Máquina perfiladora de carril Din

A formadora de carriles din es un equipo utilizado para enrollar tiras o bobinas de metal en diversos perfiles de carril din utilizados para montar disyuntores y equipos de control en armarios de control. Esta guía ofrece una visión general de la tecnología de las máquinas de conformado de raíles din.

¿Cómo funciona una formadora de carriles DIN?

Una máquina de conformado de raíles din funciona alimentando bobinas o flejes metálicos a través de una serie de rodillos que van conformando progresivamente el material hasta darle la forma deseada. El proceso consiste en desenrollar la bobina, hacerla pasar por una enderezadora y, a continuación, por los rodillos de conformado, cortarla a medida y realizar las operaciones finales de doblado y punzonado.

La operación de conformado en sí utiliza una serie de matrices de rodillos que doblan y conforman el material de banda de forma incremental en la forma de carril din a medida que pasa a través de ellas. Los aspectos clave del proceso de trabajo incluyen:

• Alimentación de material: Las bobinas se introducen en la entrada de la máquina, a menudo mediante un sistema de desenrollado con control de tensión.
• Formando: Las matrices de rodillos dan forma a la banda a través de una serie de estaciones de doblado/formado
• Corte: Una cizalla volante o una cizalla giratoria corta los carriles conformados a medida.
• Post-formación: Operaciones de punzonado, plegado, entallado
• Colección: El material de carril DIN formado sale por el otro extremo para su recogida

Las máquinas avanzadas también permiten la clasificación, el recuento y la agrupación automática de piezas. Los controles por microprocesador coordinan con precisión el proceso para garantizar la uniformidad.

Tipos de Formadoras de carriles Din

Existen dos tipos principales de conformadoras de carriles din:

Tipo	Descripción
Manual	Máquinas básicas para producción de bajo volumen. Requieren el ajuste manual de las matrices de rodillos y los ajustes.
Automático	Máquinas avanzadas controladas por CNC para grandes volúmenes de producción. Funcionamiento automatizado y cambios de troquel rápidos.

Características principales

Característica	Descripción
Estaciones de conformado	Número de estaciones de conformado progresivo por las que pasa el material
Nivel de automatización	Funcionamiento y control manual o motorizado
Sistema de cambio de troqueles	Carros de cambio de troqueles manuales o automáticos para perfiles flexibles
Índice de producción	Velocidad lineal y producción horaria
Post-formación	Capacidad adicional de plegado, punzonado, entallado y recuento
Capacidad material	Espesor, anchura, tipo de material (acero, acero inoxidable, etc.)
Sistema de control	PLC, microprocesador, pantalla táctil, etc.

Diseño de perfil de carril DIN

Hay muchos perfiles de raíl DIN estándar y personalizados que estas máquinas pueden producir. Algunos diseños comunes incluyen:

• TS15
• TS32
• TS35 (EN 50 022)
• G Perfil
• Perfil del sombrero de copa
• Formas personalizadas

Las máquinas equipadas con sistemas automatizados de cambio de troqueles permiten cambiar rápidamente de un perfil a otro. Algunos fabricantes también ofrecen servicios de diseño de perfiles personalizados.

Elección de un proveedor de máquinas perfiladoras de carril Din

A la hora de seleccionar una formadora de carriles din, los factores clave que deben tenerse en cuenta incluyen:

Reputación y experiencia

• Nivel de experiencia en el sector
• Capacidades de I+D y fabricación
• Opiniones y satisfacción de clientes anteriores

Gama de equipos

• Amplia gama de máquinas y herramientas para diversos perfiles
• Personalización disponible
• Escalabilidad del volumen de producción

Servicio y asistencia

• Capacidad de respuesta a las consultas/solicitudes
• Manuales, formación y asistencia para la instalación
• Mantenimiento y disponibilidad de piezas

Costes

• Modelos de precios: por adelantado, leasing disponible
• Coste total de propiedad
• Coste de las piezas de recambio, consumibles
• Valor comparado con las capacidades

Parámetro	Importancia
Reputación de marca	Alta
Conocimientos técnicos	Alta
Calidad de los equipos	Alta
Capacidad de personalización	Medio
Servicio postventa	Alta
Plazo de entrega	Medio
Precios	Medio

Dirigir Máquina perfiladora de carril Din Fabricantes

Algunos de los principales proveedores mundiales de equipos de conformado de carriles din son:

Compañía	Ubicación
Transfluid Maschinenbau GmbH	Alemania
Techno Bright Engg	India
Ge Emme SRL	Italia
Maquinaria Samco	China
Feuer Powelectric	China

Los precios pueden rondar los 10.000 ¤ en el caso de las máquinas manuales básicas, hasta los más de 100.000 ¤ en el caso de las líneas de conformado de raíles din CNC totalmente automatizadas. Al solicitar presupuestos, asegúrese de proporcionar detalles sobre los volúmenes de producción y las formas/tamaños específicos requeridos.

