A perfiladora de bandejas portacables es un equipo esencial para electricistas y contratistas eléctricos para crear bandejas de cables personalizadas. Esta guía proporciona una visión completa de las máquinas perfiladoras de bandejas portacables de alta resistencia, incluidos los principios de funcionamiento, tipos, materiales, diseño, opciones de personalización, proveedores, instalación, funcionamiento, mantenimiento y mucho más.
Visión general de las máquinas perfiladoras de bandeja portacables de alta resistencia
- Las máquinas perfiladoras de bandejas de cables de alta resistencia forman bobinas metálicas en bandejas de cables mediante una serie de estaciones progresivas de plegado y conformado.
- Permiten la producción rápida, automatizada y continua de bandejas de cables según especificaciones personalizadas.
- Estas máquinas pueden manipular bobinas de metal de grueso calibre y formar bandejas de hasta 1.000 mm de anchura, adecuadas para aplicaciones pesadas.
- Las principales ventajas son la alta eficacia de producción, la uniformidad, la flexibilidad de personalización y la capacidad de trabajar con diversos materiales como acero, acero inoxidable y aluminio.
- Las principales aplicaciones son la transmisión de energía, las telecomunicaciones, los parques solares, los almacenes, las fábricas, las minas y las instalaciones marinas.
- La elección de la máquina formadora de bandejas portacables de alta resistencia adecuada depende de la velocidad de producción, el tipo de material, el grosor, los tamaños de bandeja necesarios y el presupuesto.
Principio de Trabajo de las Máquinas Perfiladoras de Bandeja Portacable
El perfilado de bandejas portacables se basa en el doblado continuo y la conformación gradual de la banda de bobina metálica en los perfiles de bandeja deseados a través de una serie de progresiones. Los procesos clave son los siguientes:
- Alimentación de material: Las tiras de metal enrolladas se cargan en la estación de desenrollado y se introducen en la máquina.
- Formando: La banda pasa por una serie de soportes de perfilado, cada uno de ellos con 2-3 rodillos. Los rodillos doblan progresivamente el metal hasta darle la forma deseada.
- Diseño y dimensionamiento: Los troqueles de rodillo se personalizan para formar bandejas del tamaño, la profundidad, la anchura y las características requeridas, como ganchos laterales.
- Rebanar: Las cuchillas de corte cortan la banda metálica conformada de forma continua a longitudes establecidas para crear secciones de bandeja rectas según lo especificado.
- personalización: Las estaciones adicionales pueden crear orificios, patrones en relieve, aplicar acabados superficiales, etc.
- Salida: Las secciones de bandejas de cables conformadas se descargan para procesos posteriores como soldadura, tratamiento de superficies e instalación.
La clave para obtener resultados de calidad es la precisión en el diseño de los rodillos, la exactitud en la alimentación y la sincronización de las acciones de conformado y corte, con supervisión en cada fase.
Tipos de Perfiladoras de bandejas portacables de alta resistencia
Las perfiladoras de bandejas portacables de alta resistencia pueden clasificarse en función de su estructura, capacidad de conformado y nivel de automatización:
| Tipo de máquina | Descripción |
|---|---|
| Enjaulado | Estaciones de rodillos encerradas en un marco tipo jaula para mayor seguridad |
| Abrir | Rodillos abiertamente accesibles para facilitar el mantenimiento |
| Fijo | Rodillos de tamaño fijo, cambio manual de rodillos para nuevos perfiles |
| Cambio rápido | Cartuchos o casetes de rodillos para cambiar rápidamente de perfil |
| Semi-Auto | Alimentación y descarga manual de material |
| Totalmente automático | Carga, conformado, corte y descarga automatizados |
La selección del tipo adecuado depende de las necesidades de producción, la frecuencia de los cambios, el nivel de destreza del operario y los presupuestos. Las máquinas totalmente automatizadas ofrecen la mayor productividad, pero tienen un coste más elevado.
Principales materiales utilizados en la fabricación de bandejas portacables
Las bandejas portacables pueden fabricarse a partir de distintos metales utilizando máquinas de perfilado de alta resistencia:
| Material | Características |
|---|---|
| Acero dulce | Económico, resistente |
| Acero inoxidable | Resistencia a la corrosión |
| Aluminio | Ligero, conductor |
| Acero galvanizado | Resistencia a la corrosión |
El acero dulce es el más común por su resistencia, durabilidad y rentabilidad. El acero inoxidable y el aluminio ofrecen propiedades especializadas, como resistencia a la intemperie o ligereza, pero son más caros.
