Los marcos y las jambas de las puertas cumplen funciones estructurales y estéticas fundamentales en edificios residenciales o comerciales. Los equipos de perfilado de marcos de puertas rectos producen en serie estos componentes de forma eficiente, con ranuras para herrajes integradas y dimensiones precisas.
Esta guía ofrece una visión global de perfiladora de marco de puerta rectoincluyendo:
Principios de trabajo
Explicación de la metodología de perfilado automatizado que da forma a tiras planas en perfiles de marcos de puertas.
Tipos de equipos
Las clasificaciones y especificaciones que definen los modelos de perfiladores de jamba de puerta.
Proceso de producción
Especificación paso a paso de la secuencia completa de fabricación para crear piezas acabadas de marcos de puertas.
Materiales y personalización
Metales y calibres de material adecuados para jambas enrollables, además de opciones de personalización.
Proveedores y precios
Principales fabricantes mundiales de perfiladoras de marcos rectos para puertas y consideraciones sobre precios.
Instalación, funcionamiento y mantenimiento
Directrices para configurar, poner en marcha y mantener un tiempo de funcionamiento óptimo de las perfiladoras.
Elección de fabricantes
Factores clave en la búsqueda y selección de proveedores de perfiladoras de marcos de puertas rectas de confianza.
Análisis comparativo
Comparación del perfilado automático con el ensamblaje por corte y soldadura y el plegado manual.
máquina perfiladora de marco de puerta recto Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento consiste en el doblado rotativo y la conformación secuencial de tiras de bobinas metálicas a través de matrices de rodillos consecutivas para formar gradualmente una sección transversal de marco de puerta.
Los aspectos clave incluyen:
- El conformado en frío evita distorsiones por calentamiento/soldadura
- El proceso automatizado garantiza un alto rendimiento
- Paquetes de herramientas especializadas para características de perfil
- Punzonado de herrajes, entallado y adición de agujeros integrados
- Calibrado y enderezado de precisión
Estas capacidades permiten una producción en serie eficaz de marcos de puertas dimensionales y funcionales listos para instalar.
Tipos de equipos
Las clasificaciones de las perfiladoras de jamba de puerta recta incluyen:
Tabla 1. Especificaciones de los principales equipos
| Tipo | Anchura | Espesor | Velocidad | Estaciones |
|---|---|---|---|---|
| Luz | <800mm | 0,5-0,8 mm | 10 m/min | 6 |
| Medio | 800-1500 mm | 0,8-1,2 mm | 12 m/min | 8 |
| Pesado | >1500mm | 1,0-1,5 mm | 15 m/min | 10+ |
Partidas comunes:
- Decoiler y sistema de alimentación
- Estaciones de conformado con herramientas de cambio rápido
- Prensas de punzonado/inserción de piezas
- Soldadura para cierres de costura o marcos reforzados
- Cizalla de corte para longitudes por lotes
- Transportadores de salida y agrupación
Proceso de producción
La secuencia de producción automatizada de perfilado comprende:
- Bobina metálica cargada en un desenrollador motorizado
- Tira alimentada a través de las guías de alimentación al inicio de la línea
- Perfil de forma de las estaciones de conformado secuencial
- Inserción de muescas/perforaciones en los herrajes
- Soldadura de esquinas para mayor resistencia
- Tijeras de podar voladoras cortadas a medida
- La cinta de salida apila los bastidores acabados
El proceso permite fabricar piezas de precisión de gran volumen con un mínimo de trabajo manual entre pasos. Los operarios se limitan a mantener los ajustes del equipo y a descargar las jambas terminadas.
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Máquina para fabricar terminales de barandillas de carretera -
Máquina Perfiladora de Postes U/C de Carretera -
Máquina Perfiladora de Baranda de Carretera de 2 Olas -
Máquina Perfiladora de Baranda de Carretera de 3 Olas -
Máquina de barandas de carretera de dos ondas -
Máquina de barandas de carretera de tres ondas -
Máquina de línea de corte longitudinal de bobinas de acero -
Máquina de línea de corte longitudinal de bobinas de acero -
Máquina de línea de corte longitudinal de bobinas de acero
Materiales y personalización
Los metales adecuados para el perfilado de marcos de puertas incluyen:
- Acero laminado en frío: resistente a la corrosión
- Acero galvanizado en caliente - capa de zinc duradera por inmersión en caliente
- Aceros inoxidables como el 304 o el 316: mayor resistencia a la intemperie y a los productos químicos.
- Acero prepintado con revestimiento de poliéster o acrílico - colores personalizados
Posibilidad de funciones personalizadas:
- Esquinas en ángulo recto derribadas frente a soldadas
- Diseño de rebaje simple o doble
- Patrones de entallado de herrajes
- Orificios de fijación a los montantes
- Adapte la anchura y la profundidad del marco a las paredes
- Elementos decorativos de perfil
Esta flexibilidad se adapta a la construcción rentable de viviendas, hospitales, almacenes y otros lugares con diferentes necesidades de tamaño de apertura, requisitos de compatibilidad de herrajes y normas estéticas.
perfiladora de marco de puerta recto Proveedores
Hay más de 70 grandes fabricantes internacionales de equipos de perfilado de puertas rectas de acero en todo el mundo. Una muestra incluye:
Tabla 2. Proveedores de perfiladoras de puertas rectas destacados
| Compañía | Ubicación | Precio base |
|---|---|---|
| Maquinaria AH | China | $4,500 – $38,000 |
| Dobladoras Eagle | EE.UU. | $14,500 – $197,000 |
| EWMenn | Alemania | $92,000 – $480,000 |
| Formtek | India | $13,500 – $120,000 |
| Metform | Turquía | $18,500 – $205,000 |
Los factores de fijación de precios incluyen:
- Anchura máxima de la banda
- Funciones de automatización
- Materiales de construcción
- Reputación de marca
- Servicios de apoyo/mantenimiento
- Herramientas especializadas
Los modelos chinos económicos ofrecen una funcionalidad básica, mientras que los proveedores europeos de gama alta ofrecen un alto rendimiento de producción, pero con unos costes de equipamiento más elevados.
