A máquina formadora de espárragos y carriles es una tecnología innovadora utilizada para dar forma a diferentes perfiles de espárragos y raíles a partir de bobinas metálicas. Este versátil equipo se ha convertido en indispensable para las industrias de perfilado que prestan servicio a los sectores de la construcción y la ingeniería.

Visión general

Una perfiladora de espárragos y raíles, también conocida como perfiladora, forma eficazmente espárragos y raíles de diferentes especificaciones a partir de chapas metálicas enrolladas.

• Capacidad de producción en línea informatizada para dar forma a perfiles acanalados complejos
• Se utiliza para fabricar montantes, raíles, canales y perfiles personalizados conformados en frío.
• Adopción creciente en la industria de la construcción para formar componentes estructurales de armazón
• Atiende al fuerte crecimiento de la demanda de estructuras de acero conformado en frío y tabiques de cartón yeso

Principio de funcionamiento

Una laminadora de espárragos y carriles funciona haciendo pasar tiras de bobina metálica a través de una serie de conjuntos consecutivos de matrices de laminado. Los soportes de laminado dan forma progresivamente a las tiras en perfiles previstos con nervaduras/canales mediante doblado.

• Alimentación de tiras: Las tiras de bobina se alimentan a través de un desbobinador y guías hasta los soportes de conformado.
• Conformación: Los rodillos forman continuamente las tiras de forma incremental a medida que pasan por soportes sucesivos.
• Corte volante: Las cuchillas de corte cortan perfiles conformados a longitudes especificadas
• Salida apilada: Las longitudes de espárragos y raíles formados se apilan a la salida para su recogida.

Una laminadora de montantes y carriles típica tiene entre 10 y 16 juegos de rodillos para crear la forma final del perfil. El número de soportes determina la complejidad de los perfiles producidos.

Tipos de Máquinas de conformado de espárragos y raíles

Sistema de alimentación de material

El mecanismo de desenrollado alimenta tiras de metal desde las bobinas a la sección de conformado:

• Carga de bobinas: Ayuda a cargar bobinas pesadas en el mandril de expansión para mantenerlo firme.
• Desenrollado: Desenrolla suavemente la banda metálica de la circunferencia exterior de la bobina.
• Enhebrado: Guía el fleje a través de las guías de entrada a los primeros soportes de conformado.
• Control de tensión: Mantiene una tensión óptima para facilitar una alimentación uniforme

Sección de conformado

La sección de perfilado multipiso da forma a las tiras en tacos y raíles:

• Troqueles progresivos: Cada soporte tiene rodillos superiores e inferiores grabados con ranuras de perfilado
• Doblado: Los rodillos doblan incrementalmente la banda para dar forma a las costillas y las paredes
• Diseño de rodillos: Los perfiles complejos necesitan soportes más afinados para evitar defectos
• Materiales de los rodillos: Los rodillos de acero/aleación endurecidos tienen durabilidad para tiradas largas

Unidad de corte

El mecanismo de corte corta con precisión los perfiles formados continuamente:

• Corte volante: Las hojas de sierra giratorias cortan el perfil móvil a gran velocidad
• Control de longitud: Corta perfiles a longitudes preestablecidas según las especificaciones del cliente.
• Tolerancia de longitud: Garantiza tolerancias de longitud ajustadas de tan sólo +/- 0,5 mm.
• Salida apilada: Longitudes cortadas liberadas suavemente para el apilado automatizado

Especificaciones técnicas

Diseño y personalización

Las cilindradoras de espárragos y de carriles pueden personalizarse según los requisitos de la aplicación:

• Dibujos de perfiles: Modelos 2D/3D de perfiles aprobados por el cliente
• Diseño de rodillos: Rodillos de conformado grabados en función de la forma del perfil final
• Disposición de la máquina: Adapte la disposición en línea a la ubicación del taller
• Sistema de control: Pantalla táctil HMI y automatización optimizada
• Puesta en servicio: Instalación in situ, pruebas de funcionamiento y formación de los operarios

Aplicaciones industriales

Las máquinas conformadoras de espárragos y raíles tienen amplias aplicaciones en sectores como:

• Construcción - Armazón de paneles de yeso, tejados, revestimientos, estructuras divisorias
• Infraestructura - Armazones de edificios, correas, montaje solar, canales de drenaje
• Ingeniería - Estructuras para estanterías, grúas y maquinaria, cobertizos agrícolas
• Automoción - Soportes, soportes, remolques, bastidores de almacenamiento

Permiten una producción en serie eficaz de travesaños y raíles conformados en frío para las necesidades de ingeniería estructural.