Instrucciones de uso

Un funcionamiento y mantenimiento adecuados ayudan a maximizar el tiempo de actividad y el rendimiento. Siga las directrices del fabricante para:

• Configuración e instalación de la máquina
• Configuración de los parámetros
• Controles de mantenimiento diarios/semanales
• Programa de lubricación
• Piezas de recambio recomendadas
• Preparación y cambio de troqueles
• Consejos para solucionar problemas
• Formación de operadores

Ventajas de las formadoras de carriles DIN

• Grandes volúmenes de producción posibles en líneas automatizadas
• Los equipos flexibles permiten cambios rápidos de troqueles
• Calidad constante en comparación con los métodos manuales
• La menor implicación laboral libera mano de obra
• Ocupa poco espacio en comparación con las plegadoras
• Costes de utillaje inferiores a los de las plegadoras
• Funcionamiento más seguro en comparación con las prensas hidráulicas
• Controles y diagnósticos fáciles de usar

Limitaciones de Formadoras de carriles Din

• Mayor inversión de capital inicial
• Programación/configuración compleja en modelos avanzados
• Posibles cuellos de botella si se supera la capacidad
• Depende del tipo/espesor del material
• Gama de tamaños limitada en función del utillaje
• No es adecuado para trabajos de bajo volumen o prototipos

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué materiales pueden conformarse en una máquina de raíl din?

R: Normalmente, tiras/bobinas de acero y acero inoxidable de 0,5 mm a 3 mm de grosor. Algunas máquinas admiten también espesores de hasta 5 mm.

P: ¿Qué ritmos de producción son posibles?

R: Los índices de producción varían mucho, pero lo normal es que ronden los 10-20 metros/minuto. Las líneas automatizadas más grandes con múltiples cabezales de conformado pueden alcanzar más de 50 metros/minuto.

P: ¿Se pueden fabricar perfiles especiales y a medida?

R: Sí, se pueden fabricar herramientas de perfil a medida para la mayoría de las máquinas. Los perfiles especiales pueden requerir una solución de ingeniería.

P: ¿Qué presupuesto debo destinar a un sistema de encofrado de raíles din?

R: Los presupuestos pueden oscilar entre los 10.000 euros de las máquinas básicas y los 100.000 euros de las líneas de producción totalmente automatizadas. Analice los requisitos con los proveedores.

P: ¿Qué mantenimiento requiere?

R: Inspecciones diarias, lubricación programada, piezas de repuesto/desgaste (cuchillas, rodillos, cojinetes) y limpieza/ajuste según sea necesario. Las herramientas deben cambiarse con el tiempo.

saber más Perfilado

Preguntas más frecuentes (FAQ)

1) What tolerances are typical for TS35 DIN rail produced on automatic lines?

• Length: ±0.5–1.0 mm at 2–3 m rails; hole-to-edge: ±0.2–0.3 mm with servo punching; rail height/width: ±0.1–0.2 mm using closed-loop stands and inline laser gauges.

2) Which materials and coatings are best for corrosion resistance in control cabinets?

• Cold-rolled steel with Zn-Al-Mg (ZAM) coatings per EN 10346 ZM120–ZM200, or stainless steel AISI 304/316 for harsh/food/chemical environments. For electrical isolation, specify powder-coated rails with masked contact zones.

3) How fast can a modern DIN rail forming machine run without deforming the top-hat profile?

• For 0.8–1.2 mm CR steel TS35: 25–60 m/min on fixed lines; 12–25 m/min on compact lines. Above 60 m/min requires optimized flower design, anti-buckling entry, and pre-pierce synchronization.

4) Can one line switch between TS35, TS32, and G-profile without full teardown?

• Yes. Cassette tooling with recipe-based spindle spacing enables 10–30 minute changeovers. Shared pre-pierce tooling and adjustable guides reduce changeover waste to <2%.

5) What upstream/downstream equipment improves quality and OEE?

• 2–4 roll precision leveler, servo feeder, vision or laser metrology for hole and cut length, servo flying shear, automated stacker/bundler, and MES connectivity for traceability and SPC.

2025 Industry Trends for Din Rail Forming Machine

• Digitally verified pass design: Simulation-driven roll flowers and FEA minimize springback and end bow, cutting commissioning scrap.
• Inline quality assurance: Affordable laser micrometers and vision systems verify height, flange width, slots, and cut length in real time; SPC dashboards tied to MES.
• Energy-smart drives: Regenerative VFDs trim kWh/ton and comply with ISO 50001 reporting, increasingly requested by OEMs.
• Quick-change production: Cassette tooling and servo stand positioning shorten profile changeovers to under 20 minutes on premium lines.
• Materials shift: Rising adoption of Zn‑Al‑Mg coated steels (ZAM) for corrosion resistance; stainless usage grows in food/pharma and offshore.
• Safety by design: Safety PLCs (ISO 13849-1), better guarding (EN ISO 14120), and light curtains standard on 2025 models.
• Compact cells: Integrated punch-form-shear-bundle cells fit within 8–12 m footprints for panel shops serving panelboard/EV sectors.

