piezas de la perfiladora

El perfilado es un proceso de trabajo del metal en el que la chapa se moldea progresivamente a través de una serie de matrices de rodillos hasta obtener el perfil de sección transversal deseado. Es una forma eficaz y rentable de fabricar piezas con perfiles largos y secciones transversales uniformes.

Las piezas perfiladas se utilizan en sectores como el automovilístico, ferroviario, de infraestructuras, electrodomésticos, mobiliario, almacenamiento, etc. Algunos ejemplos comunes son los paneles para tejados, los marcos de puertas, los sistemas de estanterías, la señalización de autopistas, los cerramientos electrónicos, etc.

Este artículo ofrece una guía completa sobre piezas de la perfiladorafuncionamiento, opciones de configuración, proveedores, precios, ventajas e inconvenientes y consejos para la elección.

Visión general de las piezas del proceso de perfilado

Las secciones principales de una perfiladora son:

  • Manipulación de materiales
  • Estaciones de formación
  • Corte
  • Transportador de salida

Cuadro 1: Secciones clave de una perfiladora

SecciónComponentesFunción
Manipulación de materialesDesenrollador, mesa de alimentación, guía de entradaSujetar la bobina, enderezar la chapa, introducirla en la máquina a velocidad/tensión constante.
Estaciones de formaciónSoportes de rodillos, rodillos, engranajesConformado progresivo en frío de chapas metálicas mediante una serie de soportes
CorteCizalla, hidráulicaCortar el perfil conformado a la longitud deseada
Transportador de salidaCorreas, motores, soportesTransportar las piezas acabadas fuera de la máquina

La sección de conformado es el corazón de la máquina. Alberga una serie de matrices de rodillos progresiones montados en soportes por los que pasa el material. Cada soporte forma el perfil de manera incremental, acercándolo a la forma final.

El número de soportes varía en función de la complejidad de la pieza: desde sólo 3 soportes para geometrías sencillas hasta más de 20 soportes para piezas complejas.

piezas de la perfiladora
piezas de la perfiladora 12

Tipos de perfiladoras

Las perfiladoras están disponibles en distintas configuraciones en función de las necesidades de producción:

Tabla 2: Tipos de perfiladoras

TipoDescripciónCasos de uso típicos
En líneaEl desenrollador está en línea con las secciones de formado y corteGrandes volúmenes de producción
ReversibleEl mecanismo de inversión de la hoja permite volver a la sección de conformadoTiradas cortas, requiere volteo de piezas
PortátilDiseño compacto con ruedas bloqueablesPequeños lotes, producción in situ
A medidaAdaptado a la geometría específica de la piezaPerfiles propios de bajo volumen

Principio de funcionamiento

Las etapas de trabajo en el perfilado desde la chapa plana hasta la pieza acabada son:

Alisado - La banda metálica desenrollada suele tener tensiones residuales y bobinas fijadas de procesos anteriores. Así que el primer paso es enderezar estas imperfecciones utilizando una guía de entrada y rodillos de alimentación.

Alimentación - La banda enderezada entra en la sección de conformado a una velocidad y tensión constantes reguladas por servo rodillos de alimentación.

Conformado en frío progresivo - A medida que el material pasa por la serie de soportes de la matriz de rodillos, cada soporte induce más flexión hasta obtener la sección transversal final.

Corte - Una vez que el perfil está completamente formado, la prensa de corte lo cizalla a la longitud deseada de la pieza acabada.

Salida - La pieza acabada se transfiere a la cinta transportadora de salida para su agrupamiento y almacenamiento.

Aspectos clave de Piezas de la perfiladora

Alimentación de material

Los componentes de alimentación de material manipulan y preparan la bobina bruta antes del perfilado:

Tabla 3: Piezas del sistema de manipulación de materiales

PiezaFunciónTiposFactores
desenrolladorSujete la bobina, deje que se desenrolleDesenrollador, Mandril hidráulico, EnrolladorAnchura, diámetro interior y exterior de la bobina
Mesa de alimentaciónSoporta el extremo de la tira, absorbe el retrocesoPlana/Inclinada con rodillosFuerza de retroceso
Guía de entradaEnderezar la hoja entrantePirámide, Alisador de rodillosGrosor del material
Rodillos de alimentaciónRegule la velocidad y la tensión del materialMoleteado, fricción suaveAlta fricción para chapas finas

La alineación y alimentación correctas de las chapas sientan las bases para obtener piezas conformadas de calidad.

