A perfiladora de quilla ligera es una tecnología innovadora que se utiliza para doblar chapas y placas metálicas y darles formas únicas a los marcos de las quillas. Este avanzado equipo de conformado permite una producción eficiente, de alta calidad y rentable de piezas estructurales de quilla ligeras con mayor resistencia para los sectores de la construcción naval y la edificación.
Visión General de la Máquina Perfiladora de Quilla Ligera
El perfilado de quillas ligeras es un proceso continuo automatizado para el doblado progresivo de bobinas metálicas en vigas y marcos de canal abierto personalizados con secciones transversales en forma de quilla. Utiliza una serie de pares consecutivos de rodillos que giran en sentido contrario para dar a la chapa la forma estructural deseada a medida que pasa por la máquina.
Ventajas: Mayor productividad, menor mano de obra, piezas de calidad superior y homogénea, menor coste, conformado flexible y personalizable, eficiencia energética
Aplicaciones: Cascos y cubiertas de barcos, estanterías de almacenamiento, bastidores de automóviles, estructuras de vagones de ferrocarril y grúas, soportes de tejados de edificios
Materiales: Acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio
Tipos de producto: Quillas de sección C, U, Z y L de hasta 8 m de eslora
Capacidad de espesor: 0,5 - 3 mm
Proveedores: Faccin, Peddinghaus, EPIC, Benko Products, Gasparini
En las siguientes secciones, exploraremos en detalle el principio de funcionamiento, los componentes principales, los procesos, los factores de selección, las ventajas, las limitaciones y las aplicaciones de las líneas de perfilado de quillas ligeras.
Tipos de equipos de perfilado de quillas ligeras
Existen dos categorías principales de sistemas de perfilado de quillas:
Cuadro 1. Tipos de perfiladoras de quilla
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Laminadores de quilla fija | Consiste en soportes de conformación dispuestos en una disposición lineal fija para laminar formas de bastidor de quilla fija de forma continua. |
| Líneas flexibles de perfilado | Utiliza unidades de conformado modulares que pueden reorganizarse en disposiciones personalizadas para producir geometrías de quilla variables y ajustables. |
Perfiladoras de quilla fija
Diseñada para la producción específica de grandes volúmenes de secciones de quilla estándar. Menor coste, diseño más sencillo, manejo más fácil. Flexibilidad limitada en las formas del perfil.
Sistemas flexibles de perfilado
Permite cambios rápidos entre múltiples formas de quilla. Controladas por PLC. Coste inicial más elevado pero mayor adaptabilidad.
Principio de funcionamiento de la formadora de rollos de quilla ligera
El concepto de trabajo de las cilindradoras de quilla ligera implica el curvado continuo e incremental de flejes metálicos en una viga estructural de canal abierto en forma de quilla utilizando una serie de estaciones de cilindrado, como se ilustra paso a paso a continuación:
Figura 1. Proceso de perfilado de quillas ligeras
- La bobina de chapa se carga en la unidad de desbobinado
- La banda pasa por la aplanadora para ser aplanada
- Los rodillos de conformado trabajan progresivamente en frío el metal para darle la forma deseada.
- El marco final de la quilla se extrae y se corta a la longitud deseada.
- Las quillas formadas se descargan para su posterior fabricación/montaje.
Durante este proceso de laminado, la banda metálica pretratada se somete a flexiones y moldeados consecutivos entre pares especializados de rodillos accionados por engranajes que funcionan en direcciones opuestas. A medida que el material pasa por cada soporte, se inducen deformaciones incrementales que conducen a la formación acumulativa del perfil de la quilla.
El diseño correcto de las secuencias de paso de los rodillos y el control preciso de los parámetros de laminado, como la velocidad de avance del metal, las revoluciones por minuto de los rodillos, las tensiones entre soportes y el posicionamiento lateral, son fundamentales para conseguir quillas de alta calidad. Los últimos laminadores computerizados de quillas permiten un conformado de precisión, reducen los defectos y mejoran el rendimiento en comparación con los equipos manuales.
