A perfiladora de bandejas portacables perforadas es un equipo esencial para los fabricantes de bandejas portacables utilizadas para soportar y proteger cables eléctricos, alambres y tuberías en diversas instalaciones industriales. Esta guía ofrece una visión completa de la tecnología de las máquinas perfiladoras de bandejas portacables perforadas, sus principios de funcionamiento, consideraciones de diseño, capacidades, proveedores, instalación y mantenimiento.
Visión General de la Máquina Perfiladora de Bandeja de Cable Perforada
Una máquina formadora de rollos de bandeja portacables perforada utiliza una serie de troqueles de rodillos secuenciales y procedimientos de doblado para formar continuamente tiras de bobinas metálicas en marcos de bandeja portacables perforados con formas personalizadas. Aspectos destacados:
- Equipos para la producción de gran volumen de bandejas portacables de hasta 12 metros de longitud
- Velocidad de conformado de hasta 25 m/min con unidades de accionamiento servoeléctricas o hidráulicas
- Control automatizado de parámetros mediante PLC y pantallas táctiles HMI
- Matrices de rodillos adaptadas a las dimensiones de las bandejas portacables y a los patrones de perforación requeridos
- Unidades adicionales de punzonado, corte y plegado para la fabricación de accesorios
- Líneas de recubrimiento en polvo y envasado automatizado integradas para una producción completa
Máquina Perfiladora de Bandeja de Cable Perforada Tipos
Existen dos clasificaciones principales de líneas de fabricación de bandejas portacables perforadas:
Tabla 1: Tipos de perfiladoras de bandejas portacables perforadas
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Tipo de escalera | Se utiliza para fabricar bandejas de cables tipo escalera estándar con dos raíles laterales y peldaños redondos transversales soldados a una distancia regular. |
| Tipo de correa C y Z | Se utiliza para fabricar bandejas de cables con rieles de correa en forma de C o Z que conectan los rieles superior e inferior para aportar rigidez. |
Las bandejas portacables en rollo ofrecen una solución económica y personalizable para los distintos requisitos de gestión de cables en diversas industrias.
Principio de Trabajo de la Máquina Perfiladora de Bandeja de Cable Perforada
Los perfiles perforados para bandejas portacables se crean haciendo pasar tiras de metal en bruto por una serie de troqueles de rodillos que doblan y moldean las tiras hasta darles la forma final de bandeja con orificios perforados.
Figura 1: Diagrama del principio de funcionamiento de la máquina perfiladora de bandeja portacables perforada
Los procesos clave implicados son:
- Desaceitado - La bobina de metal de alimentación cargada en un desenrollador se endereza mediante rodillos
- Alimentación - Los rodillos de alimentación equipados con servomotor alimentan la banda de forma constante
- Perforación - La estación de punzonado inicial punzona la banda para las ranuras transversales
- Formando -sucesivas estaciones de conformado doblan la banda hasta darle la forma final de bandeja
- Corte - La estación de corte con cuchillas giratorias corta las bandejas conformadas a medida
- Contando - Dispositivo de recuento de precisión para contar las longitudes de corte
Las estaciones de formado aplican presión mediante rodillos de tipo piramidal para doblar la banda gradualmente sin grietas a través de 8-12 estaciones progresivas.
Las avanzadas máquinas perfiladoras de bandejas portacables perforadas incluyen engrase automático, fresado de bordes, entallado de esquinas, punzonado e inserción de accesorios, soldadura robotizada y sistemas de embalaje automatizados..
Parámetros del proceso de perfilado
La calidad de las bandejas portacables acabadas y la eficacia de la producción dependen de la optimización de varios parámetros interdependientes en el proceso de perfilado:
Tabla 2: Parámetros del proceso de perfilado
| Parámetro | Papel | Directrices |
|---|---|---|
| Velocidad de formación | Índice de producción | 8-25 m/min en función del grosor |
| Material Grosor | Resistencia y capacidad de carga | Chapas de 1-3 mm de espesor |
| Número de estaciones | Calidad de conformado | Se necesitan de 8 a 12 estaciones para una flexión gradual sin grietas |
| Perforación previa | Evitar el adelgazamiento durante el conformado | 30-50% punzonado realizado antes del conformado |
| Dimensión del rodillo | Precisión dimensional del perfil | Rodillos piramidales mecanizados con precisión |
| Lubricación | Reducir la fricción; evitar el desgaste | Engrase automático en las secciones de conformado y corte |
La máquina está equipada con un panel HMI para controlar estos parámetros en tiempo real y optimizar el rendimiento.