Elección de un proveedor fiable de laminadoras de espárragos y carriles

A continuación se ofrecen consejos para seleccionar un fabricante fiable de perfiladoras de espárragos y carriles:

• Experiencia tecnológica: Conocimientos avanzados de perfilado y capacidad de producción
• Cartera de máquinas: Amplia gama de equipos especializados de perfilado
• Capacidad de diseño: Ingeniería interna para diseñar herramientas según perfiles personalizados
• Calidad y pruebas: Inspección rigurosa de los perfiles conformados mediante calibradores
• Certificaciones: ISO 9001 y productos con marcado CE que cumplen las normas de seguridad
• Historial de experiencia: Trayectoria probada atendiendo a empresas líderes
• Clientela: Reputada base de clientes de los sectores industriales objetivo
• Servicio de asistencia: Asistencia de servicio posventa puntual en todas las regiones de los clientes.

Una cuidadosa evaluación del proveedor garantiza la obtención de una formadora de rollos de clavos y orugas que cumpla los objetivos de calidad y producción.

Precios

Una nueva perfiladora de espárragos y raíles suele costar entre $7.500 y $15.000 en función:

• Tipo: Estándar, alta velocidad o personalizado
• Nivel de automatización
• Índice de producción
• Horario de apertura
• Accesorios de acabado adicionales
• Lugar de compra

Ventajas de Máquinas de conformado de espárragos y raíles

Las perfiladoras de espárragos y rodillos de vía ofrecen ventajas superiores a otros procesos de fabricación:

• Mayores volúmenes de producción: Más de 10-25 metros por minuto
• Eficiencia de costes: Económico para la producción en serie
• Ahorro de material: Aprovechamiento optimizado del material
• Flexibilidad: Capaz de producir perfiles variados
• Precisión: Dimensiones coherentes y tolerantes
• Ligero: Perfiles de alta resistencia conformados en frío
• personalización: Perfiles específicos de cliente viables

Estas máquinas versátiles permiten a las empresas hacer frente de forma rentable a la creciente demanda del mercado.

Limitaciones de las máquinas de conformado de espárragos y raíles

Sin embargo, los formadores de espárragos y vías también tienen ciertas limitaciones:

• Inversión inicial: Importante coste inicial de adquisición de la máquina
• Espacio necesario: Equipos voluminosos que necesitan mucho espacio
• Operación especializada: Requiere personal formado para un mejor rendimiento
• Mantenimiento de rollos: Rectificado/endurecimiento regular por rodillos para mayor consistencia
• Activos fijos: No es viable para volúmenes de producción muy bajos
• Fuerza: Limitaciones en la resistencia y el grosor de las chapas
• Operaciones secundarias: La manipulación o la perforación de orificios requieren otras herramientas

Aunque los procesos optimizados pueden mitigar las deficiencias, éstas siguen siendo inherentes a la tecnología.

Instalación y puesta en marcha

Ingenieros especializados se encargan de la instalación y puesta en marcha in situ:

• Montaje y posicionamiento: Montar la máquina en el taller y atornillarla
• Nivelación y rejuntado: Ajuste fino del nivel de los cimientos mediante relleno de lechada
• Electricidad: Cableado de alimentación al panel de control desde los paneles de origen
• Neumática: Conectar el compresor de aire para accionar los movimientos del cilindro.
• Pruebas de funcionamiento: Pruebas iniciales con bobinas ficticias para ajustar el funcionamiento.
• Alineación final: Optimice la geometría de la máquina para que funcione sin problemas
• Formación del personal: Impartir formación sobre funcionamiento y mantenimiento

Garantizan un tiempo de actividad óptimo mediante demostraciones y depuraciones de máquinas realizadas por expertos.