Componentes principales de las líneas de laminación de quillas ligeras
Tabla 2. Componentes de las perfiladoras de quilla
| Unidad | Función |
|---|---|
| Desembolso de bobinas de chapa | Alimentación de banda de bobina metálica |
| Mesa de alimentación | Soporte y guía de la banda metálica |
| Desenrollador | Desbobinado de bobinas de chapa con tensión controlada |
| Guía de entrada | Alinear la banda que entra en los primeros rodillos |
| Hoja niveladora | Elimine la curvatura de la bobina para obtener planitud |
| Soportes de moldeo | Rodillos de conformado superior/inferior para dar forma al metal |
| Rodillos conformadores | Trabajar progresivamente en frío el fleje para darle forma de quilla. |
| Cajas de engranajes de rodillos | Proporcionar rodillos conformadores con par de rotación |
| Extractor de quilla | Extraer la quilla formada a la salida |
| Cizalla | Cortar quillas a las longitudes especificadas |
| Transportadores de rodadura | Transporte quillas cortadas para descarga |
| Armario eléctrico | Controles, unidades PLC, instrumentos |
Equipo de la sección de conformado de llaves
los soportes de conformado con quilla especializada rodillos formadores son las piezas más importantes encargadas de doblar el fleje para darle la forma estructural deseada.
- Normalmente de 4 a 8 estaciones de rodillos ajustables para el conformado incremental de quillas
- Alturas de balanceo, ángulos, posiciones optimizadas para la forma del objetivo
- Rodillos de acero templado para herramientas con cojinetes/rodamientos de calidad
Cilindros neumáticos separadores de rodillos ajustar con precisión los espacios entre los rodillos superior e inferior. Los sistemas avanzados han control automático de la separación entre rodillos para configurar el espacio de perfiles.
Software de diseño de geometría de rodillos permite crear modelos de simulación y prototipos virtuales del proceso de laminado de quillas para optimizar los parámetros del equipo.
Unidades de control PLC permiten el control automático de las velocidades, los ajustes de las herramientas y los enclavamientos para garantizar la calidad, la precisión y la seguridad.
Instrumentación Los codificadores, sensores y servomotores proporcionan información sobre la posición de balanceo y la velocidad para supervisar y controlar el balanceo de la quilla.
-
Máquina para fabricar terminales de barandillas de carretera -
Máquina Perfiladora de Postes U/C de Carretera -
Máquina Perfiladora de Baranda de Carretera de 2 Olas -
Máquina Perfiladora de Baranda de Carretera de 3 Olas -
Máquina perfiladora de postes de viñedos -
Máquina formadora de rollos Sigma Purlin de tamaño automático cambiable -
Máquina formadora de rollos CZ Purlin de tamaño automático -
Máquina formadora de rollos de correa Z cambiable de tamaño automático -
Máquina formadora de rollos CU Purlin de tamaño automático cambiable
Proceso de trabajo del perfilado de quilla ligera
El proceso de perfilado de quillas ligeras implica seis pasos principales para convertir las bobinas de metal en bruto en productos acabados con armazón de quilla:
Figura 2. Etapas de perfilado de quillas ligeras
1. Carga de material
- Bobinas de acero al carbono, acero inoxidable o aluminio cargadas en el carrete de descarga
- Cola de tira de bobina enhebrada a través del equipo
2. Alimentación por tiras
- Tira pasada por el desenrollador y la enderezadora
- La banda nivelada entra en la sección de conformado
3. Conformación de perfiles
- La chapa se somete a laminado en frío por etapas
- Conformación progresiva de la geometría de la quilla en forma de C/Z
4. Extracción de la quilla
- Viga de quilla formada extraída en el extremo de salida
- Guías extractoras hacia la zona de corte
5. Operación de corte
- Corta la quilla a la longitud especificada
- Según los requisitos del pedido
6. Descarga
- Quillas formadas y cortadas transportadas para su descarga
- Transportados para su posterior tratamiento
Durante el ciclo, un sistema automatizado de control de la velocidad establece la velocidad óptima de avance del fleje en función de las propiedades del metal, el espesor, la capacidad del equipo y los parámetros de la quilla para lograr un perfilado de calidad.
También pueden integrarse estaciones de inspección de calidad en línea para comprobar las quillas formadas. Una vez extraídas y cortadas, las piezas acabadas se descargan mediante cintas transportadoras de salida para su posterior fabricación o expedición.
