Машины для формовки труб являются эффективным способом производства труб, трубок и полых профилей. Эта инновационная технология формовки металла позволяет получать бесшовные высококачественные трубы с высокой скоростью производства. Роликовая формовка труб имеет множество преимуществ по сравнению с традиционными методами производства труб.

Это всеобъемлющее руководство обеспечивает глубокое погружение в процесс формовки труб. В нем рассказывается о принципах работы машин, различных компонентах и системах, основных технических характеристиках, процессе формовки труб, распространенных областях применения, преимуществах и многом другом. Читайте дальше, чтобы узнать все об этом современном и универсальном методе производства труб.

Принцип работы трубопрокатных станков

При вальцевании труб используется ряд последовательных штампов и валков, которые постепенно формируют плоскую полосу в трубчатую форму. Полоса материала проходит через ряд станций машины. Проходя через каждую из них, материал непрерывно изгибается, пока не приобретает форму круглой, прямоугольной или другой трубы.

Станции валковой формовки выполняют четыре основные функции:

• Кормление - Столы подачи выпрямляют рулонную массу и направляют ее в валковый пресс.
• Формирование - Прокатные штампы постепенно формируют полосу вокруг оправки в трубчатую форму
• Сварка - Сварщики продольной сварки соединяют края бесшовных труб вместе
• Резка - Отрезные головки разрезают трубу на отрезки заданной длины при выходе из станка

Полоса движется через валкообразователь с постоянной скоростью, а штампы придают ей форму в эффективном непрерывном поточном процессе. Это обеспечивает высокую производительность и однородность продукции. Современные линии для формовки труб полностью автоматизированы и требуют минимального участия человека.

Основные компоненты машин для формовки труб

Оборудование для прокатки труб состоит из нескольких ключевых компонентов и систем, которые работают вместе:

Система удержания катушки

Удерживает большие рулоны плоской полосы, подаваемой в валкообразователь. Рулоны могут весить несколько тонн, поэтому требуется прочная система размотки с оборудованием для загрузки рулонов.

Питатель

Подающий стол выпрямляет ленту и направляет ее на станцию формирования рулонов. Это обеспечивает плавную подачу без перегибов.

Станции формовки

Постепенно прикладывайте давление, чтобы согнуть полосу вокруг круглой, квадратной или другой формы оправки. Обычно 10-16 станций постепенно формируют материал в форму трубы.

Оправка

Центральный формующий вал, через который проходит полоса при прокатке. Оправки бывают разных размеров и форм.

Сварочная система

Соединяет сформированные кромки вместе для непрерывной сварки труб. Обычно это точечная, MIG или лазерная сварка.

Разметочные ролики

Сразу после сварки откалибруйте диаметр и форму трубы.

Пресс для отсечки

Разрезает трубы на отдельные отрезки по мере их выхода с последней станции. Пневматические, гидравлические или сервоэлектрические прессы.

Конвейеры

Транспортирует готовые обрезанные трубы от валковой машины. Обычно используется несколько стадий конвейеров.

Система контроля

Компьютеризированное управление для управления всеми компонентами и контроля процесса формовки труб.

Основные характеристики машин для формовки труб

Формовочные машины для трубных валков имеют различные конфигурации для производства всех видов трубных профилей. Основные технические характеристики включают:

• Максимальный диаметр трубы - Наибольший диаметр трубы, которую может изготовить машина. Варьируется от нескольких дюймов до более 60″.
• Минимальная/максимальная толщина стенки - Самые тонкие и самые толстые стенки труб, с которыми может справиться вальцовщик. От менее 1 мм до 12 мм.
• Пропускная способность по ширине - Максимальная ширина полосы, которую принимает машина. Типичные значения от 100 до 800 мм.
• Скорость - Скорость производства в футах/мин или м/мин. Скорость работы высокотехнологичных валковых формовщиков превышает 130 футов/мин.
• Мощность главного привода - Номинальная мощность двигателя, приводящего в действие формующие станции. Варьируется от 5 кВт до более 50 кВт.
• Тип материала - Металлы, которые поддерживает машина, например, сталь, нержавеющая сталь, алюминий и т.д.
• Виды сварки - Такие варианты сварки, как MIG, TIG, лазерная и т.д.
• Автоматизация - Уровень автоматизированных функций для обработки деталей, переналадки, контроля и т.д.