Consideraciones sobre el diseño de bandejas portacables perfiladas
El diseño adecuado de las herramientas y matrices de los rodillos es crucial para formar bandejas de cables de calidad. Entre los parámetros clave se incluyen:
- Anchura y profundidad de la bandeja
- Espesor y propiedades del metal
- Refuerzos longitudinales en caso necesario
- Diámetro de los rodillos
- Número y tamaño de los radios internos
- Secciones horizontales, verticales e inclinadas
- Diseño de gancho lateral
- Grabado en relieve y patrones de agujeros
El modelado y la simulación 3D avanzados ayudan a optimizar el diseño de la matriz progresiva antes de fabricar los juegos de rodillos.
Personalización de bandejas portacables perfiladas
Las líneas de perfilado de alta resistencia ofrecen diversas características de personalización:
- Dimensiones de la bandeja - anchura, profundidad, calibre metálico según sea necesario
- Diseño del gancho - anchura, forma y tamaño
- Agujeros y recortes - tamaño, forma y dibujo
- Gofrado - logotipos, etiquetas, textos
- Acabado - recubrimiento en polvo, pintura húmeda, galvanizado en caliente
Esto permite crear bandejas portacables especializadas para diferentes necesidades de capacidad, resistencia, montaje de accesorios y estética.
Principales fabricantes de perfiladoras de bandejas portacables
Hay muchos proveedores mundiales de renombre de máquinas formadoras de rollos de bandeja de cable de alta resistencia. Algunos de los principales fabricantes son:
| Compañía | Ubicación |
|---|---|
| Dingtek | China |
| Jouanel | Francia |
| FD China | China |
| Formtek | Taiwán |
| Erdemtaş | Turquía |
A la hora de seleccionar una máquina, los factores clave que hay que tener en cuenta son los conocimientos técnicos, la capacidad de fabricación, la calidad, el servicio de asistencia en la región, el coste de la máquina y el rendimiento de la producción frente a las necesidades.
Gama de precios de las perfiladoras de bandejas portacables de alta resistencia
La gama de precios de las perfiladoras de bandejas portacables industriales de alta resistencia es de:
- Semiautomático - $8000 a $15000
- Completamente automatico - $15000 a $35000
El coste varía en función de:
- Nivel de automatización
- Capacidad máxima de ancho de banda
- Velocidad y potencia de producción
- Capacidad de cambio rápido
- Capacidad de espesor del material
- Funciones adicionales como desbobinadores, alisadores, etc.
Las máquinas económicas de marcas desconocidas suelen comprometer la calidad y el rendimiento. Es aconsejable invertir en máquinas industriales de renombre para entornos de producción exigentes.
-
Máquina formadora de rollos de poste vertical para rack de almacenamiento Omega con refuerzo de sección C -
Máquina formadora de rollos para fabricar placas de caja de acero -
Máquina formadora de rollos de acero de viga de caja para columna de estante -
Máquina formadora de rollos de viga P de viga escalonada para estanterías de paletas -
Máquina formadora de rollos verticales para estantes de almacén
Instalación y funcionamiento de las perfiladoras de bandejas portacables
Una instalación y un funcionamiento correctos garantizan un rendimiento y una seguridad óptimos:
- Monte la máquina en una superficie nivelada y fíjela correctamente.
- Proporcione suficiente espacio alrededor para la carga de material y la descarga de bandejas conformadas.
- Instale las conexiones eléctricas según las especificaciones.
- Alimentación de bobinas metálicas de grueso calibre de anchuras adecuadas a la capacidad de la máquina.
- Ajuste la alimentación de tiras, la progresión de los rodillos y el corte según el tamaño de la bandeja.
- Supervise el flujo de bandas, la lubricación, los sensores y los mecanismos de seguridad.
- Controle la velocidad y el flujo de producción para evitar atascos y defectos.
- Inspeccionar y mantener periódicamente los rodillos, cortadores y sensores según sea necesario.
- Asegúrese de que la zona de trabajo está despejada y de que los operarios han recibido la formación adecuada.