Alimentación de material y chapas en el laminado de quillas ligeras
Tabla 3. Materiales para el perfilado de quillas
| Materiales | Características | Rendimiento |
|---|---|---|
| Acero al carbono | Bajo coste, alta resistencia | Más común, más fácil de formar |
| Acero inoxidable | Resistencia a la corrosión | Difícil conformabilidad |
| Aleaciones de aluminio | Ligero | Alimentabilidad desafiante |
Gama de espesores de chapa - 0,5 mm a 3 mm
Anchura de la hoja - Hasta 1250 mm
Peso de la bobina - Máximo 10 toneladas
Para mejorar la manipulación y la alimentación del material:
- El desenrollador y los desenrolladores deben tener tensiones ajustables
- Tablas de acumulación de tiras para velocidades de línea más rápidas
- Rodillos de alimentación/enderezadores adicionales según la calidad del metal
- Equipos intermedios para controlar la vibración/inestabilidad de las bandas
Control preciso de la longitud de alimentación permite el posicionamiento exacto de las quillas para una precisión dimensional después del corte. Las unidades de codificador proporcionan retroalimentación para la corrección automática de la velocidad.
Diseño de utillaje para rodillos en el conformado de quillas ligeras
Tabla 4. Utillaje para rodillos formadores de quillas
| Sección | Componentes | Propósito |
|---|---|---|
| Herramientas de guía de entrada | Rodillos de dirección, placas de dirección | Centrado de la banda guía, ajuste de la posición lateral entrando en el primer soporte de perfilado |
| Rollos de contorno | Pares verticales de rodillos superiores/inferiores | Principales herramientas de perfilado que dan forma al metal mediante una serie de dobleces |
| Dimensionado de rollos | Pares horizontales de rodillos | Calibrar la forma final y las dimensiones exactas de la quilla formada |
| Herramientas de extracción | Rodillos extractores, rodillos enderezadores, rodillos de arrastre | Guiar la quilla acabada hasta la salida, corregir pequeños defectos |
Los rodillos de contorneado y dimensionado son los elementos de utillaje más críticos que se diseñan con precisión basándose en el modelado virtual para hacer coincidir las intensidades de las secuencias de doblado con la forma deseada de la quilla, el grosor, las resistencias del grado de metal y los objetivos dimensionales.
Los rodillos mal diseñados, fabricados o colocados producirán quillas defectuosas e inconsistentes. Las reparaciones, el remecanizado y la sustitución de rodillos también requieren una configuración adecuada.
Soportes especiales con ruedas de gran diámetro minimizar la resistencia a la fricción de las herramientas giratorias para manejar cargas de conformado pesadas en equipos de laminado de quillas ligeras.
Software de diseño de formularios
Dedicado Programas de simulación de diseño de rodillos permiten la creación de prototipos virtuales y la modelización matemática del proceso de laminado de quillas teniendo en cuenta:
- Dimensiones de la quilla
- Plasticidad y resistencia del metal
- Geometría de los rodillos, acabado superficial, materiales
- Coeficientes de fricción
- Horarios de paso óptimos
- Cargas y tensiones de rodadura
El software determina el óptimo:
- Diámetros, ángulos y posiciones de los rodillos de contorno
- Longitudes de carrera de los rodillos
- Incrementos de flexión
- Tensiones entre puestos
- Velocidades de avance para un perfilado de calidad
Esto permite personalizar con precisión el diseñador del rodillo de la quilla y los parámetros del utillaje para cualquier forma seccional nueva antes de las pruebas físicas, lo que ahorra considerables esfuerzos de desarrollo.