Estaciones de formación

La sección de conformado dispone de una serie de soportes con matrices de rodillos que dan forma al perfil:

Tabla 4: Conformado de piezas en sección

ComponentePapelFactores de diseño
StandsMuere el rodillo de la casaLa longitud total dicta # de soportes
RodillosTener contornos mecanizados para dar formaComplejidad del perfil, tipo de material
EjesMontar matrices para rotaciónLongitud, selección de rodamientos
EngranajeRotación sincronizada del troquelTipo, relación, lubricación
TripasProteger las piezas internas del polvo y los residuosJuntas, válvulas de ventilación

El diseño del contorno de la matriz del rodillo se optimiza mediante un avanzado software de simulación para obtener la forma deseada de la pieza. El mecanizado CNC de precisión lo traduce en herramientas físicas. Los acabados adecuados de la superficie de los rodillos garantizan una flexión de baja fricción.

La carcasa proporciona un entorno sellado controlado para un funcionamiento suave. Las transmisiones por engranajes conectan los ejes para sincronizar las rotaciones de las matrices con tolerancias de precisión.

Sistema de corte

La prensa de corte trocea el perfil formado de forma continua en longitudes establecidas según los requisitos del lote:

Cuadro 5: Piezas del sistema de corte

PiezaDescripciónModos de control
Prensa de corteMontado aguas abajo del soporte finalHidráulico, servoeléctrico
Cuchillas superiores/inferioresCortar el materialInsertos de metal duro resistentes al desgaste
Vertedero de chatarraRecoger los recortesDescarga del transportador de rodillos
Control de longitudRegular los ciclos de corteSobre la marcha, incremento fijo

El control preciso de la hoja y los ángulos de corte óptimos proporcionan un acabado superior de los bordes y cortes perpendiculares. La canaleta para restos gestiona los restos de forma eficiente.

Transportador de salida

Una vez formadas y cortadas, las piezas acabadas se recogen y agrupan mediante equipos de manipulación de salida:

Tabla 6: Piezas del transportador de salida

PiezaFunciónTipos
Cinta transportadoraTransporte de piezas cortadasCinta plana, Cama de rodillos, Cangilón
Mesas apilablesAlinear/unir piezasManual, automatizado
Prensa de balasEnvolver los fardos con correas/filmHorizontal, Vertical

La manipulación de salida eficiente garantiza que las piezas acabadas conformadas en rollo se muevan sin daños para su almacenamiento y envío.

Accesorios para perfiladoras

Además de los módulos principales, las perfiladoras pueden equiparse con componentes adicionales en función de las necesidades de producción:

  • Decoilers - Sistemas alternativos de desbobinado para la manipulación de bobinas
  • Loopers - Crear bucles de holgura en el flujo de material antes del corte
  • Gofrado - Estaciones de acuñación para estampar logotipos/textos
  • Punzones - Unidades de perforación para agujeros de pernos, etc.
  • Marcadores de tinta - Sistemas de inyección de tinta para imprimir sellos de fecha, etc.
  • Recintos de seguridad - Cerramientos de malla o chapa para un funcionamiento seguro
  • Transportadores - Ampliar la manipulación del flujo de piezas en sentido ascendente y descendente
  • Sensores - Instrumentación de medida para automatización
  • Módulos IoT - Hardware de conectividad para la captura de datos

Estos accesorios mejoran la capacidad para operaciones secundarias o de supervisión.

