A Perfiladora en U es un tipo de maquina perfiladora usada para producir perfiles de metal en forma de U. Los canales y perfiles en U tienen una amplia gama de aplicaciones en industrias como la construcción, infraestructura, automotriz, electrodomésticos, y más. Esta guía cubre detalles claves sobre maquinas perfiladoras en U.

Introducción a la Perfiladoras en U

Las perfiladoras en U son un tipo especializado de máquina formadora de rollos diseñado para transformar chapas metálicas planas en canales o perfiles en forma de U. El proceso de perfilado utiliza una serie de estaciones de laminado con rodillos contorneados para conformar gradualmente la chapa en el perfil deseado a través de una serie de soportes de doblado y conformado.

Los laminadores de perfiles en U conforman de forma continua la chapa alimentada desde una bobina sin necesidad de precorte ni preperforación. Esto hace que el proceso sea eficaz, económico y adecuado para aplicaciones de producción en serie. El utillaje flexible permite cambios rápidos para producir canales en U de diferentes tamaños.

Tipos de perfiladoras en U

Existen dos tipos principales de equipos de conformado de perfiles en U:

Componentes principales de los laminadores de perfiles en U

Los principales componentes de una formadora de rollos de canal en U incluyen:

• Desbobinador/Desbobinador: Alimentación de bobinas metálicas en la máquina
• Mesa de alimentación: Transporta la hoja a través de la máquina
• Puestos de formación: Estaciones progresivas que moldean gradualmente el perfil
• Puestos de acabado: Dimensionamiento final y calibrado del canal en U
• Dispositivo de corte: Corta perfiles conformados a la longitud deseada
• Mesa apilable: Recoge los canales U cortados

También se pueden integrar accesorios opcionales como estaciones de desbarbado, entallado y perforación.

Proceso de trabajo de las laminadoras de perfiles en U

El proceso de conformado en las máquinas de fabricación de perfiles en U sigue unos pasos fijos:

1. Bobina desenrollada e introducida en la máquina mediante desenrollado motorizado o manual
2. La hoja avanza por estaciones de laminado progresivo
3. Los rodillos contorneados doblan el metal a través de una serie de etapas
4. Perfil en forma de U calibrado y cortado a medida
5. Canales en U acabados y apilados a la salida

Los avanzados controles informatizados controlan con precisión cada elemento del proceso de laminado.

Aplicaciones del equipo de perfilado en U

Los perfiles en U producidos con estas máquinas se utilizan en todos los sectores:

• Construcción: Armazón en U, dinteles, montantes
• Infraestructura: Señales de tráfico, vías férreas, torres de transmisión
• Automóvil: Chasis, remolques, enganches
• Estanterías: Supermercados, almacenes
• Electrodomésticos: Lavadoras, frigoríficos
• Ingeniería pesada: Carrocerías de camiones, plumas de grúas
• Agricultura: Invernaderos, cobertizos para animales
• Cableado: Canales para conductos eléctricos
• Solar: Sistemas de montaje
• Muebles: Bastidores, patas, soportes

La flexibilidad para producir geometrías y tamaños variados hace que las líneas de conformado de perfiles en U sean ideales para prototipos y requisitos personalizados.

Principios de funcionamiento de la perfiladora de canal en U

Los laminadores de perfiles en U forman bandas planas en forma de U mediante una serie de procesos en bancadas sucesivas:

Decapado

La chapa se alimenta longitudinalmente a través de unos rodillos intercalados preestablecidos que controlan el flujo de material durante el proceso de plegado.

Formando

Las matrices progresivas y los rodillos curvadores conforman progresivamente la chapa por etapas hasta darle forma de canal.

Calibración

Las guías de conformado final calibran con precisión el perfil hasta las dimensiones exactas de acabado.

Corte

Las cizallas o sierras de corte montadas cortan el producto final a la longitud deseada.

Entrega de pilas

Los canales en U formados se recogen en una mesa de salida.

Aspectos de diseño de las perfiladoras en U

Los elementos clave del diseño influyen en el funcionamiento:

Número de soportes rodantes: Normalmente de 8 a 16. Más soportes permiten una flexión gradual para obtener perfiles más fuertes y uniformes.

Diseño Roll Pass: Determinado por el tamaño final del canal en U y el espesor del metal. Los perfiles complejos necesitan más pasadas.

Materiales en rollo: Rodillos de acero inoxidable o acero para herramientas con superficies endurecidas resistentes al desgaste.

Diámetro del rollo: Los diámetros más grandes generan mayores fuerzas de flexión. Tamaño típico 75-250 mm.

Rigidez de la máquina: Los robustos bastidores de acero minimizan las vibraciones para una mayor precisión del perfil.