Prácticas de mantenimiento para perfiladoras de bandejas portacables
Un mantenimiento regular aumenta la productividad y la longevidad:
| Actividad | Frecuencia | Método |
|---|---|---|
| Inspeccionar rodillos y cojinetes | Diario | Comprobar el desgaste de la superficie, rotación suave |
| Verificar los sensores | Diario | Confirmar señales correctas |
| Supervisar la lubricación | Semanal | Rellenar los niveles de aceite, engrasar los rodamientos |
| Examinar la instalación eléctrica | Mensualmente | Comprobar conexiones, desgaste de los puntos de contacto |
| Prueba de paradas de emergencia | Mensualmente | Verificar que la máquina se detiene inmediatamente |
| Ajustar los mecanismos de accionamiento | Según sea necesario | Cadenas tensoras, correas y engranajes |
| Sustituir rodillos y cuchillas desgastados | Según sea necesario | Sustituir por componentes del mismo perfil |
| Limpieza a fondo | Trimestral | Limpiar el polvo y los restos metálicos de las secciones de la máquina |
Los programas de mantenimiento deben cumplirse estrictamente en la maquinaria de uso intensivo para obtener el máximo tiempo de actividad.
Elección del proveedor adecuado de perfiladoras de bandejas portacables
Los factores importantes para elegir un proveedor de máquinas perfiladoras son:
- Experiencia demostrada - Años en el negocio, reputación, opiniones de clientes
- Conocimientos técnicos - Conocimientos para ofrecer una solución óptima en función de las necesidades
- Capacidad de fabricación - Uso de componentes de alta calidad y control de calidad
- Capacidad de personalización - Flexibilidad para diseñar perfiles y utillajes según las necesidades
- Capacidad de respuesta - Rápida resolución de problemas y asistencia técnica
- Capacitación - Formación de los operadores sobre uso, mantenimiento y seguridad
- Entrega - Capacidad para entregar a tiempo según el calendario comprometido
- Ubicación - Preferiblemente cerca para soporte de instalación y servicio
- Precios - Precios competitivos acordes con las prestaciones y capacidades
- Asistencia posventa - Mantenimiento, suministro de piezas de repuesto y actualizaciones en caso necesario
Dedicar tiempo a evaluar a los proveedores según estos parámetros ayuda a seleccionar al socio adecuado para el éxito a largo plazo.
Ventajas e inconvenientes de las perfiladoras de bandejas portacables
| Pros | Contras |
|---|---|
| Producción rápida y continua | Elevado coste de inversión inicial |
| Producción muy homogénea | Diseño y configuración complejos |
| El proceso automatizado necesita pocos operarios | Los rodillos deben sustituirse periódicamente |
| Producción flexible a partir de bobinas | Limitado a formas conformables |
| Ideal para la personalización masiva | No es adecuado para la producción de bajo volumen |
| Funcionamiento compacto y seguro | Conocimientos especializados necesarios para el mantenimiento |
Ventajas del uso de bandejas portacables perfiladas
Las bandejas portacables conformadas en rollo presentan muchas ventajas con respecto a otros métodos de fabricación:
- Velocidad -producción en masa automatizada a partir de bobinas en comparación con la lenta soldadura o plegado manuales
- Coherencia - dimensiones uniformes sin errores humanos
- Ahorro de material - hasta 20% menor peso frente a las bandejas portacables soldadas
- personalización - capacidad para formar cualquier tamaño y diseño requeridos
- Fuerza - excelente durabilidad estructural gracias al conformado metálico
- Calidad - superficies impecables sin soldaduras, juntas ni defectos
- Seguridad - sin bordes afilados ni riesgos de rotura como el metal cortado
- Estética - aspecto profesional ordenado de la producción a máquina
Estas ventajas hacen que las bandejas portacables en rollo sean ideales para grandes proyectos en infraestructuras e industria.
Limitaciones del proceso de perfilado
El perfilado tiene algunas limitaciones inherentes que hay que tener en cuenta:
- Sólo son posibles perfiles largos y longitudinales, sin cerramientos.
- Límites de tamaño basados en la capacidad de la máquina.
- Algunas formas extremas pueden no ser realizables.
- Experiencia necesaria en el diseño de herramientas y matrices.
- No es económico para producciones de muy bajo volumen.
- Coste inicial de diseño y fabricación de utillaje.