Características principales de las líneas de formación de quillas ligeras
Cuadro 5. Características del enrocador de quilla ligera
| Característica | Ventajas |
|---|---|
| Configuraciones flexibles de rollos | Permite cambios rápidos para secciones de quilla variables |
| Fácil ajuste del balanceo | Permite reajustar rápidamente las herramientas según los nuevos perfiles |
| Auto Gap Control | Garantizar espacios de perfilado uniformes entre los rodillos |
| Conectividad Ethernet | Permite la supervisión de diagnósticos y el registro de datos |
| Pantalla táctil HMI | Interfaz de programación de fácil manejo |
| Deformación previa al plegado | Mejora la consistencia de la forma de los metales duros |
| Diseño de bastidor modular | Permite reposicionar/añadir soportes para nuevas piezas |
| Ayudas de posicionamiento láser | Facilita una realineación más rápida durante los cambios de bobina |
Ventajas del proceso de perfilado de quillas ligeras
Tabla 6. Ventajas de los equipos de laminación de quillas ligeras
| Beneficios | Elaboración |
|---|---|
| 1. Alta productividad | Procesado continuo rápido de una sola pasada Funcionamiento automatizado con mínima manipulación manual Cambios rápidos de herramientas gracias a las últimas funciones de hardware/software |
| 2. Ahorro de material | Sin pérdidas por mecanizado o fusión El conformado casi neto reduce la generación de residuos Mejor rendimiento que los métodos de fundición |
| 3. Adaptabilidad | Configuraciones flexibles de los rodillos para realizar diversas geometrías de quilla Cambios de bobina y ajustes de máquina sencillos para cambios rápidos Módulos de conformado escalables para manejar una amplia gama de tamaños |
| 4. Calidad mejorada | Precisión de perfil constante y repetible El diseño, el control y la instrumentación precisos de los rodillos garantizan la uniformidad Puestos de inspección visual para comprobaciones en tiempo real |
| 5. Menor coste de los equipos | Sólo es necesario sustituir periódicamente las herramientas de rodillo El mantenimiento es más sencillo que en las grandes prensas de estampación o líneas de fabricación |
| 6. Mejora de la seguridad | Los soportes de encofrado totalmente cerrados protegen de los riesgos Alimentación de material automatizada sin manipulación manual en las secciones de los rodillos |
La tecnología de laminado de quillas ligeras ofrece un método de fabricación avanzado y fiable para los sectores de la marina, la construcción, la mecánica y la automoción que requieren vigas angulares de hierro rectas o cónicas en lotes pequeños o volúmenes de producción en serie.
Limitaciones del perfilado de quillas ligeras
Tabla 7. Desafíos en las operaciones de laminado de quillas ligeras
| Limitaciones | Mitigación |
|---|---|
| 1. Inversión inicial elevada | - Optimizar la planificación de la producción y la utilización de las máquinas para maximizar el rendimiento de la inversión |
| 2. Necesidad de personal formado | - Invertir en mano de obra cualificada y mantener la capacidad de los recursos humanos mediante programas de formación. |
| 3. Complejidad del diseño del rodillo | - Utilización de herramientas avanzadas de software de geometría de rodillos para un modelado preciso |
| 4. Limitaciones de tamaño y capacidad | - Se pueden fabricar a medida, pero no son rentables a partir de determinadas anchuras y longitudes. |
| 5. Limitaciones de forma | - Las variantes de quilla con radios más cerrados o curvas complejas pueden requerir máquinas más pesadas. |
| 6. Espesor Capacidad | - Los calibres metálicos más pesados necesitan unidades más grandes y potentes, lo que aumenta el coste |
Aunque las recientes mejoras en automatización, instrumentación y programas de simulación han hecho que las operaciones de laminado de quillas sean más accesibles y coherentes, las limitaciones en torno a las capacidades de las máquinas, el diseño de las herramientas y los atributos de los metales siguen exigiendo una experiencia considerable.
Tipos de quillas estructurales producidas mediante perfilado ligero
Cuadro 8. Productos de quilla fabricables en laminadores ligeros
| Categoría de quilla | Formas típicas |
|---|---|
| Quillas del casco del buque | - Quillas de canal en C para el armazón inferior del casco - Quillas en Z, en L y personalizadas para cubiertas |
| Estanterías | - Vigas C traseras abiertas como marcos verticales/soportes transversales |
| Quillas de ferrocarril | - Carriles y travesaños de sección en T y en puente invertidos |
| Correas de tejado | - Entramados de vigas con correas en C y Z |
| Sistemas de transporte | - Carriles, bastidores y soportes de tubo en C o cerrado |
Las cilindradoras para quillas ligeras ofrecen una gran flexibilidad en la producción de vigas abiertas estandarizadas y totalmente personalizadas con perfiles en C, Z, L, U y T por su resistencia estructural innata con pesos optimizados.
