Perfiladoras de canal en U OEM se utilizan para formar perfiles metálicos de canal en U para la construcción, bastidores, marcos, y diversas aplicaciones estructurales. Este artículo proporciona una guía completa sobre los tipos de perfiladoras de canal en U, principios de funcionamiento, proveedores, precios, instalación, operación, mantenimiento y más.
Introducción al perfilado de canal en U
El perfilado es una operación de curvado continuo en la que la chapa o la banda de metal se conforman gradualmente en una forma de sección transversal especificada pasando a través de pares consecutivos de rodillos contorneados. Los canales en U son perfiles en forma de U de sección abierta adecuados para vigas, columnas, marcos, cubiertas, estanterías y piezas mecánicas.
Las líneas OEM de perfilado de perfiles en U transforman bobinas metálicas planas en perfiles en U acabados de forma eficaz a gran escala. Estas máquinas ofrecen alta productividad, flexibilidad y calidad para la fabricación en masa de bastidores, bastidores, estructuras y componentes de canal en U.
Ventajas de las líneas de perfilado de canal en U
- Alta productividad y eficacia en el conformado de grandes volúmenes
- Dimensiones y calidad del canal uniformes
- Los rodillos pueden cambiarse para diferentes tamaños de canal
- Menor mano de obra del operario en comparación con el frenado manual o con prensa
- Mínimo desperdicio de material por cizallado de piezas en bruto o recortes
- Posibilidad de punzonado, corte y apilado automatizados en línea
- Bajos costes de mantenimiento y funcionamiento
Máquina perfiladora de canal en U OEM Tipos
Existen varias configuraciones de diseño de las líneas de perfilado de canal en U:
| Tipo de máquina | Descripción |
|---|---|
| Básico | Líneas básicas de bajo coste para la producción a pequeña escala |
| Estándar | Diseño optimizado para la mayoría de aplicaciones de canal en U |
| Para trabajos pesados | Bastidores y componentes robustos para grandes canales |
| personalizado | Adaptado para producir canales de tamaños y formas especiales |
Principio de trabajo de las perfiladoras de canal en U
El principio de funcionamiento consiste en formar gradualmente el perfil del canal haciendo pasar la banda de chapa a través de varios soportes de formación que contienen rodillos superiores e inferiores.
Alimentación: Las bobinas de chapa se colocan en un carrete desenrollador y se introducen en un mecanismo alimentador automático que las endereza y las alimenta a velocidad constante en el laminador de rodillos.
Formando: La banda pasa por varios soportes de conformación, cada uno con un juego de ruedas superior e inferior. Los rodillos tienen contornos mecanizados que ejercen presión y doblan la banda gradualmente en forma de u.
Corte: Los canales en U acabados se cortan mediante cuchillas circulares giratorias según la longitud especificada.
Operaciones de apoyo: Las líneas modernas incorporan ranuras troqueladas, entalladuras, perforaciones y cortes de bordes especializados antes de cortar las longitudes.
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Máquina formadora de rollos de listones de persianas enrollables -
Máquina para fabricar terminales de barandillas de carretera -
Máquina Perfiladora de Postes U/C de Carretera -
Máquina Perfiladora de Baranda de Carretera de 2 Olas -
Máquina Perfiladora de Baranda de Carretera de 3 Olas -
Máquina formadora de rollos de marco de gabinete eléctrico -
Máquina formadora de rollos de riel DIN -
Máquina de barandas de carretera de dos ondas -
Máquina de barandas de carretera de tres ondas
Elección de la máquina perfiladora de canal en U OEM
Tenga en cuenta lo siguiente al seleccionar el equipo de perfilado de canal en U:
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Tamaño de los canales | Las dimensiones (altura, anchura, grosor) deben coincidir |
| Índice de producción | Salidas de 10 a 300 metros/minuto |
| Tipo de material | Acero dulce, acero inoxidable, aluminio, etc. |
| Costes de explotación | Consumo de energía, mantenimiento, etc. |
| Funciones de automatización | Manipulación de bobinas, conformado, corte, apilado |
| Durabilidad | Depende del tonelaje, los bastidores y la robustez general |
| Precisión | Tolerancias de las dimensiones de los perfiles acabados |
| Fácil manejo | Panel de control, configuración del proceso de cambio |
| Seguridad | Botones de parada de emergencia, protecciones, etc. |
| Certificación | Componentes eléctricos con marcado ISO y CE |
| personalización | Capacidad para hacer canales especiales si es necesario |
| Presupuesto | Consideraciones generales sobre los costes |
Proveedores de perfiladoras de canal en U
Hay muchos fabricantes internacionales y proveedores OEM de equipos de perfilado de canal en U con diferentes rangos de precios:
| Proveedor | Ubicación | Precios |
|---|---|---|
| SafanDarley | Alemania | $100.000 - $150.000 |
| Formtek | Taiwán | $30.000 - $120.000 |
| Jou Fong | Taiwán | $40.000 - $100.000 |
| Maquinaria JinDe | China | $30.000 - $60.000 |
| Jiaxing Xinchang | China | $15.000 - $40.000 |
A la hora de comprar maquinaria, hay que tener en cuenta el rendimiento de la producción, las características, la relación calidad-precio y la reputación y el servicio del proveedor.
