Perfiladora de estructuras de acero ligero produce montantes y travesaños estructurales de acero conformado en frío para la construcción de edificios a partir de chapa metálica enrollada en un proceso automatizado. Esta completa guía cubre los diferentes tipos, principios de funcionamiento, capacidades, precios, proveedores, operaciones y más para estas importantes líneas de procesamiento de metal.
Visión general de las máquinas perfiladoras de marco de acero ligero
Las máquinas de perfilado que dan forma de acero de calibre ligero a montantes en C, carriles en U, cerchas y perfiles personalizados para soporte de entramado estructural ofrecen una versatilidad, eficacia y precisión incomparables con otras técnicas. Entre las capacidades clave se incluyen:
- Alta productividad gracias al conformado automático a más de 9 m/min.
- Anchuras de espárrago conformado en frío de 50 mm a 300 mm
- Espesor del material de calibre 18 a 22
- Para sistemas de paredes, vigas de tejado, soportes solares, etc.
- Relación resistencia/peso superior
- Perfiles personalizados programados mediante utillaje
- Construcción modular fácil de instalar
- Material de construcción ecológico, reciclable y sostenible
El acero ligero aporta integridad estructural a los edificios comerciales y residenciales gracias a sus propiedades de refuerzo de alta resistencia. La estructura modular preformada acelera la construcción segura. El proceso de perfilado permite la producción en serie de montantes.
Tipos de Perfiladoras de marcos de acero ligero
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Portátil | Unidades móviles compactas con 1-3 cabezales de conformado para producción in situ a pequeña escala. Menor coste de inversión, mejor para ubicaciones remotas y trabajos personalizados. Producción limitada a 20-25 piezas por minuto en función del tamaño. |
| Industria estacionaria | Líneas integradas de alta capacidad diseñadas para una producción continua de gran volumen superior a 50 piezas por minuto. Requieren instalaciones permanentes y un elevado gasto inicial que se compensa con la productividad a lo largo del tiempo. Ideales para grandes pedidos. |
Máquinas portátiles Ofrecen movilidad en el lugar de producción y satisfacen las necesidades de lotes más pequeños de forma económica, al tiempo que permiten crear perfiles especiales bajo demanda. Muy adecuada para obras remotas.
Líneas industriales Diseñada para la producción en serie de alta velocidad 24/7 en infraestructuras de fábrica fijas. El control paramétrico permite reproducir rápidamente perfiles estándar. El alto rendimiento reduce el coste unitario de los pedidos grandes.
Elija el tipo de máquina en función de la demanda de pedidos prevista, las limitaciones de ubicación, la disponibilidad de energía y el presupuesto.
Principio de funcionamiento del proceso de perfilado
Los pasos comunes en la secuencia automatizada de perfilado son:
1. Desaceitado - Bobina de material de alimentación cargada y extremo de la hoja alineado con la entrada
2. Alimentación - Rodillos motorizados tiran de la hoja hacia el inicio de la línea
3. Formación - Hoja formada gradualmente a través de estaciones consecutivas
4. Corte - Espárragos acabados cortados a medida mediante cortador incorporado
5. Apilado - Las piezas formadas se descargan en la mesa para su agrupamiento
Flujo de procesos detallado:
- El operario carga la bobina de chapa de acero especificada en el desbobinador motorizado.
- El desenrollador alimenta la chapa metálica a los soportes de conformado inicial
- La chapa avanza a través de una serie de estaciones de laminado
- Las estaciones con rodillos contorneados doblan la chapa de forma incremental
- La estación final forma el perfil del montante acabado y las dimensiones deseadas
- La maquinaria de corte final corta las piezas a medida para su descarga
- Las secciones transportadoras transportan el producto cortado para su apilado
- Productos acabados empaquetados y preparados para su envío
El utillaje ajustable agiliza el cambio de dimensiones para diversos perfiles. A continuación examinamos los materiales, la personalización y otras características.
