A formadora de carriles din es un equipo utilizado para enrollar tiras o bobinas de metal en diversos perfiles de carril din utilizados para montar disyuntores y equipos de control en armarios de control. Esta guía ofrece una visión general de la tecnología de las máquinas de conformado de raíles din.

¿Cómo funciona una formadora de carriles DIN?

Una máquina de conformado de raíles din funciona alimentando bobinas o flejes metálicos a través de una serie de rodillos que van conformando progresivamente el material hasta darle la forma deseada. El proceso consiste en desenrollar la bobina, hacerla pasar por una enderezadora y, a continuación, por los rodillos de conformado, cortarla a medida y realizar las operaciones finales de doblado y punzonado.

La operación de conformado en sí utiliza una serie de matrices de rodillos que doblan y conforman el material de banda de forma incremental en la forma de carril din a medida que pasa a través de ellas. Los aspectos clave del proceso de trabajo incluyen:

• Alimentación de material: Las bobinas se introducen en la entrada de la máquina, a menudo mediante un sistema de desenrollado con control de tensión.
• Formando: Las matrices de rodillos dan forma a la banda a través de una serie de estaciones de doblado/formado
• Corte: Una cizalla volante o una cizalla giratoria corta los carriles conformados a medida.
• Post-formación: Operaciones de punzonado, plegado, entallado
• Colección: El material de carril DIN formado sale por el otro extremo para su recogida

Las máquinas avanzadas también permiten la clasificación, el recuento y la agrupación automática de piezas. Los controles por microprocesador coordinan con precisión el proceso para garantizar la uniformidad.

Tipos de Formadoras de carriles Din

Existen dos tipos principales de conformadoras de carriles din:

Características principales

Diseño de perfil de carril DIN

Hay muchos perfiles de raíl DIN estándar y personalizados que estas máquinas pueden producir. Algunos diseños comunes incluyen:

• TS15
• TS32
• TS35 (EN 50 022)
• G Perfil
• Perfil del sombrero de copa
• Formas personalizadas

Las máquinas equipadas con sistemas automatizados de cambio de troqueles permiten cambiar rápidamente de un perfil a otro. Algunos fabricantes también ofrecen servicios de diseño de perfiles personalizados.

Elección de un proveedor de máquinas perfiladoras de carril Din

A la hora de seleccionar una formadora de carriles din, los factores clave que deben tenerse en cuenta incluyen:

Reputación y experiencia

• Nivel de experiencia en el sector
• Capacidades de I+D y fabricación
• Opiniones y satisfacción de clientes anteriores

Gama de equipos

• Amplia gama de máquinas y herramientas para diversos perfiles
• Personalización disponible
• Escalabilidad del volumen de producción

Servicio y asistencia

• Capacidad de respuesta a las consultas/solicitudes
• Manuales, formación y asistencia para la instalación
• Mantenimiento y disponibilidad de piezas

Costes

• Modelos de precios: por adelantado, leasing disponible
• Coste total de propiedad
• Coste de las piezas de recambio, consumibles
• Valor comparado con las capacidades

Dirigir Máquina perfiladora de carril Din Fabricantes

Algunos de los principales proveedores mundiales de equipos de conformado de carriles din son:

Los precios pueden rondar los 10.000 ¤ en el caso de las máquinas manuales básicas, hasta los más de 100.000 ¤ en el caso de las líneas de conformado de raíles din CNC totalmente automatizadas. Al solicitar presupuestos, asegúrese de proporcionar detalles sobre los volúmenes de producción y las formas/tamaños específicos requeridos.

Instrucciones de uso

Un funcionamiento y mantenimiento adecuados ayudan a maximizar el tiempo de actividad y el rendimiento. Siga las directrices del fabricante para:

• Configuración e instalación de la máquina
• Configuración de los parámetros
• Controles de mantenimiento diarios/semanales
• Programa de lubricación
• Piezas de recambio recomendadas
• Preparación y cambio de troqueles
• Consejos para solucionar problemas
• Formación de operadores

Ventajas de las formadoras de carriles DIN

• Grandes volúmenes de producción posibles en líneas automatizadas
• Los equipos flexibles permiten cambios rápidos de troqueles
• Calidad constante en comparación con los métodos manuales
• La menor implicación laboral libera mano de obra
• Ocupa poco espacio en comparación con las plegadoras
• Costes de utillaje inferiores a los de las plegadoras
• Funcionamiento más seguro en comparación con las prensas hidráulicas
• Controles y diagnósticos fáciles de usar

Limitaciones de Formadoras de carriles Din

• Mayor inversión de capital inicial
• Programación/configuración compleja en modelos avanzados
• Posibles cuellos de botella si se supera la capacidad
• Depende del tipo/espesor del material
• Gama de tamaños limitada en función del utillaje
• No es adecuado para trabajos de bajo volumen o prototipos

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué materiales pueden conformarse en una máquina de raíl din?

R: Normalmente, tiras/bobinas de acero y acero inoxidable de 0,5 mm a 3 mm de grosor. Algunas máquinas admiten también espesores de hasta 5 mm.

P: ¿Qué ritmos de producción son posibles?

R: Los índices de producción varían mucho, pero lo normal es que ronden los 10-20 metros/minuto. Las líneas automatizadas más grandes con múltiples cabezales de conformado pueden alcanzar más de 50 metros/minuto.

P: ¿Se pueden fabricar perfiles especiales y a medida?

R: Sí, se pueden fabricar herramientas de perfil a medida para la mayoría de las máquinas. Los perfiles especiales pueden requerir una solución de ingeniería.

P: ¿Qué presupuesto debo destinar a un sistema de encofrado de raíles din?

R: Los presupuestos pueden oscilar entre los 10.000 euros de las máquinas básicas y los 100.000 euros de las líneas de producción totalmente automatizadas. Analice los requisitos con los proveedores.

P: ¿Qué mantenimiento requiere?

R: Inspecciones diarias, lubricación programada, piezas de repuesto/desgaste (cuchillas, rodillos, cojinetes) y limpieza/ajuste según sea necesario. Las herramientas deben cambiarse con el tiempo.

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