Perfiladoras de chapa galvanizada son equipos utilizados para producir paneles arqueados o lineales para techos y paredes a partir de bobinas metálicas. Esta completa guía ofrece información detallada sobre diversos tipos, procesos de trabajo, materiales, diseño, personalización, proveedores, instalación, funcionamiento, mantenimiento y mucho más de estas versátiles máquinas.

Visión general de las máquinas perfiladoras de junta alzada galvanizada

Las perfiladoras de juntas alzadas galvanizadas transforman bobinas metálicas planas en paneles con juntas alzadas y entrelazadas para tejados y paredes. Características principales:

• Fabricación de paneles galvanizados, de aluminio, de acero inoxidable y de zinc titanio
• Forme paneles lineales o arqueados de hasta 5 cm de altura
• Desde máquinas portátiles hasta líneas industriales de alto rendimiento
• Procesos automatizados: alimentación, conformado, corte, apilado
• Utilizado para edificios comerciales, industriales y agrícolas
• Menor coste que otros métodos de conformado de paneles
• Posibilidad de perfiles y anchuras personalizados

El galvanizado proporciona resistencia a la corrosión, mientras que las juntas permiten la expansión/contracción y el drenaje del agua en los paneles instalados. Siga leyendo para conocer en profundidad los parámetros, comparaciones, consideraciones y orientaciones para especificar y utilizar estas máquinas.

Tipos de máquinas perfiladoras de junta alzada galvanizada

Existen perfiladoras industriales de costura galvanizada estacionarias y portátiles en función de las necesidades de producción:

Máquinas portátiles: Ofrecen flexibilidad en la ubicación de la producción y capacidad para crear perfiles especiales personalizados bajo demanda. Las máquinas de bajo coste se desplazan cerca de los emplazamientos de los proyectos para agilizar las entregas. Muy adecuadas para pedidos a pequeña escala. Limitadas en velocidad y volumen.

Líneas industriales: Diseñada para la producción en serie de paneles a alta velocidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en configuraciones de fábrica fijas. El control paramétrico informatizado permite cambios rápidos entre perfiles estándar. El elevado tiempo de actividad y los volúmenes compensan con el tiempo el gasto de capital inicial. Ideal para grandes pedidos.

Elija el tipo en función del tamaño previsto del pedido, las necesidades de personalización, el espacio disponible en el taller y el presupuesto.

Proceso de trabajo de las máquinas perfiladoras

El proceso de conformado automatizado implica generalmente:

1. Alimentación: Chapa enrollada cargada en un desenrollador e introducida en la máquina

2. Formando: La chapa pasa por trenes de laminación consecutivos con matrices conformadas

3. Rebanar: Paneles conformados cortados a la longitud especificada por la cortadora integrada

4. Apilado: Paneles cortados apilados automática o manualmente

Explicación del proceso paso a paso:

1. El operario carga bobinas metálicas de grosor y anchura especificados en un desenrollador motorizado.
2. El desenrollador alimenta la chapa metálica a la aplanadora para el aplanado inicial
3. La chapa entra en la sección de conformado con múltiples cabezales de laminado que realizan curvaturas graduales
4. Los cabezales de conformado dan forma a la chapa en el perfil de panel deseado con costuras en relieve
5. El panel formado sale y pasa por una hendidora giratoria y un dispositivo de corte en lonchas
6. La cortadora corta los paneles a una longitud preestablecida para facilitar su manipulación
7. Las cintas transportan los paneles cortados para apilarlos automática o manualmente
8. Los paneles apilados se retiran con una carretilla elevadora y se preparan para su envío.

El control preciso del avance y las estaciones de conformado ajustables permiten flexibilidad en el calibre del material y las dimensiones del panel. A continuación examinamos las consideraciones relativas al material y la personalización.

Material, diseño y personalización

La maquinaria de perfilado de junta alzada galvanizada puede manejar:

Materiales: Acero dulce, acero inoxidable, aluminio, cobre, acero cincado

Grosor: Bobinas de calibre 18 (1,2 mm) a 22 (0,8 mm)

Anchura: 850 mm estándar. Posibilidad de anchuras personalizadas.

Revestimientos: Recubrimientos prepintados, galvanizados, Galvalume disponibles

Perfiles: Arcos estándar y personalizados, costillas posibles

Rendimiento: Levantamiento del viento, estanqueidad al agua, resistencia al fuego

Normas: ASTM A653, A792, BS EN 508-1, AS 1397, etc.

Debe seleccionarse el material adecuado en función de la aplicación, la vida útil necesaria, las condiciones meteorológicas y las especificaciones. Los perfiles personalizados son posibles, pero requieren una inversión adicional en herramientas y la cualificación del proceso.

A continuación examinamos las características de serie y las opciones disponibles.