Чтобы выбрать устройство для прокатки труб с подходящей производительностью, скоростью, мощностью и характеристиками, учитывайте ассортимент продукции.

Процесс прокатки труб

Процесс производства труб на линии роликовой формовки обычно происходит в следующей последовательности:

1. Разбавление - Штрипсы разматываются с рулона и подаются в валкообразователь. Используется автоматическая система размотки.
2. Кормление - Столы подачи с расположенными на них роликами выпрямляют полосу и направляют ее на первую формовочную станцию.
3. Предварительная формовка - На начальных станциях делайте легкие изгибы, чтобы начать постепенно формировать края полосы вверх.
4. Формирование - В основном комплексе станций лента проходит через круглую, квадратную или фигурную оправку, а фильеры под выверенным давлением сгибают ее в трубу.
5. Сварка - Продольный сварочный аппарат на вершине соединяет сформированные края вместе, создавая непрерывную бесшовную трубу.
6. Калибровка - Разметочные ролики калибруют форму и диаметр трубы в соответствии с техническими условиями.
7. Резка - Отрезной пресс разрезает трубы на отрезки заданной длины с помощью сервопривода управления длиной подачи.
8. Разгрузка - Конвейеры транспортируют отрезанные трубы от последней станции для последующих процессов.
9. Укладка - Конвейеры могут включать автоматические укладчики для аккуратного штабелирования готовых труб.

На протяжении всей этой автоматизированной последовательности система управления контролирует все функции и параметры, такие как подача, скорость, давление, сварные швы и т.д.

Области применения трубопрокатных станков

Линии прокатки труб производят трубные профили из металлических рулонов для различных областей применения:

• Дренажные и водопроводные трубы
• Конструкционные трубы
• Строительные леса, рамы, столбы
• Мебельная трубка
• Перила и ограждения
• Теплообменники
• Выхлопные трубы и глушители
• Воздуховоды HVAC
• Роликовые конвейерные трубы
• Электропроводки
• Газовые баллоны
• Трубы для пожарных спринклеров

И многое другое. Процесс гибкой роликовой формовки позволяет формировать качественные круглые, прямоугольные и фасонные трубы диаметром от 1″ до 80″.

Практически любая отрасль промышленности использует металлические трубы и прокат в своих изделиях, оборудовании или конструкциях. Компании вкладывают средства в линии для прокатки труб, чтобы эффективно изготавливать их в соответствии с конкретными требованиями.

Преимущества роликовой формовки труб

Использование вальцовочных станков для производства труб имеет множество преимуществ:

Высокая производительность - Трубные вальцы обеспечивают чрезвычайно высокую производительность, в 10 раз превышающую производительность ручных методов. Возможна производительность более 1000 футов в минуту.

Низкие затраты на оснастку - Необходим только набор относительно недорогих роликовых штампов. Новые формы требуют лишь замены набора штампов.

Гибкость - Быстрая смена комплекта валов способствует частой смене продукции. На одном станке можно изготавливать трубы различных размеров и форм.

Постоянное качество - Свойства труб остаются неизменными благодаря непрерывному движению материала через синхронизированные станции. Никаких отклонений от партии к партии.

Большая точность - Современные системы управления точно контролируют все параметры процесса, обеспечивая высокую точность размеров и постоянство толщины стенок.

Экономия материалов - Никаких потерь материала при сварке или механической обработке. Достигается коэффициент использования материала, близкий к 100%.