Diseño de la perfiladora de bandeja de cables perforada
Las especificaciones de las bandejas de cables en cuanto a dimensiones, patrones de perforación, accesorios, resistencia y capacidad de carga se utilizan para diseñar matrices de rodillos y punzones personalizados para fabricar los perfiles.
Figura 2: Parámetros clave de diseño para la fabricación de bandejas portacables perforadas
La consideración de las normas internacionales relativas a materiales, límites de carga de trabajo, resistencia al fuego y aplicaciones en alta mar garantiza que las bandejas perfiladas cumplan las necesidades normativas.
Materiales para bandejas de cables
Las bobinas de acero dulce y acero inoxidable son los materiales más utilizados para el perfilado de bandejas portacables perforadas:
Tabla 3: Materiales de las bandejas de cables
| Material | Características | Aplicaciones |
|---|---|---|
| Acero dulce | Bajo coste; Alta resistencia | Zonas secas interiores |
| Acero inoxidable | Resistencia a la corrosión | Zonas exteriores; Regiones costeras |
| Aluminio | Ligero | Reducción de peso necesaria |
Las bandas galvanizadas o con recubrimiento de polvo proporcionan una protección anticorrosión adicional.
-
Máquina formadora de rollos de listones de persianas enrollables -
Máquina formadora de rollos Sigma Purlin de tamaño automático cambiable -
Máquina formadora de rollos CZ Purlin de tamaño automático -
Máquina formadora de rollos de correa Z cambiable de tamaño automático -
Máquina formadora de rollos CU Purlin de tamaño automático cambiable -
Máquina formadora de rollos de ángulo de pared de quilla ligera Máquina formadora de ángulo de pared de esquinas protectoras -
Máquina formadora de rollos de hierro con ángulo de quilla en V
-
Máquina completamente automática de correas CZ Máquinas de marcos y correas de metal de acero -
Completamente automática Hidráulica Fácil operación 80-300 Ajustable C Purlin que hace la máquina Maquinaria perfiladora
Patrones de perforación
En las bandejas portacables se utilizan diversas formas de perforación, tamaños y áreas abiertas que oscilan entre 30 y 60% para facilitar la ventilación y el montaje de accesorios.
Los orificios ovalados, redondos y cuadrados con ranuras diagonales y diseños en escalera proporcionan una superficie óptima para el paso de los cables.
Accesorios y personalizaciones
- Cajas de derivación plegables
- Caídas del radio
- Cajas de entrada de cables
- Soportes de montaje
- Pernos y tuercas de soporte
- Placas de acoplamiento laterales
- Enlaces de puesta a tierra
Se laminan o fabrican utilizando máquinas punzonadoras y plegadoras independientes integradas en la línea de producción.
Normas
El diseño, la capacidad de carga y la resistencia al fuego de las bandejas portacables deben cumplir las normas nacionales e internacionales:
- IEC 61537 Sistemas de bandejas de cables y sistemas de escalera de cables
- Directrices de instalación de bandejas portacables NEMA VE-2
- AS/NZS 3013 Instalaciones eléctricas - Clasificación del comportamiento mecánico y frente al fuego de los elementos del sistema de cableado.
Capacidades de la perfiladora de bandejas de cables perforadas
Las modernas líneas de fabricación de bandejas portacables perforadas ofrecen amplias posibilidades de personalización y automatización:
Tabla 4: Capacidades de la máquina de bandejas de cables perforadas
| Característica | Papel | Parámetros |
|---|---|---|
| Velocidad de formación | Volumen de producción | Hasta 25 metros por minuto |
| Longitud Capacidad | Cantidades mínimas de pedido | Perfiles de hasta 12 metros |
| Espesor Capacidad | Resistencia y capacidad de carga | 1-3 mm de grosor |
| Perforación | Ventilación; Montaje de accesorios | 30-60% perforación |
| Opciones de perfil | Dimensiones | Anchos disponibles de 50-600 mm |
| Cambio automático de herramientas | Cambios rápidos | Cambio de rodillo y punzón en 10-20 minutos |
| Curvado de radios en línea | Bandejas de ruta en bastidores | Radio de curvatura 600-1000 mm |
| Soldadura robotizada | Robusta construcción de escalera | Soldadura automatizada de peldaños transversales |
| Líneas de apoyo | Procesos secundarios | Entallado de esquinas, fabricación de accesorios, recubrimiento en polvo, embalaje |
Con un alto grado de automatización y tiempos de cambio cortos, las líneas de fabricación de bandejas portacables perforadas pueden adaptarse rápidamente a nuevas dimensiones y patrones de orificios.
