пределом текучести
• Давление, подаваемое через пневматические или гидравлические цилиндры

Смазка

• Смазка маслом или консистентной смазкой между валками и полосой
• Предотвращает появление царапин и дефектов поверхности
• Также используются графитовые или нитрид-борные смазки

Мощность линии

• От 10 до 15 кВт на формовочный стенд
• Независимые приводы главного двигателя и стойки
• Сервоэлектрические или промышленные приводы

Поставщики оборудования для формовки стальных профилей

В мире существуют производители вальцовочных станков. При выборе поставщика следует учитывать такие факторы, как:

Китай

• Большое количество производителей и конкурентные цены
• Средние и большие объемы производства
• Возможны договорные и языковые барьеры

Европа

• Высокая точность и надежность
• Больше автоматизированных функций
• Гибкость при меньших объемах часто отсутствует
• Значительно более высокая стоимость

Индия

• Возможна экономически эффективная индивидуализация
• Ограничены малыми и средними объемами производства
• Качество и поддержка могут быть непостоянными

Соединенные Штаты

• Расширенные средства управления и более простая интеграция
• Доказанная долговечность и производительность
• Высочайшая стоимость, гибкость при малых объемах

Кроме того, учитываются опыт работы с конкретным профилем, скорость производства, автоматизация линии, контроль качества, сервисная поддержка, общая стоимость, а также гибкость в отношении будущих требований и изменений в конструкции.

Установка и эксплуатация

Для полного использования потенциала и срока службы вальцовочного станка необходимы правильные процедуры монтажа и эксплуатации.

Установка

• Требуется плоское, выровненное бетонное основание
• Электроснабжение, пневматические линии, системы смазки
• Пробные запуски для подтверждения профилей перед производством
• Защитные ограждения для вращающихся частей

Операция

• Обычно на линии достаточно 1-2 операторов
• Работа включает в себя загрузку рулонов, подачу полос, стрижку по длине, проверку качества, упаковку и выгрузку профилей.
• ПЛК автоматизирует настройки, скорость и параметры

Техническое обслуживание

• Планирование профилактического обслуживания в соответствии с руководством поставщика
• Проверка состояния валов, смазки и гидравлики
• Контроль вибрации, температуры и уровня шума
• Проактивная замена поврежденных или изношенных компонентов

Правильный фундамент, квалифицированная рабочая сила, техническое обслуживание и эксплуатационная дисциплина обеспечивают максимальную эффективность производства и минимизацию простоев.

Как правильно выбрать поставщика оборудования для формовки стальных профилей

Выбор правильного поставщика вальцовочных станков имеет решающее значение. При этом следует учитывать следующие факторы:

Опыт работы с валковой формовкой

• Многолетний опыт работы с аналогичными стальными профилями
• Знакомство с различными отраслями и областями применения
• Глубокое знание тонкостей процесса прокатки

Возможности проектирования и моделирования

• Инженерный опыт для проектирования машин
• Моделирование течения полосы и напряжений в валках
• Проектирование формовочных валков и оснастки

Гибкость настройки

• Возможность внесения изменений в конструкцию
• Возможность изготовления коротких партий продукции
• Модификация инструментальной оснастки с учетом изменений

Скорость и надежность

• Быстрое выполнение работ по проектированию и поставке
• Проверенная годами надежность оборудования
• Способность обрабатывать срочные запросы

Диапазон типоразмеров станков

• Предлагается широкий диапазон производительности и размеров линий
• Удовлетворение потребностей от малых до больших объемов

Контроль качества

• Инструментальные испытания и контроль
• Интеграция процессов обеспечения качества
• Фокус на сокращении и предотвращении дефектов

Сервисная поддержка

• Помощь в установке и обучение
• Наличие запасных частей
• Реагирование на технические запросы
• Договоры на профилактическое обслуживание

Общая стоимость

• Конкурентоспособное ценообразование на капитал
• Учет долгосрочных эксплуатационных расходов
• Местная поддержка в сравнении с оффшорными поставками

Преимущества оборудования для формовки стальных профилей

Валковая штамповка обладает значительными преимуществами, которые делают ее предпочтительным методом производства длинномерных стальных профилей:

Высокоэффективный процесс

• Автоматизированный процесс намотки на катушку
• Каждая станция постепенно формирует профиль
• Непрерывная формовка и резка

Выполнение сложных форм

• Возможность получения уникальных сечений
• Комбинация изгибов, размахов и поворотов
• Творчество в проектных профилях

Близкие размерные допуски

• Консистенция валковых деталей
• Допуски в пределах +/- 0,5 мм
• Высокая степень точности производства

Высокие объемы производства

• Скорость формования от 10 до 100 м/мин
• Экономическая эффективность при больших объемах производства
• Возможность производства точно в срок

Экономия материалов

• Рулоны, сформированные из рулонных полос, в сравнении с цельными профилями
• Производительность до 90% из запасов ленты
• Снижение массы за счет оптимизации конструкции