-
Máquina para fabricar terminales de barandillas de carretera -
Máquina Perfiladora de Postes U/C de Carretera -
Máquina Perfiladora de Baranda de Carretera de 2 Olas -
Máquina Perfiladora de Baranda de Carretera de 3 Olas -
Máquina formadora de rollos de marco de gabinete eléctrico -
Máquina formadora de rollos de riel DIN -
Máquina de barandas de carretera de dos ondas -
Máquina de barandas de carretera de tres ondas -
Máquina formadora de rollos de escalera de cable
Material, diseño y personalización
Chapa metálica: Acero galvanizado en caliente, acero AZ, bobinas prepintadas
Grosor: De 0,7 mm a 1,2 mm (calibre 18 a 22)
Anchura: De 50 mm a 300 mm para canales en C y en U
Revestimientos: Zinc, aleaciones de aluminio y zinc para proteger contra la corrosión
Normas: AISI S100, AS/NZS 4600, EN 1090, BS 5950, etc.
Rendimiento: Aislamiento contra incendios y acústico; resistencia al levantamiento por viento
Perfiles personalizados: Varía en función del utillaje para formas especiales
La calidad del material debe adaptarse a las necesidades de resistencia y vida útil. Las herramientas personalizadas incurren en costes NRE, pero permiten secciones especiales según sea necesario.
Características de serie y accesorios opcionales
| Características estándar | Accesorios opcionales |
|---|---|
| 10-20 Estaciones de formación | Alimentador Decoiler |
| Control PLC paramétrico | Secciones transportadoras motorizadas |
| Pantalla táctil HMI | Perforado, taladrado, estampado en relieve |
| Desenrollador de hojas | Dimensionamiento lateral de los paneles |
| Cizalla inicial/estación de cultivo | Tablas de embalaje |
| Fresa de acabado | Herramientas a medida |
| Transportadores de descarga | Conformidad UL/CE |
| Protección de seguridad | Supervisión remota de IoT |
Ahora examinamos los factores que impulsan los costes.
Rango de precios de la máquina perfiladora de marco de acero ligero
Factores de impacto en los costes:
| Parámetro | Influencia |
|---|---|
| Tipo | Portátil o industrial |
| Talla | Anchura - Capacidad de los tacos |
| Nivel de automatización | Manual o automatizado |
| Funciones | Operaciones básicas de conformado frente a operaciones secundarias |
| Sistema de control | PLC básico frente a paramétrico |
| Herramientas | Estándar o personalizado |
| Conformidad | Certificación UL/CE |
| Formación y asistencia | Incluido o adicional |
Presupuesto Rango de precios: $35.000 a $180.000
- Máquinas portátiles
- Anchura estrecha
- Apilado manual
- Conformado y controles básicos
- Herramientas estándar
Industrial Rango de precios: $230.000 a $600.000
- Líneas de producción integradas
- Bobinas más anchas
- Procesos automatizados
- Controles avanzados, opciones
- Herramientas personalizadas
- Certificación
Solicitar varios presupuestos a los proveedores preseleccionados ofrece un valor óptimo. Orientaciones para la selección en la sección siguiente.
Elegir Máquina perfiladora de marco de acero ligero Fabricantes
| Consideración | Importancia |
|---|---|
| Experiencia de la empresa | Número de años de actividad |
| Especialización | Centrarse en los equipos de perfilado |
| Gama de equipos | Capacidades generales |
| Perfil personalizado | Para las secciones especializadas |
| Calidad de construcción | Certificaciones ISO |
| Soporte de instalación | Opciones in situ y a distancia |
| Precios | Coste de la máquina, valor del ciclo de vida |
| Comunicación | Facilidad de respuesta |
Proveedores recomendados:
| Compañía | Ubicación | Contacto |
|---|---|---|
| Perfiladoras ECC | Missouri, EE.UU. | +1 417 895 1334 |
| Maquinaria ZLT | Shandong, China | +86 539 872 6629 |
| Ingeniería del proceso de formación | Bari, Italia | +39 0809 631 791 |
Consejos a la hora de hacer el pedido:
- Proporcionar estimaciones de tamaño y cantidad
- Obtención de planos GA
- Comparar presupuestos
- Aclarar la entrega, el pago
Una vez pedida la máquina, nos ocupamos de la instalación física.