Máquina Perfiladora de Bandeja de Cable Perforada Proveedores
Hay más de 50 fabricantes mundiales que suministran perfiladoras de bandejas portacables perforadas.
Cuadro 5: Principales fabricantes de máquinas para bandejas de cables perforadas
| Compañía | Ubicación | Contacto |
|---|---|---|
| Cosmap | Italia | [email protected] |
| Maquinaria FD | China | [email protected] |
| EAE | Turquía | [email protected] |
| ITV | España | [email protected] |
| Formtek | Taiwán | [email protected] |
Al seleccionar un proveedor, asegúrese de que:
- Las máquinas llevan la marca CE y cumplen todas las normas de seguridad
- La empresa ya ha suministrado líneas similares en su país
- Las estaciones de conformado pueden fabricar bandejas portacables de las dimensiones requeridas
- El tiempo de cambio de rodillo permite un cambio rápido de producción
- Servicio posventa local y capacidad de suministro de piezas de repuesto
Precios
- Máquina perfiladora de bandeja portacables perforada básica - $150.000 a $250.000
- Línea totalmente automatizada con fabricación y embalaje de accesorios - $500,000+
El país de origen, la velocidad de producción y la capacidad de ancho determinan los precios. Obtenga presupuestos detallados de los proveedores preseleccionados en función de los requisitos de producción antes de encargar la línea.
Instalación de la perfiladora de bandeja de cables perforada
- Comprobación de la planitud de los cimientos con instrumentos de precisión
- Utilice almohadillas antivibración entre los pernos de cimentación
- Mantenga las estaciones de conformado perfectamente niveladas en una configuración en línea recta mediante láseres
- Asegúrese de que los compresores, los grupos hidráulicos y los cuadros eléctricos sean fácilmente accesibles para su mantenimiento.
- Mantenga suficiente espacio de trabajo para desbobinar las materias primas y recoger los productos acabados detrás de la línea.
Funcionamiento de las máquinas perfiladoras de bandejas de cables perforadas
- El motor principal (15-30 kW) acciona las piezas giratorias mediante ejes, engranajes, cadenas y variadores de velocidad.
- Inserción de tiras de bobina, enhebrado a través del desenrollador, estaciones de conformado, unidad de corte siguiendo las guías de herramientas.
- Ajuste de parámetros de proceso como alimentación, velocidad, longitud de carrera, caudales de lubricación en la pantalla táctil.
- Inicie la operación en modo jog, luego cambie a modo automático una vez que las formas estén saliendo uniformes
- Recoger continuamente las bandejas formadas y apilarlas correctamente utilizando el equipo de manipulación
Figura 4: Operario trabajando en la perfiladora de bandejas portacables perforadas
Medidas de seguridad
- Asegúrese de que los resguardos de seguridad están colocados durante el funcionamiento
- Durante el trabajo deben utilizarse protectores auditivos y guantes metálicos
- Inspeccione con frecuencia la máquina en busca de fugas de aceite, conexiones eléctricas sueltas, desgaste de cadenas, cojinetes y engranajes.