Снижение энергопотребления - Рулонная формовка более энергоэффективна, чем другие технологии производства труб.

Повышенная безопасность - Полностью автоматизированная работа снижает риск травмирования работников.

Снижение затрат - Производительность, эффективность и простота валковой формовки приводят к снижению общих производственных затрат.

Для большинства компаний высокая скорость, гибкость, качество и экономия средств, обеспечиваемые современными трубопрокатными машинами, дают значительные преимущества по сравнению с предыдущими методами производства труб.

Типичные дефекты при прокатке труб

Несмотря на то, что формовка трубных валов - это надежный и высокоточный процесс, при неправильной настройке и контроле оборудования могут возникать некоторые дефекты:

• Дефекты сварного шва - Неполноценные сварные швы, трещины, недостаточный проход, прожженные или окисленные швы. Причина - проблемы на этапе сварки.
• Размерные отклонения - Неправильный диаметр трубы, толщина стенки, некруглость. Часто из-за износа, смещения или неправильного расположения/регулировки валковых фильер.
• Искажения формы - Овальность, плоские участки, рифление. Возникают в результате неравномерного давления валков на полосу.
• Следы на поверхности - Вмятины, царапины, задиры на валках. Из-за загрязнения, повреждения или неправильного расположения матриц валков.
• Внутренние напряжения - Избыточные остаточные напряжения в материале. Из-за неправильно отрегулированного давления валков и свойств металла.
• Дефекты торцевой резки - Неровные, перекошенные или несовместимые концы среза из-за износа, смещения или неправильного расположения отрезных штампов.

Наиболее распространенные способы устранения неисправностей включают в себя осмотр и ремонт валковых штампов, регулировку давления штампов и положения роликов, очистку полосы и оптимизацию параметров сварки. Также может потребоваться снижение скорости производства.

Советы по покупке трубопрокатного станка

Если вы хотите приобрести оборудование для формовки труб, запомните эти советы:

• Получите предложения не менее чем от 3-4 производителей/производителей оборудования, чтобы сравнить цены. Китайские поставщики часто предлагают значительную экономию.
• Выбирайте поставщика с проверенным послужным списком в области формовки трубных валов. Обратите внимание на обширный опыт, наличие установленных баз и тематических исследований.
• Укажите требования к вашей продукции - размеры, материалы, объемы, переналадки и т.д. Поставщик может порекомендовать вам машину соответствующего размера.
• Узнайте о возможностях автоматизации загрузки рулонов, конвейеров, штабелирования, обработки деталей и переналадки. Это повышает эффективность и стабильность работы.
• Узнайте о послепродажной технической поддержке, контрактах на обслуживание, наличии запасных частей и обучении. Надежная долгосрочная поддержка имеет решающее значение.
• Если возможно, посетите предприятие поставщика, ознакомьтесь с его собственными испытаниями и запросите рекомендации для подтверждения возможностей.
• Обсудите гарантии, поручительства и условия оплаты. Расширенные гарантии - идеальный вариант для обеспечения работоспособности оборудования.

Правильный выбор оборудования для формовки трубных валов для ваших конкретных нужд обеспечит максимальную производительность, качество и рентабельность производства.

Ведущие производители трубопрокатных станков

К числу ведущих мировых производителей высококачественных машин для формовки трубных валов относятся:

• Mewag Tech (Швейцария) - Предлагает систему вальцевания труб Rolla-V для труб диаметром до 80″.
• Гаспарини (Италия) - Серия Spiralpipe производит трубы диаметром 10-63″.
• Брэдбери (США) - Ведущий поставщик линий для прокатки труб на протяжении более 70 лет.
• Формтек (США) - Предоставляет линии для HVAC, спринклеров и специализированных труб.
• Samco (Южная Корея) - производит оборудование для вальцевания труб диаметром 20-200 мм.
• Роллвис (Индия) - прокатывает трубы диаметром 15-150 мм с возможностью сварки MIG/TIG.
• Jouanel (Франция) - производит оборудование для формовки прямошовных и спиральных труб.
• Уси Чжаньчжун (Китай) - поставляет очень экономичные трубопрокатные станки.