Снижение затрат

• Исключение сварки, механической обработки, сверления
• Более низкая стоимость оборудования по сравнению с экструзией
• Работа с небольшим количеством персонала

Гибкие материалы

• Холоднокатаные, оцинкованные, нержавеющие и алюминиевые
• Могут использоваться предварительно окрашенные рулоны
• Возможно применение даже экзотических сплавов

Широкое применение

• Строительство, промышленность, автомобилестроение, мебель
• Индивидуальные профили для уникальных применений
• Заменяет экструзии во многих областях применения

Ограничения при прокатной штамповке стальных профилей

Как и любой другой процесс, валковая штамповка также имеет определенные ограничения:

Высокая первоначальная стоимость оснастки

• Значительные первоначальные затраты на изготовление валковых штампов
• Время проектирования и изготовления
• Финансовые затраты до начала производства

Длительный период времени

• Месяцы, необходимые для моделирования конструкции
• Изготовление валковой оснастки занимает несколько недель
• Общий срок до 20 недель

Экономичность в основном для больших объемов

• Высокая производительность снижает стоимость одной детали
• Мелкие партии менее 5000 штук не являются оптимальными
• Частая смена валов снижает производительность

Ограничения по размеру

• Существующая ширина рулонной массы ограничивает максимальные значения
• Толщина не более 3 мм для стали
• Узкие полосы, склонные к волнистости краев

Ограничения по прочности

• По прочности не может сравниться с экструдированными профилями
• Сравнительно более низкий предел текучести и растяжения

Геометрические ограничения

• Неэффективны для конических и ступенчатых профилей
• Ограничения по контролю толщины стенки
• Максимальная длина зависит от области применения

Ограничения на возможности профиля

• Сложность включения внутренних ребер или сложных деталей
• Форма отверстий обычно ограничивается простыми пазами или окружностями
• Некоторые формы, склонные к пружинящему отклонению после формовки

Потребности во вторичной обработке

• Часто требуется снятие заусенцев, правка и резка до окончательного размера
• На качество поверхности влияет качество материала полосы
• Может потребоваться последующее окрашивание или нанесение покрытия

Обработка специальных материалов

• Нержавеющая сталь и алюминий склонны к образованию царапин
• Может потребоваться немаркирующий прокат и смазка
• Алюминий может удлиняться и разрываться при формовке

Потребности в контроле качества

• Контроль размеров по длине
• Контроль наличия внутренних напряжений или трещин
• Постоянство давления и скорости вращения валков имеет решающее значение

Требуются квалифицированные операторы

• Специальные знания для управления процессом
• Опыт работы с износом валков, наведением штрипса, поиском и устранением неисправностей
• Длительная кривая обучения для новых операторов

Соображения по шуму и безопасности

• Высокий уровень шума от вращающегося оборудования
• Для движущихся частей необходимы защитные ограждения
• Необходимость допускать плановые простои в обслуживании

Ограничения пропускной способности линии

• Существующие линии ограничены первоначальной проектной мощностью
• Сложность существенной модификации после установки
• Растущие объемы могут потребовать нового оборудования

Применение и использование профилей из прокатной стали

Профили из прокатной стали имеют широкий спектр конструкционных, промышленных и архитектурных применений:

В строительстве из конструкционных сталей

Прокатные профили широко используются в стальных каркасных зданиях и сооружениях:

• Каркас из стеновых шпилек для навесных фасадов
• Обрешетки и прогоны для кровли и стен
• Конструктивные швеллеры для стропил и опор
• Балки перекрытия и листы настила
• Стальные фермы из легкой стали

К преимуществам относятся высокая прочность, оптимизированное поперечное сечение, малый вес по сравнению с горячекатаной сталью, а также предварительно нарезанная длина для ускорения монтажа.

Каркас и монтаж солнечных батарей

• Наземные и крышные крепления солнечных батарей
• Наклонные рамы путевых машин
• Компоненты стеллажей и ограждений
• Вырезка панелей и опорные элементы

Рулонные профили обеспечивают легкие, коррозионностойкие и высокопрочные несущие конструкции солнечных батарей.

Системы транспортировки и хранения материалов

Профили, используемые в:

• Стойки и балки для паллетных стеллажей
• Опорные рамы для конвейеров
• Мезонинные платформы и пешеходные дорожки
• Каркасы промышленных стеллажей
• Охрана оборудования

Рулонная сталь обеспечивает долговечные и настраиваемые решения для складских и заводских нужд, связанных с транспортировкой материалов.

В области экстерьеров и интерьеров зданий

• Металлические кровельные и сайдинговые листы
• Навесы, тенты и покрытия для крыльца
• Облицовка и обшивка стен внутри помещений
• Декоративные экраны и разделители пространства
• Секции подвесных потолков

С помощью роликовой формовки можно создавать эстетичные и функциональные элементы зданий.

