Máquinas para fabricar guías de ascensor se utilizan para fabricar los raíles guía de los ascensores. Los raíles guía sirven para guiar con precisión la cabina del ascensor por la caja del elevador.
Máquina para fabricar raíles guía para ascensores Detalles clave
- Tipo de equipo: Perfiladora
- Materiales: Bobinas de acero
- Métodos de conformado: Perfilado
- Salidas: Raíles de metal conformado
- Aplicaciones industriales: Sistemas de ascensores, sistemas de manipulación de materiales
Guía de ascensor Guía de la máquina de fabricación de carriles
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Máquina formadora de rollos | Forma en continuo bobinas metálicas en perfiles de carril personalizados doblando progresivamente la chapa a través de una serie de matrices de rodillos. |
| desbobinador | Alimenta la banda de bobina metálica en la formadora de rollos |
| Cizallas de precorte | Recorta las chapas a la anchura de bobina requerida antes del conformado |
| Soportes de perfilado | Soportes sucesivos con matrices de rodillos para doblar incrementalmente bandas metálicas |
| Cizallas de postcorte | Corta rieles conformados a las longitudes requeridas |
| Equipos de apoyo | Control PLC, hidráulica, cajas de engranajes, instrumentos |
Proceso de trabajo de la máquina de fabricación de raíles guía para ascensores
los máquina de fabricación de raíles guía para ascensores funciona mediante el proceso de perfilado. La materia prima es una bobina de acero cargada en un desenrollador. La bobina pasa por unas cizallas de precorte donde se recorta a la anchura especificada requerida para el perfil del raíl.
A continuación, la tira de metal recortada pasa por sucesivos troqueles de rodillos montados en soportes de conformación. Cada juego de rodillos dobla progresivamente la lámina para formar gradualmente la configuración de carril deseada.
El perfil de carril completamente formado sale del último soporte de rodillos y se corta a las longitudes deseadas mediante cizallas de postformado. Los carriles cortados se recogen en las mesas de salida.
Parámetros
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Material | Bobinas de acero bajo en carbono, acero inoxidable y acero galvanizado |
| Espesor | 1-3 mm típicamente |
| Anchura | 50-100 mm normalmente |
| Longitud | Hasta 6000 mm |
| Velocidad | 10-15 m/min |
| Tolerancias | +/- 0,02 mm |
| Acabado superficial | <0,5 micras |
Alimentación de material
- El desenrollador admite bobinas de hasta 5 mt
- Desenrollador equipado con rodillos de alimentación de precisión
- La anchura se recorta con cizallas precortadas antes del conformado
- La bobina se alimenta continuamente a velocidad constante en los soportes de perfilado
Conformado de perfiles
- Formada gradualmente por un conjunto de rodillos que doblan la chapa de forma incremental
- 6-8 soportes de conformado ajustables con rodillos intercambiables
- Los rodillos tienen ranuras mecanizadas para dar forma al perfil
- Rodillos inferiores accionados por motorreductores y accionamientos
- Rodillos superiores libres y ajustables mediante cilindro hidráulico
Diseño de perfiles
- El software de diseño del paso de rodillo calcula la geometría correcta de la ranura del rodillo
- La simulación de paso de rodillo valida la forma a través de los soportes de conformado
- Diseño optimizado para el tipo de material y la configuración de carril deseada
- Rodillos mecanizados por CNC en acero D2 para mayor dureza y durabilidad
Longitud de corte
- Realizado por una robusta máquina de corte postformado
- Cúter de alta resistencia con cuchillas endurecidas que cizalla los raíles conformados
- Medición de longitud mediante codificador rotatorio de precisión
- Tolerancia de longitud +/- 0,5 mm
- Longitud de 500 mm a 6000 mm
personalización
- Rodillos conformadores diseñados y fabricados para dimensiones de carril personalizadas
- El cambio de bobina en 24 horas permite la creación rápida de prototipos
- La simulación de perfiles valida la forma del raíl antes de mecanizar los rodillos
- Apoyo al desarrollo de productos para aplicaciones exclusivas
Proveedores y precios
| Fabricante | Ubicación | Precios |