Cómo elegir un Fabricante de máquina perfiladora de quilla ligera
La selección de un fabricante establecido de laminadoras de quillas es vital para obtener un diseño de máquina robusto, productivo y sin problemas. A continuación se indican los criterios clave del proveedor:
Tabla 9. Criterios de selección del fabricante de rodillos de quilla
| Parámetro | Aspectos de la evaluación |
|---|---|
| 1. Experiencia demostrada | - Años de actividad - Equipos ya suministrados con éxito - Referencias sólidas de clientes que avalan la calidad de los productos y el servicio posventa |
| 2. Capacidades de personalización | - Gama de tamaños y formas de quilla fabricables - Soluciones personalizadas para necesidades específicas |
| 3. Experiencia en diseño de rodillos | - Utilizar software de simulación avanzado para la ingeniería de rodillos de precisión - Garantizar geometrías de herramienta óptimas para un conformado de quilla de calidad |
| 4. Instalaciones de producción | - Equipo interno para mecanizar con precisión herramientas de rodillo de gran tamaño - Moderna infraestructura de fabricación para el montaje de bastidores de molinos de alta resistencia |
| 5. 5. Sistemas de control | - PLC, HMI e instrumentación de última generación para supervisión, control y diagnóstico |
| 6. Garantías de cumplimiento | - Verificar la productividad de la máquina, las tolerancias y otros objetivos prometidos. - Fabricante dispuesto a demostrar sus capacidades mediante demostraciones |
Fabricantes de renombre como Peddinghaus, EPIC y Benko emplean principios de diseño sólidos que aprovechan herramientas de modelado virtual y de análisis de elementos finitos junto con capacidades de mecanizado de precisión, fabricación y automatización para ofrecer soluciones de laminado de quillas de alta funcionalidad. Prepare especificaciones detalladas que cubran todos los aspectos operativos durante la selección del proveedor.
Gama de precios de los trenes de laminación de quillas ligeras
Cuadro 10. Gama indicativa de precios de las perfiladoras de quilla
| Anchura de la máquina | Precios |
|---|---|
| Hasta 1000 mm | $100.000 a $250.000 |
| 1000 mm a 1250 mm | $250.000 a $350.000 |
| 1300 mm a 1600 mm | $350.000 a $500.000 |
| 1700 mm a 2200 mm | $500.000 a $800.000 |
- Los precios varían en función del tamaño, el diseño del accionamiento y el nivel de instrumentación.
- La calidad de un fabricante especializado en máquinas marinas tiene un precio elevado
- La laminadora flexible automatizada con piezas de cambio rápido es más cara
Coste total del equipo = Precio de la máquina + Equipos auxiliares + Automatización + Transporte/Instalación + Formación + Manuales
Coste indicativo de los equipos auxiliares - Alrededor de 20-25% de precio de la máquina
Coste total del proyecto = Coste total del equipo + Edificio (o espacio alquilado) + Conexiones de servicios públicos + Mano de obra + Pruebas + Capital circulante
Discutir el presupuesto, obtener presupuestos detallados de los proveedores preseleccionados. Negocie descuentos en la máquina, recambios y contratos de servicio posventa.
Instalación y puesta en marcha
Cuadro 11. Directrices para la instalación del rodillo de quilla
| Parámetro | Especificaciones preferidas |
|---|---|
| 1. Ubicación | - Suelo de fábrica cubierto y nivelado - Lejos de los obstáculos que causan vibraciones |
| 2. Fundación | - Cimientos de hormigón de 200-300 mm de espesor - Pernos de anclaje empotrados en el suelo |
| 3. Fuente de alimentación | - Capacidad adecuada del transformador kVA - Potencia estable para accionamientos y controles |
| 4. Electricidad | - Cables de tamaño adecuado para paneles de control/accionamientos |
| 5. Seguridad | - Iluminación adecuada - Marcar el área de la huella del equipo |
| 6. Manuales | - Manuales de equipos, planos eléctricos, diagramas P&I |
| 7. Instalación | - Máquinas colocadas correctamente, niveladas, alineadas con los diseños. |
| 8. Puesta en servicio | - Calibrar sensores/instrumentos - Pruebas iniciales con material preparado |
Inspeccione cuidadosamente el lugar de instalación, diseñe los cimientos según los planos suministrados y prepare a tiempo las conexiones de electricidad, aire comprimido y otros servicios públicos.
Asegurarse de que los técnicos del proveedor alinean correctamente los componentes. Observar las pruebas de funcionamiento iniciales y validar el rendimiento de la máquina antes de aceptar la entrega.