Эти ведущие бренды предлагают передовое оборудование, рассчитанное на высокие скорости, гибкость переналадки и высочайшее качество труб. Большинство из них могут изготовить оборудование по вашим спецификациям.

Стоимость машины для формовки труб

Стоимость новой линии прокатки труб существенно варьируется в зависимости от:

• Размер машины - Максимальный диаметр/ширина трубы, выходная скорость и потребляемая мощность в первую очередь влияют на стоимость.
• Функции - Более автоматизированные системы для обработки рулонов, сварки, штабелирования и т. д. увеличивают расходы.
• Бренд - Крупные международные бренды обычно стоят на 50-100% дороже, чем китайские производители.
• Настройка - Специализированная оснастка, средства управления и конфигурации увеличивают затраты.

Примерная стоимость небольших трубопрокатных станков начинается от $50 000. Крупные высокопроизводительные линии от ведущих брендов могут стоить более $500 000. Большинство из них находятся в диапазоне $100,000 - $250,000.

Эксплуатационные расходы разумны. Роликовые матрицы служат годами, а расход электроэнергии невелик. При надлежащем обслуживании трубопрокатные станки обеспечивают значительную долгосрочную стоимость.

Вывод

Машины для прокатки труб предлагают высокоэффективный метод массового производства бесшовных металлических труб. Технология продолжает развиваться, поскольку производители признают ее преимущества перед традиционными методами производства труб.

Благодаря высокой скорости, гибкости, качеству и экономическим преимуществам, машины для формирования трубных валков являются основным решением для производства трубных профилей во многих отраслях промышленности. В этом руководстве представлен полный обзор принципов работы оборудования для формовки трубных валков, процессов, областей применения, технических характеристик, преимуществ, ведущих брендов, стоимости и многого другого.

Часто задаваемые вопросы

Здесь представлены ответы на некоторые часто задаваемые вопросы о технологии вальцевания труб:

Из каких материалов можно формовать трубы?

Подходит практически любая лента из ковкого металла, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. Рулоны с предварительным покрытием и предварительной окраской также могут быть сформованы в рулоны.

Какие формы труб могут быть получены?

Стандартными являются круглые, прямоугольные, квадратные и овальные. Оправки специальной формы позволяют создавать более сложные треугольные, швеллерные и нестандартные профили.

Как меняются диаметры труб?

В большинстве случаев достаточно просто заменить оправку на нужную по диаметру. Это занимает 15-30 минут.

Может ли одна трубопрокатная машина производить несколько изделий?

Да. С помощью набора быстросменных инструментов один станок может переключаться между трубами различных размеров, геометрии и металлов.

Материал какой толщины может быть сформован в трубы?

Стандартный размер 0,5 - 12 мм. Более тонкие/толстые калибры возможны в специализированных конфигурациях.

Какие методы сварки используются на трубопрокатных станках?

Наиболее распространена сварка MIG. TIG, лазерная и плазменная сварка также являются вариантами для высокотехнологичных применений.

Как долго служат трубопрокатные станки?

При правильном использовании и обслуживании трубопрокатные станки обычно служат 20-30 лет, прежде чем потребуется капитальный ремонт.

Как обрезаются рулонные трубы по длине?

Пневматические или гидравлические отрезные прессы с высокой скоростью разрезают трубы на точные отрезки с помощью цифровых регуляторов длины.

Требует ли трубопрокатное производство вторичной отделки?

Минимальная отделка необходима, поскольку автоматизированный процесс обеспечивает жесткие допуски. Достаточно просто снять заусенцы с торцов и очистить поверхность.

узнать больше Вальцевание