Instalación del perfil en U OEM
Una instalación adecuada es vital para un rendimiento óptimo del equipo. Los pasos clave incluyen:
- Obras de cimentación civil
- Posicionamiento y nivelación
- Conexiones eléctricas al panel de control
- Pruebas para establecer distancias entre rodillos y comprobar la seguridad
- Calibrado para alcanzar las dimensiones y tolerancias del canal
Los vendedores suelen proporcionar un manual guía de instalación que cubre el procedimiento completo.
Funcionamiento de las perfiladoras de canal en U
Los operadores deben seguir los procedimientos operativos estándar:
- Inspección visual de todas las piezas antes de la puesta en marcha
- Encienda los modos de avance/retroceso lentamente para evitar golpes
- Recetas de entrada en el PLC para el cambio automático de bobina
- Jog para alimentar las tiras al cambiar las bobinas
- Ajustar los huecos de los soportes de formación según el tamaño del canal
- Supervisar la velocidad de la línea, los empalmes de las bobinas, las tolerancias de las cuchillas
- Realización de pruebas y controles de inspección
La consola del operador permite ajustar fácilmente diversos parámetros durante la producción.
Mantenimiento de líneas de rodillos de canal en U OEM
El mantenimiento preventivo regular es clave para la longevidad y los volúmenes de producción:
- Engrase las cajas de cambios y lubrique los rodamientos semanalmente
- Comprobación mensual de alineaciones, fijaciones y engranajes
- Sustituya las piezas de desgaste como cuchillas y correas
- Verificar los sistemas hidráulicos y las bombas
- Inspeccionar el cableado eléctrico y los controles
- Validar la calibración de los huecos del soporte de conformado
- Garantizar la limpieza retirando la chatarra y el polvo.
Es posible que sea necesario sustituir o rectificar los rodillos periódicamente en función del tonelaje y las horas de funcionamiento.
Ventajas e inconvenientes del perfilado en U
Ventajas
- Producción continua y eficaz de grandes volúmenes
- Ahorro de costes laborales en comparación con los métodos manuales
- Dimensiones de canal coherentes y uniformes
- Ideal para marcos estructurales largos, bastidores, chasis
- Bajo coste de utillaje para cambiar los perfiles
- Diseño compacto, entrega e instalación rápidas
Limitaciones
- Elevada inversión de capital inicial
- Las herramientas fijas restringen las formas de los perfiles
- Capacidad limitada de grosor y anchura en los modelos de gama baja
- Sistemas de control de calidad de precisión no incluidos en las versiones básicas
Aplicaciones de los perfiles en U perfilados
Los perfiles de canal en U se utilizan ampliamente en todos los sectores industriales para fabricar:
- Estanterías de almacén, bastidores de estanterías
- Andamios, barandillas de seguridad
- Bandejas de cables eléctricos
- Chasis de automóviles, remolques
- Ventanas, puertas y marcos de fachada
- Armazones de muebles y somieres
- Estructuras agrícolas, gimnasios e invernaderos
- La plataforma intermedia admite
- Vigas y correas en edificios metálicos
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué grosor de chapa puede laminarse para formar un canal en U?
R: Normalmente, las líneas de perfilado en U pueden conformar material de 0,5 mm a 3 mm de grosor, dependiendo de la capacidad de tonelaje de la máquina.
P: ¿Cómo personalizar las dimensiones del canal en U?
R: Las secciones se personalizan modificando el diseño de la pasada del rodillo, el rectificado del rodillo y ajustando las posiciones de la etapa de conformado.
P: ¿Qué opciones de automatización hay disponibles?
R: Manipulación automática de bobinas, alimentación de bandas, unión, punzonado, corte, apilado y control de recetas mediante PLC para cambios rápidos de tamaño.
P: ¿Qué factores afectan al precio de la perfiladora de canal en U?
R: El precio varía principalmente en función de la velocidad de producción, la capacidad de ancho de bobina, el rango de grosor del material, las características de automatización y la robustez general.
Conclusión
Los proveedores OEM ofrecen perfiladoras de canal en U de calidad para producir secciones uniformes con buena precisión dimensional y acabado a altas velocidades. Con el conocimiento de los principios de funcionamiento y las consideraciones de diseño, los fabricantes pueden seleccionar las líneas de perfilado óptimas para satisfacer sus necesidades de cantidad, programación y presupuesto. Los perfiles en U siguen experimentando un gran crecimiento de la demanda en todos los sectores, dadas las ventajas de las estructuras modulares que utilizan perfiles de acero estructural conformados en frío.
