A máquina perfiladora de láminas para tejados de junta alzada moldea en frío de forma continua tiras de bobinas metálicas para formar paneles de tejado entrelazados con costuras verticales elevadas que se utilizan ampliamente en la construcción de edificios arquitectónicos e industriales.

Visión general de las máquinas perfiladoras de láminas para techos de junta alzada

Las perfiladoras de junta alzada producen paneles de cubierta rectos o curvos a partir de finas bobinas metálicas para estructuras que necesitan instalaciones estancas a la intemperie.

Características principales:

• Bobinas conformadas en frío en diversos perfiles de paneles de tejado
• Enclavamientos verticales elevados para el sellado
• Curvatura y dobladillo ajustables
• Cambios sencillos de tamaño y perfil
• Se utiliza para la producción de paneles metálicos para tejados
• Volúmenes superiores a los de fabricación

Tipos de perfiladoras de láminas para tejados de junta alzada

Principio de funcionamiento de la perfiladora de láminas para techos de junta alzada

Resumen del proceso operativo:

1. Banda de bobina pretratada para un conformado óptimo
2. Las guías de alimentación alinean la banda en la formadora de rollos
3. Las estaciones progresivas van dando forma a la banda
4. Los rodillos superior e inferior realizan la flexión
5. Los rodillos de dobladillo sellan los bordes de los paneles
6. El cuchillo de corte corta las láminas formadas
7. Haz de chapas formadas apiladas
8. El control PLC coordina la producción

Proceso automatizado continuo.

Características de Máquinas perfiladoras de láminas para tejados de junta alzada

Materiales para el perfilado de láminas de cubierta de junta alzada

Chapas comunes:

• Acero aluzincado: superficie resistente a la corrosión
• Acero galvanizado: protección anticorrosión de bajo coste
• Aluminio: material ligero
• Cobre: la estética tradicional de los tejados metálicos
• Acero inoxidable: máxima resistencia a la intemperie
• Acero con revestimiento de color - opciones de preacabado

Opciones de perfil del panel del techo

Perfiles de cubierta típicos producidos:

• Panel ondulado - ondas sinusoidales
• Panel de engarce 5V - Aspecto de nervadura angular
• Junta alzada - Enclavamientos verticales
• Emulación de panel teja - Estilo arquitectónico
• Panel trapezoidal - Forma estructural
• Perfiles a medida - Arquitectura especial

Utillaje de cambio rápido para perfiladoras de paneles de tejado

Diseñada para cambios rápidos de troqueles:

• Troqueles partidos de dos piezas
• Cierres de cuña hidráulicos con códigos de color
• Ranuras de ajuste de longitud preestablecidas
• Cilindros de asistencia para cambios de rollo
• Se necesita una recalibración mínima
• Reduce el tiempo de inactividad por cambios

Opciones de procesamiento adicionales

Capacidades secundarias integradas:

• Dobladillos a ambos lados
• Gofrado longitudinal
• Estampación de logotipos
• Perforación
• Muescas en las esquinas
• Curvado especial de cantos
• Soldadura robotizada de componentes
• Recubrimiento en polvo

Fabricantes mundiales de maquinaria para tejados de junta alzada

Proveedores reputados con experiencia internacional.

Consideraciones sobre los precios de las líneas de bobinas de láminas para tejados de junta alzada

Los costes varían en función de la velocidad, la automatización, las necesidades de material y las funciones integradas. Pueden existir diferencias significativas entre regiones.

Instalación y funcionamiento de máquinas de láminas para tejados de junta alzada

Una instalación adecuada ayuda a garantizar la calidad y el tiempo de funcionamiento de la producción. Es necesaria una formación exhaustiva del operario sobre los procedimientos.

Recomendaciones de instalación

• Montaje fijo, rígido y nivelado
• Amortiguación adecuada de las vibraciones
• Cableado de alimentación suficiente
• Líneas neumáticas con separadores de humedad
• capacidad del desenrollador de material
• Protección de riesgos
• Iluminación para inspección visual

Procedimientos operativos

• Revisar los procedimientos de seguridad
• Asegúrese de que la zona esté libre de obstáculos
• Conectar la desconexión eléctrica principal
• Energizar los grupos hidráulicos
• Ajuste la velocidad de la línea y el grado de curvatura
• Enhebrar el material de la bobina a través de la máquina
• Iniciar secuencia de arranque controlada
• Supervisar continuamente la calidad del encofrado
• Realizar inspecciones periódicas de las matrices
• Producción de troncos

Siga al pie de la letra las instrucciones del fabricante.

Mantenimiento de las líneas de enrollado de láminas para tejados de junta alzada

• Programar bajadas periódicas de mantenimiento
• Lubricar los rodamientos cada 40 horas
• Inspeccionar los elementos neumáticos
• Verificar la limpieza del fluido hidráulico
• Comprobar cadenas, piñones, correas
• Retoque del deterioro de la pintura
• Mantener un inventario de piezas de repuesto comunes

Prolonga la vida útil de los equipos y evita averías prematuras.

Factores de selección para la compra de máquinas de láminas para tejados de junta alzada

Consideraciones clave a la hora de invertir en nuevas líneas de producción de perfilado.

Evaluación de fabricantes de laminadoras

Preguntas a los posibles proveedores

• ¿Qué normas internacionales cumplen sus máquinas?
• ¿Compartirá los datos de producción de referencia?
• ¿Hasta qué punto es personalizada su agilidad en el diseño de herramientas?
• ¿Qué nivel de asistencia se incluye?
• ¿Podemos ver demostraciones virtuales?
• ¿De dónde proceden los componentes clave adquiridos?
• ¿Se pueden añadir mejoras más adelante?