Funcionamiento de la línea de quilla ligera
Cuadro 12. Pautas de funcionamiento de las cilindradoras de quillas
| Escenario | Procedimiento |
|---|---|
| 1. Arranque de la máquina | - Conectar la alimentación principal - Arrancar grupos hidráulicos/sistemas de refrigeración |
| 2. Selecciones HMI | - Seleccione la receta del producto de la lista - Comprobar los requisitos previos seleccionados |
| 3. Modo Jog | - Material en pulgadas a través de bloques entrelazados en modo jog |
| 4. Inicio del modo automático | - Iniciar el ciclo de funcionamiento automático |
| 5. Primera pieza fuera | - Comprobar las dimensiones de la primera pieza conformada - Realizar pequeños ajustes en la máquina si es necesario |
| 6. Funcionamiento del monitor | - Verificar periódicamente la calidad del producto, es decir, las tolerancias, el acabado, etc. |
| 7. Parada temporal | - Retirar el material del utillaje antes de parar |
| 8. Apagado | - Parar motores de accionamiento/alimentación - Apague el sistema de control y la alimentación principal |
Qué hacer y qué no hacer:
- Realice pruebas con material de preparación antes de fabricar las piezas.
- No supere los límites de capacidad de carga del equipo
- Esté atento a los desvíos de las bandas y realinee preventivamente
- No intente alterar los enclavamientos de seguridad ni las separaciones entre rodillos sin autorización.
Consejos:
- Mantener una calidad constante del material para una producción estable
- Limpie el equipo rutinariamente y lubrique las juntas móviles.
- Tratar rápidamente incluso los defectos menores antes de que se propaguen
- Mantener registros detallados de los parámetros de la máquina, la producción y el mantenimiento.
Unos procedimientos de funcionamiento adecuados son fundamentales para maximizar el tiempo de actividad de la máquina, cumpliendo al mismo tiempo las normas de seguridad y calidad. Compruebe que los números de producción coinciden con las especificaciones técnicas nominales durante las pruebas de funcionamiento.
Pautas de mantenimiento para las líneas de enrollado de quillas ligeras
Un régimen de mantenimiento exhaustivo reduce las pérdidas por paradas imprevistas y mantiene la salud del rodillo de quilla ligera.
Tabla 13. Programa de mantenimiento del equipo de laminado de quillas
| Actividad | Frecuencia | Herramientas necesarias |
|---|---|---|
| Inspección de rodillos de conformado | Semanal | Cantoneras, micrómetros, comparadores ópticos |
| Limpieza de superficies de rodillos | Quincenalmente | Cepillo duro de nailon, paño, solución limpiadora |
| Comprobación de la alineación de los rodillos | Mensualmente | Láser, relojes comparadores |
| Engrase de rodamientos | Mensualmente o según se especifique | Pistola engrasadora con grasa de litio/polímero |
| Apriete de tornillos | Trimestral | Llaves hexagonales, llaves dinamométricas, llaves de vaso |
| Cambio de aceite de la caja de cambios | Anualmente o según especificaciones OEM | Bandeja de drenaje, tela filtrante, aceite para engranajes, juntas |
Aspectos adicionales del mantenimiento
- Lubricar las guías y los husillos de la máquina
- Verificar el funcionamiento del grupo hidráulico
- Compruebe la tensión de la cadena/correa; ajústela o sustitúyala si es necesario.
- Calibración/pruebas funcionales periódicas de sensores y células de carga.
- Inspeccionar el desgaste de los rodillos de conformado; volver a mecanizar o sustituir cuando no cumplan las especificaciones.
- Tenga a mano piezas de repuesto como juntas, cojinetes o fusibles.
El mantenimiento interno frente a los contratos de servicio de terceros tienen sus propios pros y contras en términos de comodidad y coste. Disponer de personal formado en la resolución de problemas de las máquinas permite resolverlos más rápidamente.