- Proceso inflexible con un elevado tiempo de cambio entre perfiles.
Para tiradas cortas, tamaños pequeños o formas inusuales, pueden ser más adecuados métodos alternativos como la soldadura, el plegado o el corte por láser.
Aplicaciones y casos de uso de las bandejas portacables perfiladas
Perfiladoras de bandejas portacables de alta resistencia para una amplia gama de aplicaciones industriales:
Infraestructuras eléctricas
- Centrales eléctricas
- Subestaciones de transmisión
- Parques solares
- Energía eólica
Infraestructura de telecomunicaciones
- Salas de servidores
- Cambiar de sala
- Enrutamiento de cables de red celular
Instalaciones de fabricación
- Centros de datos
- Fábricas de automóviles
- Fábricas de bienes de consumo
- Instalaciones químicas
Edificios comerciales
- Edificios altos
- Centros comerciales
- Aeropuertos
- Estadios
Manipulación de materiales
- Almacenes
- Centros logísticos
- Centros de distribución de mercancías
Industria de recursos
- Minas
- Plataformas en alta mar
- Plataformas petrolíferas y de gas
Preguntas más frecuentes
P: ¿Cuáles son los componentes clave de una perfiladora para bandejas de cables?
R: Los componentes principales son un desenrollador para la alimentación de la chapa, estaciones de conformado con rodillos, estaciones de punzonado y estampado en relieve si es necesario, sistema de alimentación hidráulica, panel de control, estación de corte y una salida de piezas terminadas.
P: ¿Puede una formadora de rollos hacer curvas y giros en las bandejas de cables?
R: No, una perfiladora sólo puede fabricar secciones longitudinales rectas. Las curvas requieren una fabricación aparte. Las secciones rectas pueden soldarse o unirse mecánicamente para formar curvas.
P: ¿Qué aspectos de seguridad son importantes en las operaciones de perfilado de bandejas portacables?
R: La máquina debe contar con las protecciones adecuadas, como sensores, escudos y paradas de emergencia. Los operarios deben llevar equipo de protección, recibir formación sobre procedimientos de seguridad y mantener despejada la zona de trabajo. Es esencial que la instalación, el mantenimiento y la supervisión sean adecuados.
P: ¿Cuál es la tasa de producción de las máquinas perfiladoras de bandejas portacables de alta resistencia?
R: La velocidad de producción depende de la capacidad de ancho y del nivel de automatización, pero suele ser de 10-20 metros por minuto. Las máquinas avanzadas pueden alcanzar hasta 40 metros por minuto.
P: ¿Se pueden formar bandejas de cables con bobinas galvanizadas?
R: Sí, las bobinas de acero galvanizado se utilizan habitualmente en la producción de bandejas portacables, ya que ofrecen una resistencia superior a la corrosión para aplicaciones industriales y al aire libre.
P: ¿Cuáles son los defectos más comunes de las bandejas portacables en rollo?
R: Defectos como torceduras, alabeos o curvaturas irregulares indican problemas de alineación del avance, desgaste de las herramientas o ajuste incorrecto de los rodillos. Esto requiere la resolución de problemas y el mantenimiento de las secciones de conformado.
P: ¿Cuál es la vida útil de las matrices de rodillos en la producción de bandejas de cables?
R: Con un uso y un mantenimiento adecuados, las matrices de rodillos de calidad pueden formar de forma constante alrededor de 1 millón de metros de longitud de bandejas de cables antes de que sea necesario sustituirlas.
P: ¿Se pueden aplicar revestimientos de PVC a las bandejas portacables en rollo?
R: Sí, se pueden integrar estaciones de recubrimiento en polvo en la línea de perfilado para aplicar automáticamente recubrimientos de PVC personalizados para el aislamiento y la estética.
Conclusión
Las máquinas perfiladoras de bandejas portacables de alta resistencia permiten una producción en masa eficaz de bandejas portacables personalizadas. Esta guía ofrece una visión detallada de los principios de funcionamiento, tipos, configuraciones, características, aplicaciones y factores de selección de estos versátiles sistemas de conformado de metal. Con una adecuada selección, funcionamiento y mantenimiento de la máquina, los fabricantes pueden aprovechar el perfilado para la fabricación de bandejas portacables escalables y de alta calidad para satisfacer las exigentes necesidades de los proyectos.