Ventajas y retos del perfilado de láminas de cubierta con junta alzada

Ventajas

• Alta eficacia de producción
• Paneles de calidad homogénea
• Eficiencias de volumen
• Menor mano de obra operativa
• Equipo pequeño
• Flexibilidad para los cambios de producto
• Transformación secundaria integrada

Desventajas

• Mayor capital de inversión inicial
• Riesgos potenciales de daños por vuelco
• Se necesitan conocimientos de programación de PLC
• Inventario de bobinas en estanterías
• Capacidades limitadas de calibre extremadamente pesado
• Percepción de métodos de fabricación más sencillos

Cuando los requisitos se ajustan a las capacidades del proceso, el perfilado proporciona velocidades y economías que superan los métodos tradicionales de fabricación de paneles de tejado de junta alzada.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de corte pueden integrarse en las perfiladoras de tejados?

El corte con cuchilla volante giratoria separa uniformemente las hojas cortadas para apilarlas en paquetes. Las ruedas abrasivas permiten el corte en ángulo biselado si es necesario para aplicaciones arquitectónicas. También es posible utilizar sierras de cinta.

¿Qué factores afectan a la calidad del dobladillo durante el perfilado de las chapas de cubierta?

Entre los parámetros críticos que influyen en el dobladillado se incluyen la calidad de la planitud de la banda entrante, la eficacia de la eliminación de rebabas de los bordes, el paralelismo del soporte de conformado, la consistencia de la profundidad de penetración de la preparación de los bordes, la geometría de la preparación del dobladillo, el acabado de la superficie del rodillo y el radio de la punta con suficiente espacio de desplazamiento.

¿Cuántas pasadas de conformado se suelen utilizar para los perfiles de chapa de tejado habituales?

Entre 12 y 18 estaciones son típicas para paneles de tejado estándar, como perfiles ondulados, ondulados 5V y de junta alzada. Los productos multirradio más complejos pueden requerir más de 20 estaciones con operaciones de preperforado, conformado final y dobladillado.

¿Qué circuitos de seguridad clave de la máquina son vitales para el funcionamiento de la laminadora de chapa para tejados?

Parada de emergencia redundante, protección física con enclavamiento, sensores de puntos de pellizco conectados a la interrupción de la potencia de accionamiento, límites de fallo por sobrecarga preestablecidos en los sistemas de accionamiento, protocolos de bloqueo y control de fugas hidráulicas como máxima prioridad si se detectan.

¿Qué factores contribuyen a una mayor capacidad de carga de nieve y viento de las cubiertas de junta alzada?

La capacidad de carga es el resultado del espesor de la chapa, el límite de elasticidad del acero, la anchura de los paneles, la altura de las juntas, la distancia entre los clips de fijación y la consistencia de las juntas instaladas, utilizando herrajes controlados y un meticuloso trabajo artesanal de conexión a la subestructura fija subyacente.

¿Cómo beneficia la flexibilidad de curvatura de los paneles a determinados diseños arquitectónicos de cubiertas de junta alzada?

La capacidad de curvatura permite que los paneles cónicos de las cúpulas o los edificios en forma de tonel desvíen las fuerzas verticales, principalmente a compresión axial, de forma más eficiente hacia los sistemas de vigas anulares, en lugar de requerir extensos arriostramientos diagonales con chapas planas.

¿Qué precauciones especiales de almacenamiento deben tomarse con el inventario de bobinas prepintadas?

El almacenamiento interior con climatización controlada ayuda a evitar la exposición excesiva a la humedad y la acumulación de humedad entre las capas de bobinas prepintadas fuertemente enrolladas durante el almacenamiento, lo que entraña el riesgo de detención por corrosión de óxido blanco y defectos de manchas detectados sólo después de costosas conversiones de material de perfilado descubiertos en el acabado.

¿Dónde se utilizan los variadores de frecuencia en las perfiladoras de láminas para tejados de junta alzada?

Los VFD proporcionan la coordinación del servomotor para la velocidad de tracción de la línea principal, el posicionamiento del índice de corte a medida y las estaciones de rodillos superior e inferior más adyacentes a los pasos de la matriz progresiva que realizan el plegado primario con perfiles sensibles a las fluctuaciones de velocidad que influyen negativamente en el comportamiento de cedencia del material.

¿Cómo deben los técnicos eliminar con seguridad los atascos ocasionales de chapa en el interior de las perfiladoras?

Después de activar las paradas de emergencia, siga los procedimientos de bloqueo y etiquetado antes de acercarse a cualquier zona de atasco con el equipo de protección puesto. Utilice únicamente herramientas manuales con extrema precaución con respecto a los bordes del material y los peligros de la máquina para extraer suavemente las secciones de la banda después de verificar completamente que los accionamientos no se mueven, antes de que la dirección autorice el reinicio de cualquier secuencia de reinicio asegurando las holguras.

¿Qué factores hacen que determinados acabados de cubiertas metálicas arquitectónicas sean más propensos a la deformación de los paneles por enlatado de aceite? Las composiciones de aluminio y acero revestido más rígidas y duras, los métodos de fijación de paneles cosidos, las variaciones en la mano de obra de instalación, los acabados de color extremos que carecen de suficiente flexibilidad de la película junto con los sustratos que carecen de un control adecuado de nivelación del rodillo de templado contribuyen a la ondulación visible acentuada en condiciones de iluminación críticas a las que se enfrentan los propietarios de edificios. Una revisión proactiva debería mitigar el riesgo.

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