Formadoras de silos de acero se utilizan para fabricar silos, tolvas, conductos y otros recipientes de almacenamiento industrial a partir de material de bobina de acero. Este equipo automatizado da a la bobina de acero la forma cilíndrica o cónica deseada mediante una serie de rodillos mientras suelda a lo largo para crear grandes depósitos sin soldadura.

Los silos de acero proporcionan un excelente almacenamiento para sólidos a granel como cereales, cemento, minerales, etc. Son resistentes a la intemperie y la corrosión, fáciles de instalar y requieren un mantenimiento mínimo. La maquinaria de conformado de acero permite fabricar en serie silos de almacenamiento adaptados a las especificaciones del cliente.

Tipos de máquinas formadoras de silos de acero

Proceso de trabajo

El proceso de trabajo de un máquina formadora de silos de acero comienza cargando una bobina de chapa fina de acero en un mecanismo de desenrollado. La chapa se hace pasar gradualmente por una serie de matrices de rodillos grabadas con el perfil deseado. A medida que la chapa pasa por cada estación de rodillos, se dobla hasta adoptar la forma cilíndrica o cónica mediante un proceso de conformado en frío sin aplicar calor.

A continuación, los bordes de la chapa conformada se sueldan a lo largo del silo a medida que avanza por la máquina. De este modo se crea un depósito de almacenamiento sin juntas y a prueba de fugas, adaptado a las necesidades exactas de tamaño y capacidad. La moderna maquinaria de silos de acero está totalmente automatizada con alimentadores de rodillos de precisión y controles informatizados para fabricar silos de varias dimensiones.

Los operarios pueden personalizar parámetros como la altura, el diámetro, el grosor de la pared, la pendiente, el número y el tamaño de las salidas, el acabado de la superficie, etc. La máquina se encarga de actividades como el desenrollado, la alimentación, el preperforado de orificios, el conformado, la soldadura, el corte y el desbarbado para producir un silo de acero listo para instalar en cuestión de horas. También se pueden integrar características especiales como ondulaciones, aletas, soportes de escalera o revestimientos superficiales.

Alimentación de material

• Carga de chapas enrolladas en un desenrollador motorizado y enderezamiento automático
• La alimentación por rodillos arrastra la chapa a través de una serie de matrices de plegado
• Velocidad de avance sincronizada con la velocidad de soldadura
• Se utilizan diversos tipos de acero, como acero inoxidable, galvanizado y al carbono.
• Espesor de chapa de 0,5 mm a 2 mm para depósitos de hasta 6 m de diámetro

Conformado de perfiles

• Proceso de perfilado en frío sin aplicación de calor
• Chapa de acero curvada gradualmente mediante matrices de rodillos de perfil de contorno
• Rodillos grabados al radio/ángulo requerido de los lados del silo
• Configuración de las estaciones de conformado para lograr una curvatura constante
• Secciones cónicas creadas mediante el posicionamiento preciso de los rodillos

Soldadura

• Chapa de acero conformado soldada a lo largo para crear una costura estanca
• Opciones de soldadura MIG, TIG, por puntos y láser para diversos materiales
• Sopletes automáticos oscilantes o giratorios utilizados
• Soldadura continua a alta velocidad de hasta 10 m/min.
• Soldadura realizada desde el interior y el exterior para un acabado liso

Corte y desbarbado

• Silo formado y soldado cortado a la altura deseada a la salida
• Sopletes automáticos de oxicorte utilizados para cortar
• Corte por láser o plasma para obtener bordes nítidos
• Uso de rodillos o cepillos especiales para desbarbar
• El borde liso y la costura de soldadura facilitan la instalación

Diseño y personalización

• Varias salidas de carga/descarga y cubiertas diseñadas
• Escaleras, aletas, plataformas, etc. integradas en los laterales
• Corrugaciones y refuerzos añadidos para reforzar la estructura
• Recubrimientos superficiales como epoxi, cinc aplicado
• Logotipos y gráficos impresos con tecnología de inyección de tinta

Máquina formadora de silos de acero Fabricantes

Precios

• Máquina Perfiladora Pequeña - $50,000 to $250,000
• Línea automatizada grande - $500.000 a $5 millones

Factores que influyen en el precio:

• Longitud y velocidad de moldeo
• Nivel de automatización
• Capacidad de espesor del material
• Funciones de personalización
• Necesidades de producción
• Equipos periféricos adicionales

Requisitos de instalación

Operación

• Operación automatizada en su mayor parte tras la carga del material
• Pantalla táctil HMI para introducir las dimensiones del trabajo
• Controles de velocidad de avance, ajustes de soldadura, corte
• Sensores para detectar desviación de la bobina, atascos
• Mecanismos de seguridad como el botón de parada de emergencia

Mantenimiento

Cómo seleccionar el proveedor de la máquina formadora de silos de acero

Pros y contras de Máquinas para fabricar silos de acero

Pros

• Altas velocidades de producción de hasta 15 m/min de conformado
• Menor coste de mano de obra gracias a la automatización
• Calidad y dimensiones uniformes
• Posibilidad de personalizar perfiles y funciones
• Aptitud para el contacto con alimentos/productos químicos
• Equipos de bajo mantenimiento
• Diseño compacto y seguro con sensores

Contras

• Elevada inversión de capital inicial
• Programación y configuración complejas
• Problemas de disponibilidad de bobinas
• Capacidad de conformado limitada para el grosor
• Es posible que aún necesite un acabado de soldadura manual
• Requiere un funcionamiento constante para alcanzar el ROI

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué materiales se pueden formar en una máquina de silo de acero?

R: Lo más habitual es utilizar bobinas de acero con bajo contenido en carbono, acero inoxidable o aluminio. Otros metales como el cobre o el titanio son posibles para aplicaciones personalizadas.

P: ¿Qué industrias utilizan silos de acero?

R: Agricultura, procesamiento de alimentos, cemento, minería, fabricación de plásticos, manipulación de chatarra, etc.

P: ¿Cuál es el ritmo de producción habitual?

R: Alrededor de 10 - 15 metros por minuto de silo soldado acabado, dependiendo del tamaño.

P: ¿Se puede hacer conformado para formas cónicas?

R: Sí, el diseño preciso de los rodillos permite tanto perfiles cilíndricos como diversos perfiles cónicos.

P: ¿Cómo se añaden gráficos personalizados a los silos?

R: Utilizando una impresora digital de chorro de tinta para imprimir directamente el logotipo o imágenes en la superficie de acero.

P: ¿Cuál es el consumo eléctrico?

R: 30-50 kW, dependiendo de si se selecciona calefacción por inducción u otras opciones.

saber más Perfilado