Factores de diseño de la perfiladora

Aspectos clave que impulsan la configuración de los antiguos rodillos:

Tabla 7: Factores de diseño de la perfiladora

ParámetroDetallesEfecto
Tasa de producciónPiezas necesarias por hora/turnoVelocidad de la máquina, control de indexación
Longitud de la piezaDistancia entre cortesLongitud de la máquina, tamaño del transportador
Material AnchuraAncho de banda de bobinaLongitud de las matrices, anchura del bastidor
Tipo de materialOrientación del grano de acero, aluminio, etc.Cálculo de fuerzas, acabado superficial
Forma de la piezaComplejidad del perfil, número de curvasNúmero de rodales, contornos de troquel
Necesidades de precisiónTolerancia dimensional y de curvaturaAcabado de la superficie del rodillo, guías
Operaciones secundariasPerforar, repujar, etc.Estaciones adicionales, espacio
Nivel de automatizaciónAlimentación manual/automática de material, apilado/agrupamientoNecesidad de mano de obra, sensores, manipulación

Proveedores de perfiladoras

Hay muchos fabricantes establecidos de equipos de perfilado en todas las geografías:

Cuadro 8: Marcas de perfiladoras

MarcaUbicaciónModelos típicosPrecios
DimecoEE.UU.Helios, TFX Elite$150,000 – $500,000
FormtekCanadáOrión, Máxima$100,000 – $800,000
BradburyEE.UU.EasyForm, SelectRoll$100,000 – $600,000
GaspariniItaliaFlexyRoll, FastRoll$200.000 - $1 Millón+
SamcoIndiaMach 2, Concepto$50,000 – $250,000

Tanto los proveedores locales como los internacionales ofrecen máquinas para todos los niveles de producción, necesidades de automatización y presupuestos. El plazo de entrega es de entre 3 y 6 meses.

Precios de las perfiladoras

El coste depende de factores como:

  • Índice de producción
  • Longitud total de la máquina
  • Nivel de automatización
  • Puestos secundarios adicionales
  • Software y capacidades IoT

Figura 1: Rango de precios típico para varias configuraciones de laminadoras

  • Las máquinas básicas rondan los $100k
  • Las líneas automatizadas de gama alta son de $500k+.
  • Las máquinas personalizadas de perfil único pueden costar más de un millón de euros.

Solicite presupuestos detallados a los proveedores preseleccionados en función de sus necesidades específicas.

Instalación de perfiladoras

Aspectos clave de la instalación de laminadoras:

Cuadro 9: Instalación de perfiladoras

ActividadDetalles
Preparación del emplazamientoSuelos planos nivelados para stands, suministro de electricidad/aire
Elevación y posicionamientoUtilizar carretillas elevadoras, grúas, etc. Seguridad crítica
SeguridadAtornille los soportes a los cimientos, verticales verdaderos
AlineaciónAlinee con precisión los troqueles de rodillo y las cuchillas
PruebasValidar la alimentación y el rendimiento antes de la producción
DocumentaciónEl proveedor facilita manuales de funcionamiento, mantenimiento y seguridad

Un trabajo preliminar adecuado y una instalación precisa proporcionan una base sólida para un funcionamiento sin problemas.

Funcionamiento de la laminadora

El funcionamiento diario implica:

Cuadro 10: Funcionamiento de la perfiladora

ActividadDirectrices
Carga de materialesColocar la bobina en el mandril de forma segura
Modo JogPrueba inicial de velocidad lenta
Parámetro EntradaIntroduzca los detalles del tamaño del lote
Inicio del cicloInicio del ciclo de conformado automático
SupervisiónObservar el proceso para detectar cualquier problema
SeguridadSiga los procedimientos de bloqueo durante el mantenimiento

El operario carga principalmente la materia prima, introduce las dimensiones y retira los productos acabados. Los modos automáticos simplifican el flujo de trabajo.

Mantenimiento de la laminadora

Actividades regulares de mantenimiento:

Cuadro 11: Mantenimiento de perfiladoras

TareaFrecuenciaHerramientas necesarias
InspecciónDiarioLinterna, herramientas de medición
Comprobación de pernos y tornillosMensualmenteLlaves, torquímetro
Lubricación de rodillos/ejes3-6 mesesPistola de grasa, lubricantes
Afilado de cuchillasSegún sea necesarioHerramientas de afilado
Cambio de aceite de la caja de cambiosAnualmenteEmbudo, recipiente de aceite
Comprobación del sensor/cableadoSegún sea necesarioMultímetro, comprobador de circuitos

Las inspecciones diarias junto con las tareas preventivas periódicas reducen las averías. Mantenga las especificaciones de par de apriete de los tornillos.