Características y accesorios

Las líneas de perfilado vienen con diferentes niveles de funcionalidad, automatización y opciones:

Características estándar

• 10-22 estaciones de conformado automático
• Control PLC programable
• Pantalla táctil HMI
• Desenrollador, Nivelador, Cabezales de conformado
• Anotador rotativo, Cortador de paneles
• Transportadores, Mesas apiladoras
• Cerramientos de seguridad, Protecciones

Accesorios opcionales

• Dobladillado de paneles, sellado de costuras
• Impresora, estampación, troquelado
• Desembarcadores a motor
• Tablas de embalaje
• Herramientas a medida
• Conformidad UL/CE

Asegúrese de que todas las operaciones necesarias están incluidas en la compra inicial de la máquina para evitar costes adicionales posteriores. A continuación analizaremos los factores que influyen en el coste total de los equipos.

Gama de precios de la perfiladora de junta alzada galvanizada

Los precios varían de $28.000 a $580.000 basado en:

Gama económica: $28.000 a $180.000

• Máquinas portátiles
• Anchuras más estrechas
• Apilado manual
• Conformado y control básicos
• Herramientas estándar

Gama Premium: $250.000 a $580.000

• Líneas industriales
• Bobinas más anchas
• Procesos automatizados
• Control avanzado, opciones
• Herramientas personalizadas
• Certificaciones

Se recomienda pedir presupuestos a 3-4 proveedores para equilibrar los precios. A continuación examinamos las opciones de proveedores.

Elección de Galvanizado Standing Seam Roll Forming Machine Fabricantes & Proveedores

Seleccione con cuidado los fabricantes en función de:

Proveedores recomendados:

Consejos a la hora de hacer el pedido:

• Compartir los requisitos operativos
• Solicitar planos de máquinas
• Comparar varios presupuestos
• Aclarar la entrega y las garantías

Una vez seleccionada la máquina, pasamos a hablar de la instalación y la configuración en el centro de producción.

Instalación y configuración

Procedimiento de instalación:

• Descarga segura de componentes del camión
• Montar el bastidor de la máquina
• Posicionar y alinear los cabezales de conformado
• Instalar desbobinador, niveladora, cortadora, transportadores
• Conectar el cableado para controles, motores

Programación y configuración

• Parámetros de entrada del producto
• Máquina Jog para la marcha inicial
• Paneles de muestras
• Ajustar presiones de conformado, alimentaciones
• Programar PLC para almacenamiento de recetas

Formación del personal

• Controles del operador, seguridad
• Carga de material, alimentación
• Ajustes de parámetros
• Solución de problemas, mantenimiento

La calibración adecuada de la máquina y las pruebas de funcionamiento son vitales antes de iniciar la producción. El buen funcionamiento continuo también requiere seguir unas buenas prácticas.

Funcionamiento y mantenimiento

Directrices de funcionamiento

• Seleccione el calibre y la anchura adecuados del material
• Asegúrese de que las bobinas estén bien deshilachadas y que el borde recto esté perpendicular
• Realizar comprobaciones periódicas de mantenimiento preventivo
• Supervisar el funcionamiento de la máquina y detenerla en caso de avería
• Limpiar las estaciones de conformado; lubricar las piezas móviles
• Gestionar la descarga de material de desecho

Actividades de mantenimiento

• Inspección de sistemas eléctricos, mecánicos e hidráulicos
• Comprobar el desgaste de la cadena y los engranajes
• Prueba de los circuitos de parada de emergencia
• Parámetros de control de reserva
• Sustituir los rodillos formadores desgastados
• Retoque los desconchones de pintura para evitar la corrosión

La siguiente sección responde a preguntas habituales sobre estas versátiles máquinas.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué medidas de seguridad son necesarias?

R: Las protecciones alrededor de las piezas móviles, los paros de emergencia, las cortinas fotoeléctricas y la fiabilidad del control según la norma ISO 13849 son elementos típicos.

P: ¿Qué precisión es posible en las dimensiones de los paneles?

R: Longitud +/- 2mm, Anchura +/- 1mm es alcanzable en base a las capacidades de la máquina.

P: ¿Con qué frecuencia deben sustituirse los rodillos de conformado?

R: Por término medio después de 300.000 pies lineales de material formado. Depende de la dureza del material.

P: ¿Cómo influyen la temperatura y la humedad?

R: Se recomienda un entorno controlado para la estabilidad del material y la vida útil de la grasa.

P: ¿Cuánta mano de obra cualificada se necesita para manejar el equipo?

R: Tras una formación inicial, los operarios semicualificados pueden ejecutar los procesos automatizados.

P: ¿Qué índices de producción cabe esperar?

R: De 15 a 40 paneles acabados por hora en función de la anchura, la automatización y la complejidad del pedido.

Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

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