|---|---|---|
| Machine Mfg Ltd | China | $100,000 – $150,000 |
| Formmasters Inc | Europa | $200,000 – $250,000 |
| Equipos rodantes | India | $125,000 – $175,000 |
Requisitos de instalación
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Ubicación | Taller interior |
| Fuerza | Conexión de 25-30 kW |
| Tensión | 380-440 V CA trifásica |
| Aire comprimido | Presión - 6 bar |
| Volumen - 10 CFM | |
| Marco base | Suelo de hormigón portante |
| Iluminación | Intensidad de 500 lux |
| Climatización | Temperatura ambiente 15-35°C |
| Humedad: 20%-60% HR |
-
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Operación
- Un mínimo de 3 operarios por turno
- Un operario en el desenrollador y la alimentación
- Un operario para gestionar el utillaje de rodillos
- Un operario en la estación de corte postformado
- Panel PLC centralizado para controlar los parámetros
- Pantalla táctil HMI para supervisión y registro de datos
Mantenimiento
| Tarea | Frecuencia | Método |
|---|---|---|
| Inspección de rodillos | Diario | Inspección visual para detectar daños o desgaste |
| Lubricación de rodillos | Semanal | Engrasar todos los rodamientos |
| Aceite hidráulico | Mensualmente | Comprobar el nivel y rellenar |
| Anualmente | Sustituir el aceite | |
| Piezas de recambio | Según sea necesario | Se recomiendan rodillos, cuchillas, sensores y motores de repuesto |
| Recalibrado de rodillos | Cada 2 años | Rectificar las ranuras de los rodillos si el desgaste es superior a 0,15 mm. |
Elección del proveedor
| Parámetro | Importancia |
|---|---|
| Experiencia | Alta |
| Experiencia en diseño de rodillos | Alta |
| Calidad de construcción | Alta |
| Calidad del rollo | Alta |
| Precisión de conformado | Alta |
| Índice de producción | Medio |
| Nivel de automatización | Medio |
| Servicio de asistencia | Alta |
| Plazo de entrega | Bajo |
| Precio | Bajo |
Ventajas e inconvenientes
| Pros | Contras |
|---|---|
| Proceso de conformado continuo y eficaz | Elevada inversión inicial en utillaje |
| Rápida preparación entre lotes | Requiere un bastidor pesado |
| Diseño compacto en comparación con las plegadoras | Capacidad limitada de grosor y anchura |
| Control coherente de la tolerancia | Es necesario un mantenimiento regular |
| Adaptable a perfiles personalizados | Los daños en los rodillos pueden interrumpir la producción |
Ventajas sobre las plegadoras
- No se marcan las hojas ni se rayan los troqueles
- Mayor velocidad de producción en serie
- Menor coste de utillaje por pieza
- Acción de conformado continuo frente a flexión cíclica
- Propiedades uniformes del material a lo largo de la longitud
Limitaciones frente a los frenos de prensa
- Mayor coste inicial del utillaje
- Capacidad de espesor limitada
- No puede formar figuras 3D complejas
- Ciertas formas asimétricas difíciles de formar
- Mayor plazo de entrega de las herramientas
Aplicaciones típicas
- Guías de ascensor
- Guías de cajones, guías de deslizamiento
- Carriles laterales de la cinta transportadora
- Orugas de grúa
- Paletas de estacionamiento automático
- Orugas para manipulación de materiales
- Estanterías industriales
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué grosor de acero pueden manipular estas máquinas?
R: Normalmente es posible un grosor de 1 mm a 3 mm. La capacidad máxima alcanza grados de acero de hasta 4 mm.
P: ¿Cuál es el ritmo de producción?
R: La velocidad lineal estándar es de 10 a 15 metros por minuto. Algunas máquinas de alta velocidad alcanzan hasta 30 m/min de velocidad de producción.
P: ¿Qué longitud de raíles se pueden fabricar?
R: La capacidad de longitud estándar es de 6 metros. Las máquinas fabricadas a medida pueden producir carriles de hasta 12 metros.
P: ¿Qué precisión y calidad de superficie son posibles?
R: Las piezas conformadas por laminación pueden alcanzar tolerancias de +/- 0,02 mm y un acabado superficial de unas 0,5 micras.
P: ¿Qué servicio posventa se ofrece?
R: Ayuda para la instalación y puesta en marcha, formación de los operarios, garantía de las piezas, servicio in situ para reparaciones y asistencia técnica por teléfono y correo electrónico.