Mantenimiento de la perfiladora de bandejas de cables perforadas
Tabla 6: Programa de mantenimiento
| Actividad | Frecuencia | Método |
|---|---|---|
| Limpieza | Diario | Eliminar el polvo metálico y las fugas de aceite |
| Lubricación | Semanal | Engrasar rodamientos y engrasar cadenas |
| Inspección | Mensualmente | Comprobación de la alineación y el desgaste de los rodillos de conformado y los punzones |
| Piezas de recambio | Anualmente | Sustitución de cajas de cambios, cadenas y cojinetes en función de las horas de funcionamiento |
Formar a los técnicos en los siguientes procedimientos de mantenimiento:
- Métodos de apriete de pernos de cimentación, alineación de ejes
- Retirada de rodillos y otros elementos de utillaje cuando están desgastados
- Conexiones eléctricas y mantenimiento del panel de control
- Mantenimiento de sistemas hidráulicos y neumáticos
- Sustitución periódica de consumibles como aceites lubricantes
Elección entre fabricantes de perfiladoras de bandeja portacables perforada
Al preseleccionar a los proveedores, compare los siguientes aspectos:
Tabla 7: Comparación de proveedores de máquinas para bandejas portacables perforadas
| Parámetro | Máquina 1 | Máquina 2 | Máquina 3 |
|---|---|---|---|
| Velocidad de formación | 15 m/min | 20 m/min | 25 m/min |
| Anchura del perfil | 100-400 mm | 100-600 mm | 50-600 mm |
| Patrones de agujeros | Redondo; Ovalado | Redondo; Ranurado | Todos los modelos |
| Diseño de rodillos | 8 estaciones | 10 estaciones | 12 estaciones |
| Automatización | Semi-auto | Totalmente automático | Totalmente automático |
| Precio | $170,000 | $210,000 | $260,000 |
La máquina 3 con mayor velocidad, gama de perfilado, funciones automáticas y número de estaciones de plegado ofrece la mejor relación calidad-precio de la inversión teniendo en cuenta los volúmenes de producción a largo plazo.
Ventajas e inconvenientes de la perfiladora de bandeja de cables perforada
Ventajas
- Altas velocidades de producción de hasta 25 m/min
- Anchura ajustable de 50 mm a 600 mm mediante cambio rápido de rodillos
- Las formas y porcentajes de los orificios se pueden personalizar fácilmente
- Bajo coste de utillaje en comparación con las plegadoras convencionales
- Construcción sin costuras de alta resistencia mediante curvado gradual por laminación en frío
- Integración de soldadura robotizada, entallado y fabricación de accesorios
Limitaciones
- El diseño inicial del rodillo de conformado requiere cálculos y simulaciones exhaustivos
- Requieren un gran espacio de fábrica para la instalación de los equipos
- Se necesitan técnicos formados para el mantenimiento especializado
- Dispositivos de bloqueo necesarios para el pulido y el recubrimiento en polvo de productos acabados
Perfiladora de bandejas de cables perforadas - Veredicto
La perfiladora de bandejas portacables perforadas permite una producción en serie eficaz de estructuras de bandejas con dimensiones y patrones de orificios personalizados para guiar los cables de forma segura en diversas instalaciones industriales.
Invertir en líneas automatizadas con altos índices de producción se traduce en un retorno más rápido de la inversión debido a la creciente demanda mundial de infraestructuras de cableado en todos los sectores. Adoptando soluciones avanzadas que integren las funciones de desenrollado de materias primas y envasado de productos acabados en una longitud de fábrica de 25-50 metros, los fabricantes pueden obtener una ventaja competitiva significativa.
Los contactos técnicos entre el comprador y el constructor del equipo durante la finalización del diseño son vitales para optimizar la línea de producción, proporcionando anchuras de trabajo, velocidades y perforaciones máximas que se ajusten a los requisitos de la aplicación del comprador.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son los materiales de los rodillos conformadores utilizados en la máquina?
R: Los rodillos de conformado y las herramientas relacionadas se mecanizan a partir de aleaciones resistentes al desgaste, como hierro fundido con aleación de coque de petróleo y acero para herramientas trabajado en caliente para una mayor durabilidad.
P: ¿Puede una sola máquina fabricar diferentes tamaños de bandeja portacables perforada?
R: Sí, las máquinas de perfilado avanzadas permiten cambios de configuración automáticos en 15-20 minutos para formar múltiples anchuras y patrones de agujeros.
P: ¿Qué defectos pueden presentar las bandejas portacables perforadas?
R: Ondulaciones en los lados, grietas en las esquinas, tamaños irregulares de los orificios, desviaciones dimensionales fuera del rango de tolerancia derivadas de un mantenimiento deficiente y rodamientos desgastados.
P: ¿Se pueden fabricar bandejas portacables con formas especiales?
R: Sí, los perfiles personalizados, como las formas horizontales en S para aumentar la resistencia y las bandejas de cables estéticas, son posibles gracias al utillaje personalizado.
P: ¿Cómo calcular la potencia y la materia prima que necesita la máquina?
R: En función de parámetros como el rendimiento deseado, el tipo de material, la calidad, el grosor y las dimensiones del producto, los técnicos pueden calcular la potencia nominal y la cantidad de bobinas de material necesarias.