Unidades: Accionamientos de CA independientes para cada estación motorizada.

Controlar: Controles PLC/HMI para un funcionamiento automático parametrizado.

Seguridad: Paradas de emergencia, protecciones, sensores en todas las partes móviles.

Ruido: Cerramientos acústicos para un funcionamiento silencioso.

Componentes clave de las líneas de fabricación de perfiles en U

Los trenes de laminación de perfiles en U disponen de distintos módulos para cada etapa:

Etapas del proceso de trabajo en las líneas de laminación en U

El proceso de conformado paso a paso en la máquina es:

1. Entrada de materia prima

Chapa de acero enrollada cargada y alimentada en la unidad de desenrollado.

2. Cizalla

La cabeza de la tira cortada a escuadra en la cizalla de ángulo recto.

3. Alisado

Conjunto de bobinas retiradas por rodillos motorizados.

4. Agujeros y muescas

Características adicionales perforadas si es necesario.

5. Aplicación de aceite

Lubricantes aplicados para un flujo suave de la hoja.

6. Formación

Chapa precurvada y conformada gradualmente en perfil en U mediante múltiples soportes.

7. Dimensionamiento

Los soportes finales calibran la forma a dimensiones precisas.

8. Corte

Las prensas de corte final cortan el canal en U a medida.

9. Entrega de pilas

Longitudes en U formadas salidas a mesas de recogida.

Comparación entre máquinas manuales y automáticas para fabricar perfiles en U

Cómo elegir proveedores de equipos para fabricar perfiles en U

Aspectos importantes a tener en cuenta al seleccionar fabricantes de perfiladoras en U:

Conocimientos técnicos: Busque amplios conocimientos en ingeniería de procesos de perfilado.

Instalaciones de producción: La empresa debe disponer de maquinaria avanzada e infraestructura de pruebas.

Capacidad de personalización: Se prefiere un proveedor con recursos internos de diseño e ingeniería para una amplia gama de requisitos.

Ayuda a la instalación: El fabricante debe encargarse del montaje completo y la puesta en marcha del equipo.

Capacitación: Debe impartirse formación a los operarios sobre el uso y el mantenimiento.

Infraestructura de servicios: El apoyo del servicio posventa en todas las regiones es vital para los tiempos de respuesta.

Certificaciones: Las empresas de renombre tienen certificaciones ISO y otras certificaciones que indican normalización y enfoque de calidad.

Clientela: Compruebe las listas de clientes y los comentarios para determinar los proveedores fiables.

Precios: Compare precios para filtrar las opciones económicas que se ajustan a su presupuesto.

Reputación de marca: Dé preferencia a fabricantes conocidos con un historial probado.

Ventajas e inconvenientes de las líneas de perfil en U

Ventajas

• Perfilado continuo y eficaz
• Elevados volúmenes de producción adecuados para la producción en serie
• Precisión dimensional y coherencia del perfil
• Reducción del desperdicio de material
• Menores costes de explotación a largo plazo
• Necesidad mínima de procesos de acabado secundarios
• Fácil integración de complementos como perforación de agujeros y muescas
• Adaptable para producir diversas geometrías de canal en U
• Bajo mantenimiento si se utiliza correctamente
• Mayor resistencia a la corrosión que los canales en U extruidos
• Más seguro con la supervisión automatizada en comparación con la manipulación manual

Limitaciones

• Elevada inversión de capital inicial
• Las herramientas fijas restringen los cambios extremos de perfil
• Sustitución periódica de rodillos y cojinetes
• Necesidad de espacio dedicado
• Conocimientos especializados necesarios para el manejo de la máquina
• Riesgo de grietas en los bordes de los canales si los parámetros no se ajustan correctamente

Gama de precios de las máquinas para fabricar perfiles en U

El índice de producción y el nivel de automatización influyen enormemente en el precio de la máquina. Los laminadores automáticos de perfiles en U de mayor producción con funciones adicionales se situarán en el extremo superior del espectro de precios.

Aspectos operativos de las líneas de formación de canales en U

El funcionamiento eficaz de los sistemas de elaboración de perfiles U depende de:

Configuración de parámetros: Todos los parámetros eléctricos, mecánicos y operativos deben configurarse correctamente según el diseño del perfil.

Control de velocidad: La velocidad de los rodillos debe sincronizarse correctamente desde la unidad de alimentación hasta el extremo de corte sin fluctuaciones.

Mantenimiento de herramientas: El diseño de la pasada de rodillo debe coincidir con el grosor de la chapa y el tamaño final del canal para lograr una deformación uniforme. El rectificado regular de los rodillos evita los defectos de marcado.