Indicadores de referencia y de adopción para 2025

Métrica	2022-2023 Típico	2025 Los mejores de su clase	2025 Alcance común	Notas/Fuentes
Line speed (TS35, 0.8–1.0 mm)	15–35 m/min	50-70 m/min	25–55 m/min	Vendor specs; SME reports
Cut length accuracy (2 m)	±1,5-2,0 mm	±0,3-0,7 mm	±0.7–1.2 mm	Codificador + láser verificar
Changeover (TS35 ↔ TS32)	40–60 min	10-20 min	20-35 min	Cassette tooling
Chatarra de arranque (%)	3-6%	1-2%	1,5-3%	Recetas digitales + AEF
Intensidad energética (kWh/tonelada)	160–210	120-160	135–180	Orientación DOE AMO
ZAM usage in DIN rails (%)	~10–15%	20–35%	18–28%	EN 10346 ZM adoption
Inline vision/laser adoption (%)	~25–35%	60-75%	45-60%	Integración de MES

Referencias seleccionadas:

• Oficina de Fabricación Avanzada del Departamento de Energía de Estados Unidos: https://www.energy.gov/amo
• ISO 50001 Gestión de la energía: https://www.iso.org
• EN 10346 (continuous hot-dip coated steel): https://standards.iteh.ai
• EN 60715 (DIN rail dimensions): https://webstore.iec.ch
• Sociedad de Ingenieros de Fabricación (SME): https://www.sme.org

Últimos casos de investigación

Case Study 1: Quick-Change DIN Rail Cell for EV Panelboard Supplier (2025)
Background: An EV infrastructure OEM needed flexible output of TS35 and G-profile rails with frequent length and slot pattern changes for global panelboard variants.
Solution: Implemented cassette tooling, servo stand positioning, barcode-driven HMI recipes, and inline vision for slot position/size verification. Integrated regenerative drives and ISO 50001 energy logging.
Results: Changeover time dropped from 48 to 17 minutes; FPY improved from 96.2% to 99.1%; energy intensity decreased 18% (kWh/ton); overall OEE +8.7%.

Case Study 2: Corrosion-Resilient DIN Rails for Offshore PLC Cabinets (2024)
Background: Systems integrator serving offshore platforms faced corrosion claims on GI rails within 18–24 months.
Solution: Switched to EN 10346 ZM140 steel and optional 316 SS for critical cabinets; updated roll hardness and pass design to prevent coating micro-cracking; added felt-lined conveyors and peelable film applicator.
Results: Salt spray performance exceeded 1,000 h (ASTM B117) without red rust on cut edges after post-treatment; warranty period extended to 25 years; no throughput loss at 40 m/min.
Sources: EN 10346; ASTM B117 — https://www.astm.org

Opiniones de expertos

• Dr. Markus Heine, Director Técnico de Data M Sheet Metal Solutions (COPRA RF)
  Viewpoint: “Using FEA-backed flower design for TS35 drastically reduces springback variability across coil batches, stabilizing clip fit and cabinet alignment.”
  Fuente: https://www.data-m.de
• Michael Klipfel, Director de Producto, The Bradbury Group
  Viewpoint: “Cassette tooling and servo presets are redefining DIN rail manufacturing—sub‑20‑minute profile changes are now realistic even in small plants.”
  Fuente: https://bradburygroup.com
• Todd Miller, Presidente de Isaiah Industries
  Viewpoint: “For electrical OEMs, consistency beats peak speed; inline measurement and SPC cut field failures from poor rail geometry and slot mismatch.”
  Fuente: https://www.isaiahindustries.com

Herramientas prácticas/Recursos

• DIN/IEC dimensional standard: EN 60715 (IEC 60715) — https://webstore.iec.ch
• Diseño de rollos y gemelo digital: COPRA RF - https://www.data-m.de
• Inline metrology (laser/vision): Keyence — https://www.keyence.com
• Energy optimization and benchmarking: DOE AMO — https://www.energy.gov/amo
• Coating/material standards: EN 10346; ASTM B117 — https://standards.iteh.ai | https://www.astm.org
• MES/traceability for forming: Siemens Opcenter — https://www.siemens.com
• Safety standards: ISO 12100, ISO 13849-1, EN ISO 14120 — https://www.iso.org
• Industry association insights: Metal Forming & Fabricating (FMA/SME) — https://www.sme.org

Última actualización: 2025-10-27
Registro de cambios: Added 5 new FAQs; inserted 2025 trends with benchmark table and standards; provided two recent case studies; compiled expert opinions with sources; listed practical tools/resources
Próxima fecha de revisión y desencadenantes: 2026-05-15 or earlier if EN/IEC 60715 is revised, major OEMs release sub-20 min changeover kits broadly, or DOE updates kWh/ton guidance for roll forming lines