Instalación y configuración
Secuencia de colocación in situ
- Coordinar la logística de entrega
- Descargar componentes de forma segura
- Inspeccionar el hardware en busca de defectos
- Montar el bastidor base sobre una superficie nivelada
- Colocar y atornillar soportes de encofrado
- Instalar desbobinador, enderezador
- Montar el panel de control, conectar los cables
Programación y configuración
- Introduzca las dimensiones del producto
- Ajustar los rodillos formadores
- Pasar el material lentamente al principio
- Comprobar la calidad de las piezas de muestra
- Ajustar la presión y la velocidad
- Recetas optimizadas para la tienda
Juicio y formación
- Pruebas de funcionamiento manual
- Muestreo automático
- Tutorial de controles del operador
- Visión general del mantenimiento preventivo
- Revisar los procedimientos de seguridad
Una calibración y una puesta a punto cuidadosas crean coherencia antes de entrar en plena producción. Para que funcione correctamente, también hay que seguir las mejores prácticas operativas.
Funcionamiento y mantenimiento
Directrices de funcionamiento
- Seleccione el material de la bobina de anchura adecuada
- Inspeccione la calidad: sin bordes quemados ni alabeos.
- Supervisión del funcionamiento de la línea, parada en caso de avería
- Despeja las piezas sobrantes para evitar atascos
- Lubricar la maquinaria a diario
- Gestionar el apilamiento/agrupamiento de piezas cortadas
Actividades de mantenimiento
- Programar el mantenimiento preventivo
- Inspección de sistemas eléctricos y mecánicos
- Compruebe el desgaste de la cadena/engranaje; ténsela correctamente
- Prueba del circuito de parada de emergencia
- Parámetros de control de reserva
- Sustituir los rodillos formadores desgastados
- Retoques de pintura
Unas prácticas adecuadas maximizan el tiempo de actividad de la producción y la longevidad de la línea. La siguiente sección responde a las preguntas más habituales.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué mecanismos de seguridad incorpora?
A: Cortinas fotoeléctricas, topes E, protecciones, fiabilidad de control para PLd según ISO 13849 como mínimo.
P: ¿Qué precisión de longitud es posible para los espárragos cortados?
R: Con una tolerancia de +/- 3 mm en función de la capacidad de la máquina.
P: ¿Con qué frecuencia deben cambiarse los cabezales formadores?
R: Después de 300.000 pies lineales con un uso normal de material de grado CFS.
P: ¿Qué climatización se recomienda?
R: Regulación de la temperatura a 18-22°C, control de la humedad para evitar la corrosión de la bobina.
P: ¿Qué índices de producción son viables?
R: 16-50+ piezas acabadas por minuto en función de la anchura y el nivel de automatización.
P: ¿Qué son las limitaciones?
R: Las bobinas más gruesas o de varias capas requieren máquinas de mayor capacidad.
Si tiene alguna otra pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Conclusión
En resumen, esta guía ha proporcionado una visión completa de los tipos de perfiladoras de estructuras de acero ligero, configuraciones, principios de funcionamiento, características, opciones de personalización, precios aproximados, selección de proveedores, instalación y mejores prácticas operativas. Diseñadas para ser eficientes, precisas y rápidas, estas líneas de procesamiento de metal permiten la producción en masa de montantes y travesaños de entramado conformados en frío a partir de acero enrollado para servir a la industria de la construcción en todo el mundo a través de edificios sostenibles. Con una adecuada selección de máquinas, configuración y mantenimiento, los fabricantes pueden obtener beneficios de productividad y calidad del proceso de conformado automatizado durante años.