Consideraciones clave a la hora de comprar un enrollador de quilla ligera
Cuadro 14. Criterios de compra de la línea de laminación de quillas ligeras
| Factor | Aspectos de la evaluación |
|---|---|
| 1. Parámetros de producción | - Anchuras de bobina, espesores de metal probablemente necesarios - Longitudes de quilla necesarias; tamaños de lote - Cantidades anuales previstas |
| 2. Necesidades de rendimiento de las piezas | - Pregunte por tolerancias, acabados superficiales factibles - Posibilidad de velocidades de funcionamiento; Capacidad de cambio rápido |
| 3. Facilidad de manejo | - Simplicidad de control, capacidad de diagnóstico - Disposiciones de seguridad optimizadas |
| 4. Ampliabilidad | - La conveniencia de adaptar la máquina más adelante para una capacidad adicional o nuevas piezas |
| 5. 5. Asistencia técnica | - Instalación, mantenimiento y formación de operadores - Tiempo de respuesta del servicio |
| 6. Costes totales | - Precio de la máquina, precio de los recambios, costes posventa - Evaluar el coste total de propiedad a lo largo de la vida útil, no sólo el precio inicial |
Durante las conversaciones preliminares con los proveedores, detalle cuidadosamente sus requisitos de producción, expectativas de calidad, presupuesto disponible y cualquier necesidad futura previsible.
Durante la diligencia debida, solicite pruebas de funcionamiento de los equipos con sus materiales representativos en las instalaciones del fabricante. Los certificados de rendimiento independientes también generan confianza.
Dé prioridad a un servicio posventa fiable frente a las ofertas más baratas para evitar dolores de cabeza posteriores. Habla de planes de pago, contratos de mantenimiento, etc. para negociar condiciones flexibles y ampliar la liquidez.
Ventajas e inconvenientes del proceso de perfilado de quillas ligeras
Cuadro 15. Ventajas y limitaciones del perfilado de quillas ligeras
| Pros | Contras |
|---|---|
| - Altos índices de producción - Tolerancias estrictas - Bajos costes de explotación - Tratamiento secundario mínimo - Bajo coste del utillaje de recambio | - Elevada inversión inicial en equipos - Las máquinas dedicadas ofrecen poca flexibilidad - Limitaciones de tamaño y forma - Ingeniería de diseño de rodillos complejos - Necesidad de mano de obra formada |
Al sopesar las opciones de equipos de perfilado de quillas ligeras, tenga en cuenta atributos técnicos clave como:
- Gamas de anchura de material necesarias ahora y en el futuro
- Las capacidades de grosor cubren los grados de material actuales y previstos
- Flexibilidad de ajuste de la herramienta para formas actuales y alternativas
- Precisión y tolerancias alcanzables
- Costes de las funciones de automatización o compensaciones del funcionamiento manual
- Gastos generales de funcionamiento y mantenimiento
Analice las expectativas realistas en cuanto a flexibilidad, velocidad de cambio y fiabilidad en relación con las capacidades declaradas por el fabricante durante las demostraciones y verifique si su solución puede satisfacer sus requisitos con el equilibrio óptimo entre coste y capacidad.
Preguntas frecuentes
Q1. ¿Cuáles son los costes típicos de mantenimiento de los trenes de laminación de quillas ligeras?
A1. Alrededor de 2-4% de coste de la máquina al año, incluidos repuestos, reparaciones y gastos de servicio de terceros. Un mantenimiento preventivo adecuado minimiza los gastos generales.
Q2. ¿Pueden estas máquinas fabricar quillas cónicas para barcos?
A2. Sí, las líneas de quillas flexibles especializadas con capacidad para cambios rápidos de utillaje pueden producir quillas cónicas longitudinales variando las separaciones de los rodillos a lo largo de la longitud.
Q3. ¿Qué comprobaciones de cualificación son necesarias durante la instalación de la máquina de perfilado?
A3. Principalmente verificación de la alineación dimensional entre ejes, holguras de rodillos, comprobación de niveles y calibración de sensores según los procedimientos documentados del proveedor.
Q4. ¿Cómo calcular los índices de productividad de la máquina perfiladora de quilla?
A4. Productividad = Velocidad de la línea x Longitud de la quilla por minuto. Producción en metros o pies por minuto de quillas producidas en función de la anchura y el grosor del material.
Q5. ¿Qué mecanismos de seguridad emplean estos laminadores de quillas?
A5. Soportes de encofrado totalmente cerrados, botones de parada de emergencia, protecciones con enclavamiento, circuitos dobles, retracción del rollo, por citar algunas de las disposiciones típicas.