Мебель и витрины

• Каркасы кроватей и футонов
• Ножки столов и письменных столов
• Стандарты и кронштейны для полок
• Рамы и стойки для вывесок
• Декоративные экраны и перегородки

Рулонные детали обеспечивают легкие и высокопрочные несущие конструкции для мебели и визуальных дисплеев.

Автомобильные компоненты

• Откосы крыши и дверные коробки
• Панели и усилители приборной панели
• Структурная арматура
• Столбчатые секции
• Компоненты сидений
• Подножки

Экономичные автомобильные профили, не требующие обработки поверхности методом экструзии.

Перила, защитные ограждения и лестницы

• Балконные ограждения
• Перила платформы
• Барьеры безопасности на автомобильных дорогах
• Складские защитные ограждения
• Поручни и опоры
• Лестничные косоуры

Рулонная формовка позволяет создавать индивидуальные профили рельсов и барьеров безопасности.

Дверные коробки

• Секции гаражных ворот
• Рулонные стальные двери
• Промышленные раздвижные двери
• Входные двери со стальной обшивкой

Экономичное производство деталей стальных дверей с высокой прочностью на растяжение.

Рулонная прокатка позволяет оптимизировать производство стальных профилей для любых задач, требующих линейных элементов конструкций длиной от 5 до 15 метров.

Сравнение роликовой формовки и экструзии

Рулонная штамповка и экструзия алюминия - два метода получения длинномерных линейных профилей. Как они сравниваются?

Ключевые дифференциаторы

• Рулонная штамповка более экономична для стали
• Экструзия дает преимущества для алюминия
• Рулонная формовка позволяет получить больше вариантов профилей
• Экструзия обеспечивает превосходное качество и однородность поверхности

Зоны перекрытия

• Рамы для солнечных батарей
• Перила, защитные ограждения
• Конвейерное и машинное обрамление
• Вывески и дисплеи

Для приложений с перекрытием выбор зависит от объемов, цены, времени изготовления и требований к производительности.

Часто задаваемые вопросы

Здесь приведены ответы на некоторые часто задаваемые вопросы о прокатке стальных профилей:

Какой толщины сталь может быть подвергнута прокатке?

• Для стали можно надежно формировать максимальную толщину около 3 мм
• При превышении 3 мм требуемое усилие становится нецелесообразным
• Обычно используются более тонкие полосы толщиной около 1 мм

Какие формы можно получить с помощью валков?

• Обычно выпускаются профили C, U, Z, L, T и угловые профили
• Возможны комбинации фланцев, ребер, выступов и вырезов
• Невозможно изготовить замкнутые полые формы или сложные внутренние элементы

Сколько требуется формовочных стендов?

• Как правило, от 10 до 16 стоек для сложных форм
• Больше стоек обеспечивают постепенный изгиб и меньшее давление
• Для простых профилей, таких как шпильки, требуется 5-6 стоек

Какие допуски могут быть достигнуты?

• Точность размеров профилей из прокатной стали достигает +/- 0,5 мм
• Допуски, зависящие от качества материала и технологических факторов
• Вторичные операции позволяют дополнительно улучшить допуски

Какова стоимость роликовой штамповки по сравнению с изготовлением металлоконструкций?

• При длительном производстве рулонная штамповка дешевле примерно на 15-25%
• Безубыточность по сравнению с производством составляет около 5000-10000 шт.
• Валковая штамповка требует больших первоначальных затрат на оснастку

Какова скорость производства?

• Рулонные линии производят от 10 до 100 метров в минуту
• Максимальная скорость зависит от сложности профиля
• Типичная фактическая скорость производства составляет 20-40 м/мин

Каковы распространенные дефекты валковой формовки?

• Волнистость или изгиб по длине профиля
• Развальцовка или развальцовка с потертостями на концах среза
• Скручивание или бант по всей длине
• Изменения толщины
• Поверхностные следы или царапины

Какая безопасность необходима?

• Защитные кожухи для всех движущихся частей
• Запрещается эксплуатация без установленных защитных устройств
• Кнопки электронного стопа в пределах досягаемости
• Маркеры и таблички с инструкциями
• Меры по снижению уровня шума

Как снизить стоимость рулонирования?

• Оптимизация конструкции профиля для повышения эффективности использования материалов и производства
• Использование предварительно окрашенных рулонов вместо последующей окраски
• Периодическая шлифовка валковых штампов для увеличения срока службы
• Выравнивание производственного графика и сокращение быстрой переналадки
• Предотвращение незапланированных простоев за счет технического обслуживания

Какие факторы влияют на качество?

• Последовательная калибровка валов и давление
• Выравнивание подачи ленты и состояние валковой оснастки
• Тип и температура смазочного материала
• Виброизоляция для стендов
• Управление скоростью линии при пуске/остановке
• Регулярные проверки и измерения качества

узнать больше Вальцевание