Operación

Operarios formados realizan el funcionamiento de la laminadora de espárragos y vías:

• Equipo de seguridad: Llevar guantes, gafas y calzado de seguridad
• Carga de bobinas: Colocación de las bobinas de materia prima en el mandril de desenrollado
• Enhebrado: Introducir el extremo de la banda en el primer soporte a través de los rodillos guía
• Entrada de parámetros: Introducir las dimensiones del perfil en el controlador de la máquina
• Ajuste de velocidad: Define las RPM y la velocidad de salida óptimas
• Funcionamiento automático: El conformado avanza automáticamente tras la iniciación
• Supervisión: Observar la calidad del encofrado y la extracción de la pila
• Engrase periódico: Engrase los componentes móviles para minimizar el desgaste
• Controles de calidad: Confirmación aleatoria de las dimensiones mediante calibres

Las buenas prácticas operativas maximizan los índices de producción y la calidad del producto final.

Mantenimiento

Las actividades de mantenimiento programadas garantizan una alta eficiencia de trabajo:

• Limpieza: Eliminar el polvo/las incrustaciones metálicas adheridas a los conjuntos.
• Inspección: Compruebe periódicamente los daños en los rodillos o el desgaste de los componentes
• Lubricación: Lubricar/engrasar todas las juntas móviles a intervalos definidos.
• Limpieza de filtros: Limpie los filtros de aire para mantener la calidad del aire
• Rectificado de rodillos: Reacondicionar los rodillos de conformado a los perfiles originales
• Hidráulica: Inspeccionar cilindros, válvulas y mangueras
• Ferretería: Apriete las tuercas/pernos sueltos de los soportes.
• Recambios: Stock

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué materiales pueden conformarse en espárragos y rieles con estas máquinas?

R: Los materiales más comunes son el acero con bajo contenido en carbono, el acero inoxidable y las bobinas de hierro galvanizado. Otros metales conformables son el aluminio y el cobre. El acero dulce es el material más utilizado.

P: ¿Qué normas de construcción cumplen los perfiles?

R: Los pernos y raíles conformados suelen cumplir especificaciones internacionales como AISI, EN, BS, AS/NZS, etc. Cumplen las normas de resistencia y fiabilidad estructural designadas.

P: ¿Cómo seleccionar las secciones de montantes y carriles adecuadas para una aplicación?

R: Tenga en cuenta la capacidad de carga, la envergadura, el grosor del metal y la resistencia a la corrosión necesaria. Las alturas oscilan entre 50 mm y 300 mm. Es posible fabricar perfiles a medida para aplicaciones especiales.

P: ¿Qué mantenimiento es vital para las perfiladoras de espárragos y de rodillos-guía?

R: El rectificado periódico de los rodillos para restaurar la precisión del conformado, la inspección del sistema hidráulico y la lubricación de los componentes son los aspectos más críticos. Esto optimiza la calidad y el tiempo de funcionamiento.

P: ¿Qué aspectos de seguridad hay que vigilar durante el funcionamiento?

R: Las áreas clave son la protección de las máquinas, los interruptores de emergencia, la manipulación segura de las bobinas, la formación de los empleados y los equipos de protección. Los sensores de seguridad ayudan a minimizar los riesgos.

P: ¿Cuáles son los defectos más comunes de los travesaños y raíles perfilados?

R: Los defectos típicos son la torsión, la curvatura, el ensanchamiento, las rebabas y las variaciones dimensionales más allá de los límites de tolerancia. Estos defectos se magnifican en series de producción largas.

P: ¿Cómo solucionar problemas de calidad en el conformado de clavos y orugas?

R: Compruebe la alineación del avance, los daños en los rodillos, la presión hidráulica y la precisión de corte según los manuales de calidad. Si no puede diagnosticar los problemas, busque asistencia técnica especializada.

P: ¿Qué características modernas incorporan las máquinas más nuevas?

R: Algunos de los avances más recientes son los programas informáticos personalizados de diseño de bobinas, los controles inteligentes del proceso de conformado, los apiladores automatizados y el corte/contaje integrado de envases para una automatización integral.

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