Lubricación: La aplicación adecuada y uniforme de lubricante garantiza un flujo de la hoja sin fricciones ni arañazos.

Refrigerantes: Los refrigerantes solubles en agua evitan el sobrecalentamiento durante el funcionamiento a alta velocidad.

Control de defectos: Los controles de inspección en cada etapa son necesarios para cumplir las normas de calidad. Cualquier arruga, torsión o grieta en los bordes de la banda indica un ajuste incorrecto.

Seguridad: Debe extremarse la precaución cuando se trabaje cerca de herramientas giratorias. Todos los mecanismos de protección deben funcionar.

Prácticas de mantenimiento para laminadoras de perfiles en U

Actividades rutinarias de mantenimiento:

• Inspección de rodillos: Compruebe si hay arañazos o desgaste. Sustituya los rodillos dañados.
• Lubricación de rodamientos: Vuelva a engrasar los cojinetes a intervalos periódicos.
• Limpieza: Elimine el polvo metálico y los restos de chatarra de los conjuntos.
• Tensión de la correa: Inspeccione y ajuste las correas de transmisión si están flojas.
• Apriete de pernos: Compruebe los cimientos, los pernos del bastidor, si están flojos apriételos.
• Cableado eléctrico: Compruebe si el cableado y los cables de control están deshilachados o cortados. Sustitúyalo si está dañado. Utilice cajas resistentes al polvo y la humedad.
• Inspección hidráulica: Compruebe si hay fugas en los cilindros y las mangueras. Rellene los niveles si están bajos.
• Calibración del sensor: Recalibrar periódicamente los detectores de proximidad y los sensores fotoeléctricos.

El mantenimiento sistemático es esencial para una vida útil y una calidad de producción máximas.

Fabricantes de máquinas de perfiles en U en China

Algunos de los principales productores chinos de perfil U máquina perfiladora incluyen:

La concentración de fabricantes de equipos de fabricación de canales en U en las provincias costeras orientales chinas de Guangdong, Zhejiang, Jiangsu y Shandong y la proximidad a las cadenas de suministro de chapas metálicas permiten realizar exportaciones competitivas a todo el mundo.

Perfiladora en U Fabricantes en India

Entre los principales fabricantes y exportadores indios de líneas de perfilado en U se incluyen:

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué materiales pueden conformar perfiles en U?

R: Los materiales laminados más comunes son el acero dulce, el acero inoxidable, el aluminio y el cobre. Otros metales laminables son el latón, el titanio y las aleaciones de níquel, en función de las capacidades de la máquina.

P: ¿Cuál es la gama de espesores de los metales que pueden conformarse en canal en U?

R: Los laminadores de perfil en U pueden procesar normalmente chapas de 0,3 mm a 8 mm de espesor. Existen máquinas a medida para chapas de mayor espesor.

P: ¿Qué mantenimiento requieren las líneas de fabricación de perfiles en U?

R: La inspección y sustitución periódicas de los rodillos, la lubricación de los cojinetes, la limpieza de los restos de chatarra y las comprobaciones eléctricas, hidráulicas y de los sensores constituyen el mantenimiento rutinario.

P: ¿Cuáles son los defectos más comunes de los canales en U perfilados?

R: Los defectos como la torsión, el ensanchamiento, la curvatura, las arrugas, los arañazos o el agrietamiento de los bordes indican problemas con la configuración de la máquina, el diseño de los rodillos o el ajuste de la lubricación.

P: ¿Qué aspectos de seguridad son importantes en los trenes de laminación de perfiles en U?

R: Las protecciones mecánicas, los botones de parada de emergencia, las consolas accionadas a dos manos y la protección contra sobrecargas deben cubrir todas las zonas de riesgo de acuerdo con las normas de seguridad industrial para evitar accidentes.

P: ¿Cuál es la vida útil de las perfiladoras en U?

R: Las perfiladoras en U correctamente instaladas y meticulosamente mantenidas ofrecen más de 15 años de servicio. El mantenimiento preventivo maximiza la longevidad.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega de estas máquinas?

R: Los trenes de laminación de canal en U prefabricados pueden enviarse en un plazo de 30 días a partir del pedido. Las máquinas construidas a medida pueden tardar entre 60 y 90 días en diseñarse, fabricarse y someterse a pruebas de aceptación en fábrica antes de su envío.

P: ¿Qué certificaciones tienen las marcas reputadas de perfiladoras en U?

R: Los principales fabricantes internacionales de equipos de perfilado cumplen con las normas de calidad ISO 9001 y certificaciones de seguridad como CE, UL, CSA, ISI.

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