Cómo elegir su socio de maquinaria de perfilado

Consideraciones importantes a la hora de seleccionar proveedores de perfilado:

Cuadro 12: Criterios de selección de la perfiladora

ParámetroDirectriz
ExperienciaNúmero de años en el negocio, testimonios de clientes
Conocimientos especializadosComprende las necesidades específicas de su producto
Calidad y asistenciaIngenieros de servicio formados y con certificación ISO
EntregaRécord de puntualidad, base instalada en la región
Uso de la tecnologíaAprovecha la simulación, los sensores y el análisis de datos
Habilidades de personalizaciónFlexibilidad para adaptarse a necesidades especiales
Precios y valorPrecio acorde con la capacidad de rendimiento

Evalúe a varios proveedores competentes en estos aspectos antes de elegir el sistema adecuado.

Ventajas e inconvenientes del perfilado

Tabla 13: Ventajas e inconvenientes del proceso de perfilado

VentajasLimitaciones
Producción rápida y continuaInversión inicial en utillaje
Secciones transversales uniformes de alta calidadLas formas complejas requieren un conformado de varias pasadas
Ideal para perfiles rectos largosLas piezas grabadas cortas no son óptimas
Utilización eficiente del material frente al mecanizadoSe necesitan operarios especializados
Bajo mantenimiento de las herramientasSuperficie horizontal intensiva
Opciones de automatización adaptablesMayor plazo de entrega frente a otros procesos

Cuando se utiliza para aplicaciones adecuadas centradas en perfiles lineales, el perfilado ofrece productividad y calidad a un coste económico. Comprenda que tiene limitaciones con curvas cortas y complejas.

piezas de la perfiladora
Máquina Perfiladora de Baranda de Carretera de 3 Olas

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué materiales pueden laminarse?

R: La mayoría de los materiales dúctiles, como el acero con bajo contenido en carbono, el acero inoxidable y el aluminio, se laminan habitualmente. Con los ajustes de utillaje adecuados, el acero de alta resistencia, el cobre e incluso las láminas de plástico pueden someterse a este proceso.

P: ¿Qué tolerancias se mantienen en el perfilado?

R: Las piezas conformadas por laminación suelen alcanzar tolerancias de perfil de +/- 0,5 mm en el mecanizado moderno. Es posible conseguir tolerancias más estrechas, pero reducen la productividad. Los radios de curvatura estándar son de 1 a 1,5 veces el grosor del material.

P: ¿Cómo calcular el coste de perfilado por pieza?

R: Coste total = amortización de la máquina + coste de la bobina de material + mano de obra. Calcular la tarifa por pieza en función del volumen de producción anual. A medida que aumenta el volumen, el coste disminuye considerablemente.

P: ¿Qué medidas de seguridad son obligatorias en el perfilado?

R: Exija al personal que lleve equipo de protección contra cortes y guantes cuando manipule bobinas o perfiles afilados. Encierre completamente los puntos de corte. Interbloquee las protecciones con corte de energía eléctrica para la entrada. Instale alfombras de seguridad.

P: ¿Cómo reducir los rechazos de piezas conformadas?

R: Supervise los avances, las velocidades y los ajustes de las guías. Garantizar cortes precisos a 90 grados. Mejorar la formación de los operarios para la inspección visual de los cortes/curvas. Realizar un mantenimiento periódico de la máquina.

P: ¿Cuáles son las opciones de acabado de los productos perfilados?

R: Entre los pasos de acabado secundarios más comunes se incluyen el recubrimiento en polvo para aumentar la resistencia a la corrosión y la estética, los interiores revestidos de caucho para aislar el ruido, las perforaciones para el flujo de aire y las inserciones de espuma adhesiva para la rotura de puente térmico.

Conclusión

Los perfiles laminados ofrecen un excelente valor técnico y comercial para las necesidades de perfiles rectos largos en una amplia gama de aplicaciones en infraestructuras, edificios, equipos, electrodomésticos y otros sectores.

Cuando se asocia con un proveedor fiable de maquinaria de perfilado y aplica una disciplina operativa adecuada, se obtiene un sistema de fabricación flexible, eficaz y rentable con un bajo coste de entrada.

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