Instalación, funcionamiento, mantenimiento
Para instalar:
- Descarga de componentes con grúa/carretilla elevadora
- Atornillar el marco reforzado al hormigón nivelado
- Alimentación eléctrica, neumática y lubricación
- Alinear desbobinador, alimentador de bucle, estaciones
- Inserción de herramientas por diseño
Para el funcionamiento:
- HMI y PLC automatizan el proceso
- Parámetros de entrada: anchura, grosor y longitud
- Supervisar el flujo de bandas y la calidad de las piezas acabadas
Buenas prácticas de mantenimiento:
- Inspeccionar/sustituir rodillos de conformado
- Confirmar la tensión de las correas
- Rellenar líquido hidráulico
- Finos metálicos transparentes
- Prueba de los botones de parada de emergencia
- Auditoría de los resguardos de seguridad
El mantenimiento preventivo proactivo protege el tiempo de funcionamiento de las líneas de marcos de puertas.
Elección de fabricantes
Factores cruciales a la hora de seleccionar proveedores reputados de perfiladoras de marcos de puertas rectas:
Tabla 3. Consideraciones clave para la selección de fabricantes
| Factor | Descripción |
|---|---|
| Experiencia en producción | Amplios conocimientos del proceso de perfilado para marcos de puertas de calidad |
| Gama de personalización | Amplia capacidad de inserción de hardware y variación de perfiles |
| Calidad de la construcción | Uso de componentes de primera calidad para una mayor duración y precisión |
| Capacidad de respuesta | Rápida respuesta a los problemas y comentarios sobre el diseño |
| Valor global | Equilibrio entre rendimiento de la línea, fiabilidad y precio |
Ningún fabricante lidera todas las consideraciones: los usuarios finales deben clasificar los factores de forma adecuada a sus necesidades específicas de producción y a las especificaciones del edificio durante la selección de la laminadora de marcos de puertas.
Análisis comparativo
Frente a otras plataformas de fabricación, el perfilado motorizado ofrece:
Tabla 4. Ventajas e inconvenientes relativos
| Métrica | Perfilado | Plegado manual | Cut-Weld-Fab |
|---|---|---|---|
| Tiempo de preparación | Medio | Rápido | Lento |
| Costes de explotación | Menor consumo de material y energía | Alta mano de obra | Mayor energía |
| Crear coherencia | Control optimizado del software | Variabilidad de los trabajadores | Propenso a distorsiones |
| Velocidad de rendimiento | Grandes volúmenes continuos | Ritmo muy lento | Tratamiento por lotes |
| Tamaño Capacidades | Posibilidad de anchuras superiores a 1,5 m | ~1m máx. típico | 1,5 m máx. |
| Integración de hardware | Automatización en línea disponible | Sólo inserción manual | Op. secundaria |
| Precisión | Excelente, software corregido | Forma acabada aproximada | Variable |
| Cambios | Intercambio de paquetes de herramientas | Inmediato | Reconfigurar herramientas |
En resumen, el perfilado automático produce componentes de marcos de puertas superiores a los de la fabricación manual o de corte y ensamblaje, tanto en productividad como en consistencia e integración de herrajes.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tipos de marcos de puerta pueden producir las líneas de perfilado?
R: Los modelos más comunes incluyen rebajo simple/doble, derribado, soldado, perfiles desde marcos de puertas de madera hasta industriales de alta resistencia.
P: ¿Se pueden añadir motivos decorativos a las jambas de las puertas enrolladas?
R: Sí, se pueden incorporar elementos estéticos como relieves, texturas y efectos de vetas de madera en el mecanizado de perfiles, junto con revestimientos protectores.
P: ¿Cuál es el ritmo de producción habitual de las líneas de marcos de puertas?
R: Las velocidades de salida varían en función de la anchura y el grosor, pero lo normal son entre 10 y 20 marcos de puerta acabados por minuto. Las capacidades de perfil más grandes alcanzan velocidades de más de 30 por minuto.
P: ¿Cuánto duran las herramientas de conformado en las líneas de laminado de marcos de puertas?
R: Con volúmenes de producción de 2 turnos, el utillaje requiere mantenimiento cada ~3-4 meses. La vida útil media de los rodillos es de 100.000 ciclos antes de tener que sustituirlos.
P: ¿Se pueden entallar los extremos del marco de la puerta antes de laminar?
R: Sí, las entalladoras rotativas permiten añadir huecos y otros elementos en los bordes incluso antes de las estaciones de perfilado.
P: ¿Son las jambas enrollables tan resistentes como las soldadas?
R: Las esquinas soldadas proporcionan 30-40% mayor resistencia al bastidor, pero las uniones mecánicas son suficientes para las instalaciones típicas. El desmontaje facilita el transporte.
